一种传动壳体加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动壳体加工用工装，包括夹具环，所述夹具环的底部设置有多个第一固定块，所述夹具环的顶部设置有多个第三固定块，多个第一固定块和多个第三固定块均以夹具环的轴线为中心周向均匀分布，所述第一固定块的底部设置有第一盲孔，所述第三固定块的顶部设置有第二盲孔。该传动壳体加工用工装，实现了无需直接夹装传动壳体，避免固定传动壳体时产生应力变形，且加工过程中产生的振动和应力均被夹具环吸收，提高传动壳体加工品质，另外，该传动壳体加工用工装还适用于传动壳体不同的加工工序，使传动壳体在加工过程中无需更换不同工装，提高了加工效率，降低了工装夹具的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种传动壳体加工用工装


[0001]本技术涉及一种传动壳体加工用工装，属于机械制造领域。

技术介绍

[0002]随着机械行业的迅速发展，不同机械都会运用的传动箱也不断增多，随之而来加工传动箱壳体的技术要求也越来越高。需求量的增加导致加工时的工装需求增大，每一道加工工序和步骤都需要用到相应的专用工装。
[0003]申请号为CN201921380404.2的技术专利公开了一种农用车传动箱箱体加工工装，它包括安装在机床托板上的支撑板，支撑板上活动安装有夹具，夹具包括底板、对称安装在底板两侧的两个压紧机构和安装在底板中部的数块垫块，每个垫块均通过沉头螺钉固定在底板上，沉头螺钉的顶部低于垫块的上表面；位于中间的垫块上设置有顶部高于垫块上表面的圆柱定位销和棱柱定位销。该技术通过支撑板上的压紧机构对夹具进行固定，加工完传动箱箱体一侧后只需拔下夹具，旋转180
°
，即可实现对传动箱箱体另一侧的加工，无需多次对工件的装夹定位，省时省力，解决了由于现有机床尺寸的限制无法加工农用车传动箱箱体上的部分孔及孔底面的问题。但是，现有技术中，通过压板直接装夹传动壳体，易导致传动壳体产生应力变形，影响传动壳体加工品质。
[0004]因此，需要有一种传动壳体加工用工装，避免传动壳体产生应力变形，提高传动壳体加工品质。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免传动壳体产生应力变形，提高传动壳体加工品质的一种传动壳体加工用工装。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种传动壳体加工用工装，包括夹具环，所述夹具环的底部设置有多个第一固定块，所述夹具环的顶部设置有多个第三固定块，多个第一固定块和多个第三固定块均以夹具环的轴线为中心周向均匀分布，所述第一固定块的底部设置有第一盲孔，所述第三固定块的顶部设置有第二盲孔。
[0007]作为优选，多个第一固定块和多个第三固定块错位布置
[0008]作为优选，所述第一固定块和第三固定块均设置有三个。
[0009]作为优选，所述夹具环的底部还设置有三个第二固定块，三个第二固定块以夹具环的轴线为中心周向均匀分布，三个第一固定块和三个第二固定块交错布置。
[0010]作为优选，所述第一固定块的底部和第二固定块的底部处于同一平面，所述第一固定块的底部所在平面与夹具环的轴线垂直。
[0011]作为优选，所述第一固定块、第二固定块和夹具环为一体成型结构。
[0012]作为优选，所述夹具环的顶部还设置有三个第四固定块，三个第四固定块以夹具环的轴线为中心周向均匀分布，三个第三固定块和三个第四固定块交错布置。
[0013]作为优选，所述第三固定块的顶部和第四固定块的顶部处于同一平面，所述第三
固定块的顶部所在平面与夹具环的轴线垂直。
[0014]作为优选，所述第三固定块的靠近夹具环轴线的一侧均设置有加强筋，所述加强筋与夹具环的环孔内壁固定连接。
[0015]作为优选，所述第三固定块、第三固定块、加强筋和夹具环为一体成型结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种传动壳体加工用工装，实现了无需直接夹装传动壳体，避免固定传动壳体时产生应力变形，且加工过程中产生的振动和应力均被夹具环吸收，提高传动壳体加工品质，另外，该传动壳体加工用工装还适用于传动壳体不同的加工工序，使传动壳体在加工过程中无需更换不同工装，提高了加工效率，降低了工装夹具的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种传动壳体加工用工装的立体图；
[0019]图2为本技术一种传动壳体加工用工装的正视图；
[0020]图3为本技术一种传动壳体加工用工装的俯视图；
[0021]图4为本技术一种传动壳体加工用工装的仰视图；
