一种精密圆弧圆柱齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮技术领域，具体为一种精密圆弧圆柱齿轮，包括圆弧圆柱齿轮柱体，圆弧圆柱齿轮柱体的表面开设有安装槽，安装槽的表面设置有垫环，垫环的内部插接有支护环，支护环固定在封环的表面，封环的表面设置有紧固螺钉，支护环的表面设置有密封圈，且支护环的表面设置有加固箍筋，安装槽的表面开设有输油孔，输油孔的内部设置有棉芯，棉芯的端部套设有抱合环；有益效果为：本实用新型专利技术提出的精密圆弧圆柱齿轮表面开设安装槽，封环配合两组支护环封堵在安装槽处，构成储油空间，润滑油经输油孔浸透棉芯后溢流在圆弧圆柱齿轮表面，减少润滑油滴漏量，多个输油孔均匀布设提升圆弧圆柱齿轮润滑效果。圆柱齿轮润滑效果。圆柱齿轮润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密圆弧圆柱齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体为一种精密圆弧圆柱齿轮。

技术介绍

[0002]圆弧齿轮传动齿廓为圆弧形的点啮合齿轮传动。通常有两种啮合形式：小齿轮为凸圆弧齿廓，大齿轮为凹圆弧齿廓，称单圆弧齿轮传动。圆弧齿轮是指齿廓为圆弧形的点啮合齿轮。圆弧齿轮传动通常有两种啮合形式，小齿轮为凸圆弧齿廓，大齿轮为凹圆弧齿廓，称单圆弧齿轮传动。
[0003]现有技术中，圆弧圆柱齿轮使用过程中由于长期运转需要定期润滑，不然导致圆弧圆柱齿轮磨损严重，降低圆弧圆柱的使用寿命，传统的润滑方式直接将润滑油滴撒在齿轮表面导致润滑油滴漏量大；为此，本技术提出一种精密圆弧圆柱齿轮用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密圆弧圆柱齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密圆弧圆柱齿轮，包括圆弧圆柱齿轮柱体，所述圆弧圆柱齿轮柱体的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面设置有垫环，所述垫环的内部插接有支护环，所述支护环固定在封环的表面，所述封环的表面设置有紧固螺钉，支护环的表面设置有密封圈，且支护环的表面设置有加固箍筋，安装槽的表面开设有输油孔，所述输油孔的内部设置有棉芯，所述棉芯的端部套设有抱合环，所述抱合环固定在输油孔的内壁上，封环的表面开设有注油口，所述注油口的内部设置有挡环，注油口的内部设置有橡皮塞板，且注油口的内部设置有保护板，所述保护板的外侧套设有卡环，注油口的表面设置有限位环，保护板的表面开设有抓取槽。
[0006]优选的，所述安装槽呈圆环形结构，垫环呈断面为“匚”字形的圆环形结构，垫环设置有两个，两个垫环分别固定在安装槽的两个垂直面的底面。
[0007]优选的，所述支护环呈圆环形板状结构，封环呈圆环形板状结构，紧固螺钉贯穿支护环后螺接在垫环的表面，紧固螺钉设置有多个，多个紧固螺钉呈圆周形排列分布，密封圈呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈设置有两个，两个密封圈分别分布在支护环的内环面和支护环的外环面，加固箍筋呈圆环形结构，加固箍筋设置有多个，多个加固箍筋呈上下排列分布。
[0008]优选的，所述输油孔呈“L”形结构，棉芯呈“L”形结构，抱合环呈圆环结构，抱合环设置有两个，两个抱合环分别分布在输油孔的两个端口处，输油孔设置有多个，多个输油孔呈圆周形排列分布。
[0009]优选的，所述注油口呈圆孔形结构，挡环呈圆环形结构，橡皮塞板呈圆形板状结构，保护板呈圆形板状结构。
[0010]优选的，所述卡环和限位环均呈断面为圆弧形的圆环结构，保护板插入注油口后，限位环对卡环限位，且抓取槽的表面设置有抓取杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提出的精密圆弧圆柱齿轮表面开设安装槽，封环配合两组支护环封堵在安装槽处，构成储油空间，润滑油经输油孔浸透棉芯后溢流在圆弧圆柱齿轮表面，减少润滑油滴漏量，多个输油孔均匀布设提升圆弧圆柱齿轮润滑效果；
[0013]2.本技术提出的精密圆弧圆柱齿轮在封环表面开设注油口，注油口被橡皮塞板封堵，借助针管穿过橡皮塞板即可向储油空间注入润滑油，保护板封堵在注油口上，避免橡皮塞板被刮蹭破损。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为图2中B处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术支护环和封环结构示意图。
