本发明专利技术公开了一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉及其制造方法，其中，制造方法包括按照重量份数比配置原料的步骤；混料的步骤；配置分散剂的步骤；二次混料的步骤；配置添加剂的步骤；三次混料的步骤；吹塑成型的步骤；根据上述方法获得珍珠棉，其各组分重量份数比为：为苯甲酸钠５～１５份，糊精２～６份，苯丙三氮唑３～９份，钼酸钠３～９份，羟乙基纤维素３～８份，硬脂酸锌４～１０份，聚乙烯蜡４～１０份，低密度聚乙烯２５００～７５００份，含氧生物降解添加剂５０～１５０份，茂金属石蜡聚合体２５０～７５０份。本发明专利技术工艺先进，既增加珍珠棉产品的生物降解性又强化物理性能，同时又能保持均匀的防锈性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止金属腐蚀的包装材料，特别涉及一种可生物降解的 气化性防锈珍珠棉及其制造方法。
技术介绍
铁及其他非铁金属产品在运输过程中，其包装要求具备一定得緩冲作用， 因此常常需要将金属物品嵌卡在珍珠棉的卡槽内。而现阶段市面上的珍珠棉 绝大部分以聚乙烯为原料制成，这种产品分子量高，废弃时不易分解，易污 染环境。而且烧毁时会形成二恶英等致癌物质，对空气产生污染、对人体产生危害。(大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧。含铅汽油、 煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧 温度低于300-400。C时容易产生二恶英。二恶英是环境内分泌干扰物的代表， 它们能干扰机体的内分泌，产生广泛的健康影响。二恶英能引起雌性动物卵 巢功能障碍，抑制雌激素的作用，使雌性动物不孕、胎^f子减少、流产等)。 因此，此类产品废弃时需支付巨资清除，清除过程中产生其他污染物也是不 可避免的现状。鉴于上述情况，迫切需要可降解的珍珠棉出现。目前，生物降解方面普遍使用的原料是淀粉类产品，但淀粉降解剂大大 降低了产品的物理性能，因此淀粉类不太适合用于降解原料。而现阶^:还在 使用用于防腐剂原料来分析，其原料化学药品如铬、磷、吡啶等是污染环境 的化学药品；胺、硝酸盐等是对人体有害的药品。这些现状都迫切地需要开 发出新型材料来制作出可生物降解的珍珠棉。另外，普通珍珠棉产品没有防锈功能，所以在运送金属的物流过程中， 需要另外使用防锈纸或防锈油、防锈膜等防锈包装材料才能维持其防锈功 能，这就增加了物品流通过程中的工序，造成物品增重，包装复杂，不利于 金属产品的运输。上述种种问题的存在，急切的需要出现一种尖端环保的新型材料，来制造出可生物降解的、可防锈的气化性珍珠棉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种可生物降解的珍珠棉，解决 了目前处理废弃的珍珠棉主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时， 又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐防锈性能。为解决上述技术问题，本专利技术在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙 烯产品的生物降解性，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能， 制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。为此，本专利技术提供了一种可生 物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其中，所述制造方法，包括以下步骤a、 按照重量份数比配置原料的步骤 苯曱酸钠 5~15份，糊精 2~6份， 苯丙三氮唑 3~9份， 钼酸钠 3~9份；b、 混料的步骤将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入 搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为250~350目大 小；c、 按照重量份数比配置分散剂的步骤 羟乙基纤维素 3~8份， 硬脂酸锌 4~10份， 聚乙烯蜡 4~10份；d、 二次混料的步骤将羟乙基纤维素，硬脂酸锌，聚乙烯蜡分别投入 到步骤b获得的混合料中，进行二次混料；e、 按照重量份数比配置添加剂的步骤 含氧生物降解添加剂50 150份 茂金属石蜡聚合体250 750份；f、 三次混料的步骤将2500-7500份的低密度聚 烯颗粒，含氧生物 降解添加剂，茂金属石蜡聚合体分别投入到步骤d获得的混合料中，使用高速搅拌机进行三次混料；g、将步骤f获得的混合料吹塑成型的步骤。 所述步骤b混料过程为匀速混料，混料时间为15 30分4中。 所述步骤d二次混料过程为勾速混料，搅拌机转速为15~35转/分钟；匀速搅拌时间为20 40分钟。所述步骤f三次混料过程为高速混料，在75~95。C的混料温度下高速混料20~40分钟。所述步骤g吹塑成型的步骤为将步骤f获得的混合料投入到珍珠棉成 形^/L内，在170 210。C下加工吹塑成型。所述步骤e配置添加剂的步骤中采用的含氧生物降解添加剂为英国 wells plastic co.，ltd 乂>司生产，茂金属石蜡聚合体为日本prime polymer co，.ltd 公司生产。