一种环保气化性防锈编织膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保气化性防锈编织膜及其制造方法，其中，制造方法包括按照重量份数比配置原料的步骤；混料的步骤；二次混料步骤；制造高浓缩防锈母粒的步骤；展开塑料编织布的步骤；将高浓缩防锈母粒融化，喷洒在塑料编织布上的步骤。根据上述方法获得防锈编织膜，其各组分重量份数比为：苯甲酸钠３～９份，偏硅酸钠０．１～０．３份，钼酸钠４～１３份，苯丙三氮唑３～９份，羟乙基纤维素１～５份，低密度聚乙烯２５００～７５００份，聚乙烯１５００～４５００份，含氧生物降解添加剂５００份～１５００份。本发明专利技术工艺先进，可应用在铁及非铁金属类产品的运输、储藏、包装等领域。而且它的降解效果、防锈效果很突出、绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防止金属腐蚀的包装材料，特别涉及一种环保气化性防 锈编织膜及其制造方法。
技术介绍
铁及其他非铁金属产品在运输过程中，常常需要将金属物品外部用包装 材料包覆起来。随着利用金属素材的各种机械工业、汽车、船舶、军用品等 新产品的不断发展，与之相应的各种包装产品的需求量也增加了，但是这类 产品在生产、运输、储存时仅仅起到了包装作用，并不能防止金属制品发生 各种腐蚀现象，因此，导致工业损失也大大地增加了。鉴于这种需要，市面 上随之出现了各种防腐蚀的产品，符合防锈特性的防锈包装产品也有了很大 的发展。防锈编织布是包装产品中的 一种，主要用于重装备包装或弥补现有气化 性防锈膜所存在的物理性能上的弱点和需贴附编织纸的缺点，但因现有制造 技术的局限，防锈编织布产品的环保性和强化物理性能方面并不能达到理想 效果，另外，普通防锈编织布产品没有防锈功能不强，所以在运送金属的物流 过程中，需要另外使用防锈纸或防锈油、防锈膜等防锈包装材料才能维持其 防锈功能，这就增加了物品流通过程中的工序，造成物品增重，包装复杂， 不利于金属产品的运输。上述种种问题的存在，急切的需要出现一种尖端环保的新型材料，来制 造出环保的、可降解的气化性防锈编织膜，以替代现阶段市面上的防锈编织 布。。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种环保气化性防锈编织膜，解决了目前包装金属材料主要使用编织布，但却无法起到良好防锈效果的问 题。同时，添加了含氧生物降解添加剂，有利于环保。为解决上述技术问题，本专利技术在原料中使用了含氧生物降解添加剂，以 增加聚乙烯产品的生物降解性，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防 锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈编织膜。为此，本专利技术提供了 一种环保气化性防锈编织膜的制造方法，其中，所述制造方法，包括以下步骤a、 按照重量份数比配置原料的步骤 苯甲酸钠 3 9份，偏硅酸钠 0.1~0.3份， 钼酸钠 4~13份， 苯丙三氮唑 3 9份， 羟乙基纤维素1 5份，b、 混料的步骤将笨曱酸钠，偏硅酸钠，钼酸钠，苯丙三氮哇份，羟乙 基纤维素分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成 为350—500目大小；c、 二次混料的步骤将重量份数比的低密度聚乙烯2500 7500份，聚 乙烯1500~4500份，含氧生物降解添加剂500份~1500份投入到步骤b获 得的混合料中，使用高速搅拌机进行二次混料；d、 制造高浓缩防锈母粒的步骤使用造粒机将步骤c获得的混合料造 粒成为高浓缩防锈母粒；e、 展开编织布的步骤f、 使用覆膜机将步骤d获得的高浓缩防锈母粒溶解，均匀的喷洒在编 制布上。所述步骤b混料过程为匀速混料，混料时间为35~45分钟，混料时搅 拌机转速为20~30转/分钟。所述步骤c 二次混料过程为高速混料，混料时间为30~50分钟，混料 温度为60~90°C,所述步骤c中釆用的含氧生物降解添加剂为英国wells plastic co.,ltd公司生产。所述步骤d造粒机造粒温度为140~160°C所述步骤e采用的编织布塑料编织布，所述塑料编织布每平方厘米内有 经向塑料条8根，玮向塑料条8根；所述塑料编织布的厚度为0.02~0.03mm。 所述步骤f覆膜机覆膜温度为185~200°C。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了 一种根据环保气化性防锈编织膜 的制造方法制造出来的防锈编织膜，其中，所述防锈编织膜的各组分重量份 凄t配比为苯甲酸钠 6~9份，偏硅酸钠 0.2~0.3份，钼酸钠 9 13份，苯丙三氮唑 6~9份，羟乙基纤维素3 5份，低密度聚乙烯 5000~7500份，聚乙烯 3000~4500份，含氧生物降解添加剂 1000份 1500份。