[0018]图中：圆弧圆柱齿轮柱体1、安装槽2、垫环3、支护环4、封环5、紧固螺钉6、密封圈7、加固箍筋8、输油孔9、棉芯10、抱合环11、注油口12、挡环13、橡皮塞板14、保护板15、卡环16、限位环17、抓取槽18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密圆弧圆柱齿轮，包括圆弧圆柱齿轮柱体1，圆弧圆柱齿轮柱体1的表面开设有安装槽2，安装槽2的表面设置有垫环3，安装槽2呈圆环形结构，垫环3呈断面为“匚”字形的圆环形结构，垫环3设置有两个，两个垫环3分别固定在安装槽2的两个垂直面的底面，垫环3的内部插接有支护环4，支护环4固定在封环5的表面，封环5的表面设置有紧固螺钉6，支护环4的表面设置有密封圈7，且支护环4的表面设置有加固箍筋8，支护环4呈圆环形板状结构，封环5呈圆环形板状结构，紧固螺钉6贯穿支护环4后螺接在垫环3的表面，紧固螺钉6设置有多个，多个紧固螺钉6呈圆周形排列分布，密封圈7呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈7设置有两个，两个密封圈7分别分布在支护环4的内环面和支护环4的外环面，加固箍筋8呈圆环形结构，加固箍筋8设置有多个，多个加固箍筋8呈上下排列分布，将支护环4插入垫环3中，此时密封圈7挤压在支护环4和垫环3之间起到密封作用，借助紧固螺钉6将支护环4固定在垫环3上，加固箍筋8包裹在外侧的支护环4的外侧，起到抗压性能，此时封环5、支护环4以及安装槽2之间构成储油空间；
[0021]安装槽2的表面开设有输油孔9，输油孔9的内部设置有棉芯10，棉芯10的端部套设有抱合环11，抱合环11固定在输油孔9的内壁上，输油孔9呈“L”形结构，棉芯10呈“L”形结构，抱合环11呈圆环结构，抱合环11设置有两个，两个抱合环11分别分布在输油孔9的两个
端口处，输油孔9设置有多个，多个输油孔9呈圆周形排列分布，储油空间内部的润滑油经输油孔9浸透棉芯10后缓慢少量溢流至齿牙表面，实现对圆弧圆柱齿轮柱体1的润滑，且抱合环11避免棉芯10脱落；
[0022]封环5的表面开设有注油口12，注油口12的内部设置有挡环13，注油口12的内部设置有橡皮塞板14，且注油口12的内部设置有保护板15，注油口12呈圆孔形结构，挡环13呈圆环形结构，橡皮塞板14呈圆形板状结构，保护板15呈圆形板状结构，保护板15的外侧套设有卡环16，注油口12的表面设置有限位环17，保护板15的表面开设有抓取槽18，卡环16和限位环17均呈断面为圆弧形的圆环结构，保护板15插入注油口12后，限位环17对卡环16限位，且抓取槽18的表面设置有抓取杆，借助针管抽吸润滑油后，针管的针头贯穿橡皮塞板14后将润滑油注入储油空间内，针头拔出后，橡皮塞板14表面真空自动闭合，手捏抓取槽18内部的抓取杆将保护板15推入注油口12中，直到卡环16越过限位环17，此时保护板15对橡皮塞板14遮盖保护。
[0023]工作原理：实际使用时，将支护环4插入垫环3中，此时密封圈7挤压在支护环4和垫环3之间起到密封作用，借助紧固螺钉6将支护环4固定在垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密圆弧圆柱齿轮，包括圆弧圆柱齿轮柱体(1)，其特征在于：所述圆弧圆柱齿轮柱体(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的表面设置有垫环(3)，所述垫环(3)的内部插接有支护环(4)，所述支护环(4)固定在封环(5)的表面，所述封环(5)的表面设置有紧固螺钉(6)，支护环(4)的表面设置有密封圈(7)，且支护环(4)的表面设置有加固箍筋(8)，安装槽(2)的表面开设有输油孔(9)，所述输油孔(9)的内部设置有棉芯(10)，所述棉芯(10)的端部套设有抱合环(11)，所述抱合环(11)固定在输油孔(9)的内壁上，封环(5)的表面开设有注油口(12)，所述注油口(12)的内部设置有挡环(13)，注油口(12)的内部设置有橡皮塞板(14)，且注油口(12)的内部设置有保护板(15)，所述保护板(15)的外侧套设有卡环(16)，注油口(12)的表面设置有限位环(17)，保护板(15)的表面开设有抓取槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种精密圆弧圆柱齿轮，其特征在于：所述安装槽(2)呈圆环形结构，垫环(3)呈断面为“匚”字形的圆环形结构，垫环(3)设置有两个，两个垫环(3)分别固定在安装槽(2)的两个垂直面的底面。3.根据权利要求1所述的一种精密圆弧圆柱齿轮，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯进波，
申请(专利权)人：淮安凯越精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：