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了 一种根据可生物降解的气化性防 锈珍珠棉的制造方法制造出来的珍珠棉，其中，所述珍珠棉的各组分重量份 数配比为苯甲酸钠 5~10份，糊精 2~4份，笨丙三氮唑 3 6份，钼酸钠 3~6份，羟乙基纤维素 3~5份，硬脂酸锌 4 7份，聚乙烯蜡 4 7份，低密度聚乙烯颗粒 2500-5000份，添力口剂含氧生物降解添加剂 50-100份， 茂金属石蜡聚合体 250-500份。所述珍珠棉的各组分重量份数配比可以为 苯曱酸钠 10~15份， 糊精 4~6份，苯丙三氮喳 6~9<分，钼酸钠 6~9份，羟乙基纤维素 5 8份，硬脂酸锌 7~10份，聚乙烯蜡 7~10份，低密度聚乙烯颗粒 5000 7500份，含氧生物降解添加剂 100-150份，茂金属石蜡聚合体 500~750份。所述珍珠棉的各组分重量份数配比还可以为苯曱酸钠 S 12份，糊精 3~5份，苯丙三氮唑 4~8 4分，钼酸钠 4~8份，羟乙基纤维素 4 6份，硬脂酸锌 6~8份，聚乙烯蜡 6~8份，低密度聚乙烯颗粒 4000 -6000份，含氧生物降解添加剂 80~120 4分，茂金属石蜡聚合体 350 650份。所述珍珠棉具有一个或多个包含截面穿孔的区域，所迷截面穿孔用于将 所述珍珠棉与其所承载的金属物体楔合，增加所述珍珠棉与其所承载的金属 物体在移动过程中作为一个整体的稳定性和緩沖性。本专利技术具有如下优点1、 改进传统配方的配比，原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产 品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能， 制造出环保的、可降解的气化性防锈珍珠棉。2、 工艺先进，制作方法简单快捷高效，在减少作业工序的同时省掉了 不必要的材料搬运与储存，3、解决了目前处理废弃珍珠棉的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐防 锈性能。附图说明图1为本专利技术生物降解实验装置示意图图2为本专利技术无机分解率坐标示意图具体实施例方式本专利技术公开了，解决 了目前处理废弃的珍珠棉主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时， 又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。此外， 本专利技术在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主， 并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解 的气化性防锈珍珠棉。生物降解方面利用金属离子从自然环境吸收的热量， 把大分子链断裂成易分解的小分子链(分子量小于10.000)经氧化分解后，药品等)，促进微生物的分解诱导生物降解。实施例本专利技术公开的可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，按照下述步 骤生产a、 按照重量份数比配置原料的步骤 苯甲酸钠 (sodium benzoate)10份， 糊精 (dextrin) 4份，苯丙三氮唑 (benzotriazole) 6份， 钼酸钠 (sodium molibdate) 6份,b、 混料的步骤将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入 搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为250~350目大 小；9c、 按照重量份数比配置*剂的步骤羟乙基纤维素 (Hydroxy 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可生物降解的气化性防锈珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述制造方法，包括以下步骤： ａ、按照重量份数比配置原料的步骤： 苯甲酸钠 ５～１５份， 糊精 ２～６份， 苯丙三氮唑 ３～９份， 钼酸钠 ３～９份； ｂ、混料的步骤：将苯甲酸钠，糊精，苯丙三氮唑，钼酸钠，分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为２５０～３５０目大小； ｃ、按照重量份数比配置分散剂的步骤： 羟乙基纤维素 ３～８份， 硬脂酸锌 ４～１ ０份， 聚乙烯蜡 ４～１０份； ｄ、二次混料的步骤：将羟乙基纤维素，硬脂酸锌，聚乙烯蜡分别投入到步骤ｂ获得的混合料中，进行二次混料； ｅ、按照重量份数比配置添加剂的步骤： 含氧生物降解添加剂 ５０～１５０份 茂 金属石蜡聚合体 ２５０～７５０份； ｆ、三次混料的步骤：将２５００～７５００份的低密度聚乙烯颗粒，含氧生物降解添加剂，茂金属石蜡聚合体分别投入到步骤ｄ获得的混合料中，使用高速搅拌机进行三次混料； ｇ、将步骤ｆ获得的混合料吹塑成型 的步骤。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金福东，
申请(专利权)人：金福东，
类型：发明
国别省市：95[]
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