一种外人字齿齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种外人字齿齿轮，包括齿盘和气孔，所述齿盘的表面在位于均匀位置处设置有气孔，所述气孔一体成型于齿盘处，所述齿盘的前端在位于中间位置处设置有外圈，所述外圈一体成型于齿盘处，所述外圈的环形表面在位于均匀位置处设置有螺栓，螺栓分为两部分，分别为螺帽、螺杆，螺帽的顶端在位于中间位置处为六棱角凹槽设置，螺帽为圆形结构设置，螺帽与螺杆的连接处呈九十度直角设置，螺杆为圆柱形结构设置，螺杆可在外力作用下相对于外圈进行转动，螺杆进行顺时针转动时螺杆紧密结合于外圈处，螺杆进行逆时针转动时螺杆逐渐脱离对外圈的连接，螺栓共有三个，从三个角度进行挤压，可大幅度提高其稳定性。可大幅度提高其稳定性。可大幅度提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种外人字齿齿轮


[0001]本技术属于齿轮相关
，具体涉及一种外人字齿齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高，现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业，通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源，实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业，通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。
[0003]现有的齿轮技术存在以下问题：现有的尺寸包括外人字齿齿轮，在进行使用齿轮时，通过卡槽进行固定，卡槽固定力的方向有限，进而导致在使用过程中外人字齿齿轮松动的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外人字齿齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的尺寸包括外人字齿齿轮，在进行使用齿轮时，通过卡槽进行固定，卡槽固定力的方向有限，进而导致在使用过程中外人字齿齿轮松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种外人字齿齿轮，包括齿盘和气孔，所述齿盘的表面在位于均匀位置处设置有气孔，所述气孔一体成型于齿盘处，所述齿盘的前端在位于中间位置处设置有外圈，所述外圈一体成型于齿盘处，所述外圈的环形表面在位于均匀位置处设置有螺栓，所述螺栓活动连接于外圈处，所述螺栓包括螺帽、螺杆，所述外圈的环形表面在位于均匀位置处设置有螺帽，所述螺帽的底端位置处设置有螺杆，所述螺杆一体成型于螺帽处，所述外圈的环形内壁在位于均匀位置处设置有卡槽，所述卡槽一体成型于外圈处。
[0007]优选的，所述齿盘的边缘为排布均匀的卡齿，所述齿盘的卡齿顶端经过抛光打磨处理，所述齿盘经过防腐蚀处理。
[0008]优选的，所述气孔共设置有三个，所述气孔的大小、尺寸规格呈一致设置，所述气孔为圆形结构设置。
[0009]优选的，所述外圈为圆环结构设置，所述外圈的直径尺寸小于齿盘的直径尺寸，所述外圈的边缘经过钝化打磨处理，所述外圈上均匀设置有螺纹孔。
[0010]优选的，所述螺栓共设置有三个，所述螺栓的大小、尺寸规格呈一致设置，所述螺栓之间的夹角为一百二十度角。
[0011]优选的，所述螺帽的顶端在位于中间位置处为六棱角凹槽设置，所述螺帽为圆形结构设置，所述螺帽与螺杆的连接处呈九十度直角设置，所述螺杆为圆柱形结构设置，所述螺杆可在外力作用下相对于外圈进行转动，所述螺杆进行顺时针转动时螺杆紧密结合于外圈处，所述螺杆进行逆时针转动时螺杆逐渐脱离对外圈的连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种外人字齿齿轮，具备以下有益效果：
[0013]本技术采用了添加螺栓，螺栓分为两部分，分别为螺帽、螺杆，螺帽的顶端在位于中间位置处为六棱角凹槽设置，螺帽为圆形结构设置，螺帽与螺杆的连接处呈九十度直角设置，螺杆为圆柱形结构设置，螺杆可在外力作用下相对于外圈进行转动，螺杆进行顺时针转动时螺杆紧密结合于外圈处，螺杆进行逆时针转动时螺杆逐渐脱离对外圈的连接，螺栓共有三个，从三个角度进行挤压，可大幅度提高其稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种外人字齿齿轮正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种外人字齿齿轮螺栓结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种外人字齿齿轮人字齿齿向修型图结构示意图；
