一种齿轮加工转料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工转料装置，包括底座、第一侧板和储液槽，所述底座内部开设有储液槽，所述储液槽内顶部通过安装架安装有抽液泵，所述底座位于储液槽顶部的一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机顶部输出轴通过连接套固定有连接柱，所述连接柱顶部通过螺栓固定有圆柱座，所述圆柱座顶部焊接有第一侧板。本实用新型专利技术通过第一侧板和第二侧板的设置，可以对不同尺寸的轴承进行固定，减速电机可以带动轴承转动，方便对其进行探伤、钻孔，通过抽液泵的设置可以将储液槽内油脂或冷却液抽出。液抽出。液抽出。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工转料装置


[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种齿轮加工转料装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产、加工时需要毛坯锻造、毛坯的检测、调质处理、车床加工、滚齿、钻孔、淬火处理、高温回火、探伤检测、上油包装等步骤。
[0003]目前，在齿轮进行钻孔、探伤检测时均需要使用到转料装置对其固定，且可以带动固定住的齿轮进行转动，但现有的转料装置不能对不同尺寸的轴承进行固定，且不具备液体喷洒功能，不能在钻孔时将冷却液喷至轴承上，不能在探伤后将油脂喷至轴承上。为此，我们提出一种齿轮加工转料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种齿轮加工转料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种齿轮加工转料装置，包括底座、第一侧板和储液槽，所述底座内部开设有储液槽，所述储液槽内顶部通过安装架安装有抽液泵，所述底座位于储液槽顶部的一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机顶部输出轴通过连接套固定有连接柱，所述连接柱顶部通过螺栓固定有圆柱座，所述圆柱座顶部焊接有第一侧板，所述第一侧板一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端通过轴承安装有第二侧板，所述底座顶部一端通过螺纹槽连接有定型软管，所述定型软管顶端通过螺纹槽连接有喷头。
[0007]进一步地，所述第一侧板和第二侧板均位于底座顶部，所述第二侧板一侧通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿第一侧板。
[0008]进一步地，所述抽液泵的进水端通过卡箍固定有进液软管，所述抽液泵的出水端通过卡箍固定有出液软管，所述出液软管顶端通过卡箍固定于定型软管底端。
[0009]进一步地，所述连接柱外侧套设有护套，所述护套位于底座顶部。
[0010]进一步地，所述底座顶部一端设置有注液口，所述第一侧板一侧顶端开设有键槽；通过注液口可以将油脂或冷却液倒入储液槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]将轴承套在第二侧板和第一侧板外侧，转动调节螺杆推动第二侧板移动，可以将轴承撑住，达到对不同尺寸的轴承进行固定的目的，打开减速电机可以带动连接柱及第一侧板和第二侧板撑住的轴承转动，方便对其进行探伤、钻孔，打开抽液泵通过进液软管将倒入储液槽内油脂或冷却液抽出，并经定型软管从喷头喷至轴承外侧。
附图说明
[0013]图1为本技术一种齿轮加工转料装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种齿轮加工转料装置的底座内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种齿轮加工转料装置的第一侧板和第二侧板结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一侧板；3、储液槽；4、抽液泵；5、定型软管；6、喷头；7、第二侧板；8、减速电机；9、连接柱；10、护套；11、进液软管；12、出液软管；13、注液口；14、调节螺杆；15、辅助杆；16、圆柱座；17、键槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种齿轮加工转料装置，包括底座1、第一侧板2和储液槽3，所述底座1内部开设有储液槽3，所述储液槽3内顶部通过安装架安装有抽液泵4，所述底座1位于储液槽3顶部的一端通过安装架安装有减速电机8，所述减速电机8顶部输出轴通过连接套固定有连接柱9，所述连接柱9顶部通过螺栓固定有圆柱座16，所述圆柱座16顶部焊接有第一侧板2，所述第一侧板2一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆14，所述调节螺杆14一端通过轴承安装有第二侧板7，所述底座1顶部一端通过螺纹槽连接有定型软管5，所述定型软管5顶端通过螺纹槽连接有喷头6。
[0019]其中，如图3所示，所述第一侧板2和第二侧板7均位于底座1顶部，所述第二侧板7一侧通过螺纹槽连接有辅助杆15，所述辅助杆15贯穿第一侧板2，辅助杆15的设置可以在不影响第二侧板7移动的同时提高其结构稳定性，使第二侧板7不会跟随调节螺杆14转动。
[0020]其中，如图2所示，所述抽液泵4的进水端通过卡箍固定有进液软管11，所述抽液泵4的出水端通过卡箍固定有出液软管12，所述出液软管12顶端通过卡箍固定于定型软管5底端，抽液泵4工作通过进液软管11将储液槽3内油脂或冷却液抽出，经出液软管12输送至定型软管5内。
[0021]其中，如图2所示，所述连接柱9外侧套设有护套10，所述护套10位于底座1顶部，护套10可以在底座1和连接柱9之间进行密封，防止油脂、冷却液接触到减速电机8。
[0022]其中，如图1和图3所示，所述底座1顶部一端设置有注液口13，所述第一侧板2一侧顶端开设有键槽17，将平键插入键槽17内，使套在第一侧板2和第二侧板7外侧的轴承内圈不会转动，从而提高第一侧板2和第二侧板7对轴承固定的牢固度。
[0023]需要说明的是，本技术为一种齿轮加工转料装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，转动调节螺杆14带动第二侧板7向第一侧板2移动，在第二侧板7贴紧在第一侧板2一侧后，将平键插入键槽17内再将轴承套在第二侧板7和第一侧板2外侧，再次转动调节螺杆14推动第二侧板7移动，使第二侧板7向远离第一侧板2一侧移动，从而将轴承撑住，达到对不同尺寸的轴承进行固定的目的，打开减速电机8可以通过连接柱9带动圆柱座16转动，从而带动第一侧板2和第二侧板7撑住的轴承转动，方便对其进行探伤、钻孔，通过注液口13将油脂倒入储液槽3内，在轴承探伤完成后，打开抽液泵4通过进液软管11将储液槽3内油脂抽出，经定型软管5从喷头6喷出，可以在轴承探伤后将油脂喷至其外侧，将冷却液倒入储液槽3内时，可以在轴承钻孔时将冷却液喷至轴承上。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工转料装置，包括底座(1)、第一侧板(2)和储液槽(3)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有储液槽(3)，所述储液槽(3)内顶部通过安装架安装有抽液泵(4)，所述底座(1)位于储液槽(3)顶部的一端通过安装架安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)顶部输出轴通过连接套固定有连接柱(9)，所述连接柱(9)顶部通过螺栓固定有圆柱座(16)，所述圆柱座(16)顶部焊接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)一侧通过螺纹槽连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)一端通过轴承安装有第二侧板(7)，所述底座(1)顶部一端通过螺纹槽连接有定型软管(5)，所述定型软管(5)顶端通过螺纹槽连接有喷头(6)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工转料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯进波，高德勋，
申请(专利权)人：淮安凯越精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：