一种高精度工业闭式齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度工业闭式齿轮，包括内环和外环，所述外环的外侧设置有齿牙，所述内环的两侧均设置有固定块，所述内环的表面设置有弧形孔，所述内环的内侧开设有安装孔，所述内环的外侧开设有第一梯形槽，所述外环的内侧开设有第二梯形槽，所述固定块的外侧螺纹连接有固定丝杆。本实用新型专利技术通过设置内环和外环，使齿轮具有拆装的功能，便于后期对齿轮不稳零件进行维护和更换，通过设置固定块，提高齿轮的强度，分担齿轮主要受力部位的负担，通过设置第一梯形槽和第二梯形槽，使内环和外环具有固定的部位，提高内环和外环之间的固定效果，解决了齿轮更换过程繁琐和浪费时间的问题。间的问题。间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度工业闭式齿轮


[0001]本技术涉及机械传动零部件相关
，具体为一种高精度工业闭式齿轮。

技术介绍

[0002]机械传动有多种形式，主要可分为两类：
①
靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等，摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比，
②
靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等，啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。
[0003]目前常用的齿轮一般均为一体成型制造的，发生损坏后，就需要将齿轮整个拆卸下来进行更换，而在更换过程中可能还需要将传动轴上其他部件甚至整个传动轴取下，使得更换齿轮的工作较为麻烦，比较花费时间。
[0004]为此，我们提供了一种高精度工业闭式齿轮。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度工业闭式齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度工业闭式齿轮，包括内环和外环，所述外环的外侧设置有齿牙，所述内环的两侧均设置有固定块，所述内环的表面设置有弧形孔，所述内环的内侧开设有安装孔，所述内环的外侧开设有第一梯形槽，所述外环的内侧开设有第二梯形槽。
[0007]优选的，所述固定块的外侧螺纹连接有固定丝杆，所述固定丝杆的数量设置为四个，所述内环的内侧开设有限位槽。
[0008]优选的，所述第一梯形槽的内侧卡接有固定杆，所述固定杆的外侧与第二梯形槽的内侧卡接。
[0009]优选的，所述固定杆的两端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧套设有固定环。
[0010]优选的，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺栓，所述螺纹套的内部注有螺丝胶。
[0011]优选的，所述固定杆的数量设置为六个，所述第一梯形槽和第二梯形槽的数量设置为六个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置内环和外环，使齿轮具有拆装的功能，便于后期对齿轮不稳零件进行维护和更换，通过设置固定块，提高齿轮的强度，分担齿轮主要受力部位的负担，通过设置第一梯形槽和第二梯形槽，使内环和外环具有固定的部位，提高内环和外环之
间的固定效果，解决了齿轮更换过程繁琐和浪费时间的问题；
[0014]2.本技术通过设置固定丝杆，方便使用者直接将齿轮固定在轴上，齿轮在转动过程中不会出现虚位，通过设置限位槽，提高内环与轴的卡接效果，通过设置固定杆，使内环和外环通过固定杆卡接在一起，不会出现内环与外环发生晃动，通过设置螺纹套和固定环，使内环和外环在卡接完成后，不会出现错位现象，不会影响齿轮的正常传动；
[0015]3.本技术通过设置螺栓和螺丝胶，提高齿轮的固定效果，不会因长时间使用出现部分部件松动，影响齿轮的正常使用，通过设置六个固定杆和六个梯形槽，使内环与外环的接触面更广，进一步起到固定效果好，精度高的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视图；
[0018]图3为本技术图1中外环的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中固定环的结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中固定杆的结构示意图。
[0021]图中：1、内环；2、外环；3、齿牙；4、固定块；5、弧形孔；6、安装孔；7、第一梯形槽；8、第二梯形槽；9、固定丝杆；10、限位槽；11、固定杆；12、螺纹套；13、固定环；14、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高精度工业闭式齿轮，包括内环1和外环2，外环2的外侧设置有齿牙3，内环1的两侧均设置有固定块4，内环1的表面设置有弧形孔5，内环1的内侧开设有安装孔6，内环1的外侧开设有第一梯形槽7，外环2的内侧开设有第二梯形槽8。
[0024]进一步地，固定块4的外侧螺纹连接有固定丝杆9，固定丝杆9的数量设置为四个，内环1的内侧开设有限位槽10，通过设置固定丝杆9，方便使用者直接将齿轮固定在轴上，齿轮在转动过程中不会出现虚位，通过设置限位槽10，提高内环1与轴的卡接效果。
[0025]进一步地，第一梯形槽7的内侧卡接有固定杆11，固定杆11的外侧与第二梯形槽8的内侧卡接，通过设置固定杆11，使内环1和外环2通过固定杆11卡接在一起，不会出现内环1与外环2发生晃动。
[0026]进一步地，固定杆11的两端均固定连接有螺纹套12，螺纹套12的外侧套设有固定环13，通过设置螺纹套12和固定环13，使内环1和外环2在卡接完成后，不会出现错位现象，不会影响齿轮的正常传动。
[0027]进一步地，螺纹套12的内侧螺纹连接有螺栓14，螺纹套12的内部注有螺丝胶，通过设置螺栓14和螺丝胶，提高齿轮的固定效果，不会因长时间使用出现部分部件松动，影响齿轮的正常使用。
[0028]进一步地，固定杆11的数量设置为六个，第一梯形槽7和第二梯形槽8的数量设置为六个，通过设置六个固定杆11和六个梯形槽，使内环1与外环2的接触面更广，进一步起到固定效果好，精度高的特点。
[0029]工作原理：在使用时，使用者将内环1套进轴外，通过转动固定丝杆9使内环1固定在轴上，然后使用者将外环2卡接在内环1外侧，将第一梯形槽7与第二梯形槽8对接好，插入固定杆11使内环1与外环2卡接在一起，通过将固定环13分别套在内环1的两侧，在螺纹套12内部注入螺丝胶，转动螺栓14，最终使内环1与外环2紧密的固定在一起，在经过长时间使用后，也不会发生部件松动导致齿轮不能正常使用，不会进一步损坏设备的其他部件，降低设备的损坏几率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度工业闭式齿轮，包括内环(1)和外环(2)，其特征在于：所述外环(2)的外侧设置有齿牙(3)，所述内环(1)的两侧均设置有固定块(4)，所述内环(1)的表面设置有弧形孔(5)，所述内环(1)的内侧开设有安装孔(6)，所述内环(1)的外侧开设有第一梯形槽(7)，所述外环(2)的内侧开设有第二梯形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种高精度工业闭式齿轮，其特征在于：所述固定块(4)的外侧螺纹连接有固定丝杆(9)，所述固定丝杆(9)的数量设置为四个，所述内环(1)的内侧开设有限位槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种高精度工业闭式齿轮，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯进波，
申请(专利权)人：淮安凯越精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：