[0022]图5为传动壳体的结构示意图；
[0023]图6为实施例一的结构示意图；
[0024]图7为实施例二的结构示意图。
[0025]其中：夹具环1，第一固定块2，第二固定块3，第一盲孔4，第三固定块5，第四固定块6，加强筋7，第二盲孔8，传动壳体9，定位端面10，螺丝孔11。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
6所示，实施例一、一种传动壳体加工用工装，包括夹具环1，所述夹具环1竖向设置，所述夹具环1的底部设置有三个第一固定块2，三个第一固定块2以夹具环1的轴线为中心周向均匀分布，所述夹具环1的底部还设置有三个第二固定块3，三个第二固定块3以夹具环1的轴线为中心周向均匀分布，三个第一固定块2和三个第二固定块3交错布置，所述第一固定块2的底部和第二固定块3的底部处于同一平面，所述第一固定块2的底部所在平面与夹具环1的轴线垂直；
[0027]所述第一固定块2的底部还设置有第一盲孔4；
[0028]所述第一固定块2、第二固定块3和夹具环1为一体成型结构；
[0029]传动壳体9穿过夹具环1的环孔，且传动壳体9的定位端面10分别与第一固定块2的底部和第二固定块3的底部贴合，定位端面10上设置有多个螺丝孔11，多个螺丝孔11与多个第一盲孔4一一对应，各螺丝孔11内均穿插有螺丝，且螺丝同时插入与螺丝孔11对应的第一盲孔4内并与第一盲孔4实现螺纹连接，如此则实现夹具环1与传动壳体9的固定，接着，将夹具环1固定在工作台上后对传动壳体9进行钻、铣、削等加工，且加工过程中产生的振动和应力均被夹具环1吸收，另外，传动壳体9在固定过程中，无需直接夹装，避免固定传动壳体9时产生应力变形，提高传动壳体9加工品质。
[0030]如图7所示，实施例二、一种传动壳体加工用工装，包括夹具环1，所述夹具环1竖向设置，所述夹具环1的顶部设置有三个第三固定块5，三个第三固定块5以夹具环1的轴线为
中心周向均匀分布，所述夹具环1的顶部还设置有三个第四固定块6，三个第四固定块6以夹具环1的轴线为中心周向均匀分布，三个第三固定块5和三个第四固定块6交错布置，所述第三固定块5的顶部和第四固定块6的顶部处于同一平面，所述第三固定块5的顶部所在平面与夹具环1的轴线垂直，三个第三固定块5的靠近夹具环1轴线的一侧均设置有加强筋7，所述加强筋7与夹具环1的环孔内壁固定连接；
[0031]所述第三固定块5的顶部还设置有第二盲孔8；
[0032]所述第三固定块5、第三固定块5、加强筋7和夹具环1为一体成型结构；
[0033]传动壳体9固定在夹具环1上时，传动壳体9位于夹具环1的上方，传动壳体9的定位端面10分别与第三固定块5的顶部和第四固定块6的顶部贴合，定位端面10上设置有多个螺丝孔11，多个螺丝孔11与多个第二盲孔8一一对应，各螺丝孔11内均穿插有螺丝，且螺丝同时插入与螺丝孔11对应的第二盲孔8内并与第二盲孔8实现螺纹连接，如此则实现夹具环1与传动壳体9的固定，接着，将夹具环1固定在工作台上后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动壳体加工用工装，其特征在于：包括夹具环(1)，所述夹具环(1)的底部设置有多个第一固定块(2)，所述夹具环(1)的顶部设置有多个第三固定块(5)，多个第一固定块(2)和多个第三固定块(5)均以夹具环(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述第一固定块(2)的底部设置有第一盲孔(4)，所述第三固定块(5)的顶部设置有第二盲孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种传动壳体加工用工装，其特征在于：多个第一固定块(2)和多个第三固定块(5)错位布置。3.根据权利要求1所述的一种传动壳体加工用工装，其特征在于：所述第一固定块(2)和第三固定块(5)均设置有三个。4.根据权利要求3所述的一种传动壳体加工用工装，其特征在于：所述夹具环(1)的底部还设置有三个第二固定块(3)，三个第二固定块(3)以夹具环(1)的轴线为中心周向均匀分布，三个第一固定块(2)和三个第二固定块(3)交错布置。5.根据权利要求4所述的一种传动壳体加工用工装，其特征在于：所述第一固定块(2)的底部和第二固定块(3)的底部处于同一平面，所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰，吴嘉铭，周秋晨，陈世雄，黄昊，李宇阳，王小康，邬晓龙，陈新虎，周飞，
申请(专利权)人：江阴市科安传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：