[0018]图中：1、齿盘；2、气孔；3、外圈；4、卡槽；5、螺栓；51、螺帽； 52、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：
[0021]一种外人字齿齿轮，包括齿盘1和气孔2，齿盘1的表面在位于均匀位置处设置有气孔2，气孔2一体成型于齿盘1处，气孔2共设置有三个，气孔2 的大小、尺寸规格呈一致设置，气孔2为圆形结构设置，齿盘1的边缘为排布均匀的卡齿，齿盘1的卡齿顶端经过抛光打磨处理，齿盘1经过防腐蚀处理，齿盘1的前端在位于中间位置处设置有外圈3，外圈3一体成型于齿盘1 处，外圈3为圆环结构设置，外圈3的直径尺寸小于齿盘1的直径尺寸，外圈3的边缘经过钝化打磨处理，外圈3上均匀设置有螺纹孔，外圈3的环形表面在位于均匀位置处设置有螺栓5，螺栓5活动连接于外圈3处，螺栓5共设置有三个，螺栓5的大小、尺寸规格呈一致设置，螺栓5之间的夹角为一百二十度角，螺栓5包括螺帽51、螺杆52，外圈3的环形表面在位于均匀位置处设置有螺帽51，螺帽51的底端位置处设置有螺杆52，螺杆52一体成型于螺帽51处，螺帽51的顶端在位于中间位置处为六棱角凹槽设置，螺帽51 为圆形结构设置，螺帽51与螺杆52的连接处呈九十度直角设置，螺杆52为圆柱形结构设置，螺杆52可在外力作用下相对于外圈3进行转动，螺杆52 进行顺时针转动时螺杆52紧密结合于外圈3处，螺杆52进行逆时针转动时螺杆52逐渐脱离对外圈3的连接，外圈3的环形内壁在位于均匀位置处设置有卡槽4，卡槽4一体成型于外圈3处，该设置通过螺栓5的挤压，可大幅度提高齿轮的稳定性。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在进行使用该设备时，先进行固定，卡槽4与连接杆进行对接，可确保在圆周转动时保持运动一致性，通过螺栓5可进一步进行固定，螺栓5分为两部分，分别为螺帽51、螺杆52，螺帽51的顶端在位于中间位置处为六棱角凹槽设置，螺帽51为圆形结构设置，螺帽51与螺杆52的连接处呈九十度直角设置，螺杆52为圆柱形结构设置，螺杆52可在外力作用下相对于外圈3进行转动，螺杆52进行顺时针转动时螺杆52紧密结合于外圈3处，螺杆52进行逆时针转动时螺杆52逐渐脱离对外圈3的连接，通过螺栓5的挤压，可大幅度提高其固定稳定性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外人字齿齿轮，包括齿盘(1)和气孔(2)，其特征在于：所述齿盘(1)的表面在位于均匀位置处设置有气孔(2)，所述气孔(2)一体成型于齿盘(1)处，所述齿盘(1)的前端在位于中间位置处设置有外圈(3)，所述外圈(3)一体成型于齿盘(1)处，所述外圈(3)的环形表面在位于均匀位置处设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)活动连接于外圈(3)处，所述螺栓(5)包括螺帽(51)、螺杆(52)，所述外圈(3)的环形表面在位于均匀位置处设置有螺帽(51)，所述螺帽(51)的底端位置处设置有螺杆(52)，所述螺杆(52)一体成型于螺帽(51)处，所述外圈(3)的环形内壁在位于均匀位置处设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)一体成型于外圈(3)处。2.根据权利要求1所述的一种外人字齿齿轮，其特征在于：所述齿盘(1)的边缘为排布均匀的卡齿，所述齿盘(1)的卡齿顶端经过抛光打磨处理，所述齿盘(1)经过防腐蚀处理。3.根据权利要求1所述的一种外人字齿齿轮，其特征在于：所述气孔(2)共设置有三个，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉铭，费斌，那刚，丁蒙婷，黄昊，邬惠明，张伟，黄丰，王波，徐铱，
申请(专利权)人：江阴市科安传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：