所述防锈编织膜的各组分重量份数配比可以为苯曱酸钠 3~6份，偏硅酸钠 0.1~0.2份，钼酸钠 4~9份，苯丙三氮唑 3~6份，羟乙基纤维素1~3份，低密度聚乙烯 2500~5000份，聚乙烯 1500~3000份，含氧生物降解添加剂 500份~1000份。所述防锈编织膜的各组分重量份数配比还可以为苯甲酸钠 2~8份，偏硅酸钠 0.1~0.3份，钼酸钠 5~12份，苯丙三氮唑 2~4份，羟乙基纤维素2 4份，3500~6500份， 聚乙烯 2000~4000份， 含氧生物降解添加剂700份~1200份。 所述防锈编织膜的各组分重量份数配比又可以为 苯甲酸钠 3~7份， 偏硅酸钠 0.卜0.3份， 钼酸钠 6~11份， 苯丙三氮唑 3~5份， 羟乙基纤维素3~5份， 低密度聚乙烯 4000~6000份， 聚乙烯 2500~3500份， 含氧生物降解添加剂 800份~1100份。本专利技术具有如下优点1、 改进传统配方的配比，原料中使用了含氧生物降解添加剂，以增加 聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防 锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈编织膜。2、 工艺先进，制作方法简单快捷高效，在减少作业工序的同时省掉了 不必要的材料搬运与储存，3、 解决了目前防锈编织布防锈性能不足的问题，在PE编织布上喷洒 上融化了的防镣母料，增加了 PE编织布的张力和抗拉性能。附图说明图1为本专利技术降解试验装置示意图 图2为本专利技术无机分解率坐标示意图具体实施例方式本专利技术公开了，解决了目前市 面上防锈编织布防锈性能不足的问题。同时，因为在塑料编织不上喷洒了融 化了的防锈母料，增加了塑料编织布的张力和抗拉性，使其无论在多么恶劣8的条件下均保持防腐性能。此外，本专利技术在原料中使用了新的含氧生物降解 添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又 能保持均匀的防锈性能，制造出了环保的、可降解的气化性防锈编织膜。本 专利技术不使用对人体有害的亚硝酸钠作为原料，并且降低产品的水蒸气透过率 来强化防锈性能的同时使用新添加剂，增强产品的可降解性。实施例本专利技术公开的环保气化性防锈编织膜的制造方法，按照下述步猓生产a、 按照重量份数比配置原料的步骤 苯曱酸钠 3~9份， 偏硅酸钠 0.1~0.3份， 钼酸钠 4~13份， 苯丙三氮唑 3 9份， 羟乙基纤维素1~5份，b、 混料的步骤将苯甲酸钠，偏硅酸钠，钼酸钠，苯丙三氮唑份，幾乙 基纤维素分别^搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成 为350~~500目大小；c、 二次混料的步骤将重量份数比的低密度聚乙烯2500 7500份，聚 乙烯1500~4500份，含氧生物降解添加剂500份~1500份投入到步骤b获 得的混合料中，使用高速搅拌机进行二次混料；d、 制造高浓缩防锈母粒的步骤使用造粒机将步骤c获得的混合料造 粒成为高浓缩防锈母粒；e、 展开编织布的步骤f、 使用覆膜机将步骤d获得的高浓缩防锈母粒溶解，均匀的喷洒在编 制布上。步骤b^^过程为勻速混料，混料时间为35~45分钟，"納时搅拌机转 速为20~30转/分钟。步骤c二次混料过程为高速混料，混料时间为30~50分钟，混料温度为 60~90"C ，步骤c中釆用的含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradable additive masterbatch)为英国wells plastic co.，ltd公司生产。步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保气化性防锈编织膜的制造方法，其特征在于，所述制造方法，包括以下步骤：　ａ、按照重量份数比配置原料的步骤：　苯甲酸钠　３～９份，　偏硅酸钠　０．１～０．３份，　钼酸钠　４～１３份，　苯丙三氮唑　３～９份，　羟乙基纤维素　１ ～５份，　ｂ、混料的步骤：将苯甲酸钠，偏硅酸钠，钼酸钠，苯丙三氮唑份，羟乙基纤维素分别投入搅拌机中进行混料；然后将混合料投入到粉碎机中粉碎成为３５０～～５００目大小；　ｃ、二次混料的步骤：将重量份数比的低密度聚乙烯２５００～７５００份， 聚乙烯１５００～４５００份，含氧生物降解添加剂５００份～１５００份投入到步骤ｂ获得的混合料中，使用高速搅拌机进行二次混料；　ｄ、制造高浓缩防锈母粒的步骤：使用造粒机将步骤ｃ获得的混合料造粒成为高浓缩防锈母粒；　ｅ．展开编织布的步骤：　 ｆ、使用覆膜机将步骤ｄ获得的高浓缩防锈母粒溶解，均匀的喷洒在编制布上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金福东，
申请(专利权)人：金福东，
类型：发明
国别省市：95[]