一种内花键径跳检查仪制造技术

本实用新型专利技术提出一种内花键径跳检查仪，包括主杆体，所述主杆体的一端为测量头，测量头的端部配合滑插有一对对称设置的测量顶杆，所述主杆体的中部连接有调节组件，主杆体远离测量头的一端连接有千分表。本实用新型专利技术通过对内丝套进行旋转，调节调节组件在主杆体的位置，同时通过联动杆对两根测量顶杆进行牵引，使两根测量顶杆缩入测量头内部或者从测量头内部抽拉出，两根测量顶杆端部的顶针用于与工件内花键的轮廓顶触，通过调节两个顶针端部之间的间距，能够适用于不同内花键尺径的工件。能够适用于不同内花键尺径的工件。能够适用于不同内花键尺径的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种内花键径跳检查仪


[0001]本技术涉及零件检测仪器
，尤其涉及一种内花键径跳检查仪。

技术介绍

[0002]在包含渐开线内花键结构的产品中，渐开线内花键加工后，需要保证花键配合的质量，其关键特性必须加以测量与控制。常规方法无法直接测量得到渐开线内花键齿形对基准中心线微小径向偏移量，特别设计对小尺径的内花键工件，测量其渐开线内花键齿形对基准中心线微小径向偏移量更为不易。
[0003]例如申请号为CN201811614102.7公开了一种内花键棒间距检测用塞规，包括手柄、塞规头、量棒、螺母和挡块，挡块有两个，分别设于塞规头的两侧，塞规头和挡块分别与手柄滑配相连，螺母通过手柄左侧端所设的螺纹与手柄固定相连，将挡块、塞规头固定在手柄上；塞规头上设有一对键槽，量棒分别置于键槽内。但是该测量装置根据工件内花键尺寸不同，需要对量棒进行频繁更换，操作繁琐，同时也容易造成量棒丢失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种内花键径跳检查仪，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种内花键径跳检查仪，包括主杆体，所述主杆体的一端为测量头，测量头的端部配合滑插有一对对称设置的测量顶杆，所述主杆体的中部连接有调节组件，所述调节组件包括内丝套、第一滑套和第二滑套，主杆体的中部设有外螺纹部，且内丝套与主杆体所设的外螺纹部相螺接，内丝套靠近测量头的一侧转接有第一滑套，第一滑套靠近测量头的一侧连接有第二滑套，第二滑套靠近测量头的一侧设有铰接部，铰接部上铰接有一对联动杆，且联动杆的端部分别与两根测量顶杆的中部相铰接。
[0007]进一步的，两根所述测量顶杆之间夹角为15
°
，测量顶杆的两端向两外侧呈对称弯曲，且测量顶杆的端部设有顶针。
[0008]进一步的，所述主杆体的一侧开设有一道导槽，第一滑套以及第二滑套的内壁一体成型有与导槽配合滑接的滑座部。
[0009]进一步的，所述第一滑套靠近内丝套的一侧为切面呈“凸”字形的旋转卡环体，且旋转卡环体与内丝套内部相转接，旋转卡环体的外环壁设有滚珠环槽，滚珠环槽中配合有滚珠，且滚珠与内丝套内部滚动连接，内丝套外壁设有防滑摩擦纹路。
[0010]进一步的，所述第一滑套、第二滑套相靠近的侧面均开设有弹簧卡槽，且第一滑套、第二滑套所开设的弹簧卡槽之间连接有压力弹簧。
[0011]进一步的，所述主杆体远离测量头的一端连接有千分表，且千分表的测杆通过传动杆与第二滑套内部所设的滑座部连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过一对顶针沿对工件内花键轮廓行走中，当内花键轮廓尺寸存在异常时，通过测量顶杆缩入或伸出测量头进行反馈，测量顶杆在发生动作的过程中通过联动杆带动第二滑套移动，第二滑套移动时通过传动杆将位移信号反馈给千分表的测杆，最后由测杆在数值表盘实时显示测径数值；
[0014]2、本技术通过对内丝套进行旋转，调节调节组件在主杆体的位置，同时通过联动杆对两根测量顶杆进行牵引，使两根测量顶杆缩入测量头内部或者从测量头内部抽拉出，两根测量顶杆端部的顶针用于与工件内花键的轮廓顶触，通过调节两个顶针端部之间的间距，能够适用于不同内花键尺径的工件。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的俯视图；
[0017]图3为本技术结构的侧剖视图；
[0018]图4为图3中A处的放大图。
[0019]图中：1、主杆体；101、测量头；102、外螺纹部；103、导槽；2、测量顶杆；201、顶针；3、调节组件；301、内丝套；302、第一滑套；303、第二滑套；304、压力弹簧；305、滑座部；306、铰接部；307、联动杆；4、千分表；401、测杆；402、传动杆。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种内花键径跳检查仪，包括主杆体1，主杆体1的一端为测量头101，测量头101的端部配合滑插有一对对称设置的测量顶杆2，两根测量顶杆2之间夹角为15
°
，测量顶杆2的两端向两外侧呈对称弯曲，且测量顶杆2的端部设有顶针201，主杆体1的中部连接有调节组件3，调节组件3包括内丝套301、第一滑套302和第二滑套303，主杆体1的中部设有外螺纹部102，且内丝套301与主杆体1所设的外螺纹部102相螺接，内丝套301靠近测量头101的一侧转接有第一滑套302，第一滑套302靠近测量头101的一侧连接有第二滑套303，第二滑套303靠近测量头101的一侧设有铰接部306，铰接部306上铰接有一对联动杆307，且联动杆307的端部分别与两根测量顶杆2的中部相铰接，通过对内丝套301进行旋转，调节调节组件3在主杆体1的位置，同时通过联动杆307对两根测量顶杆2进行牵引，使两根测量顶杆2缩入测量头101内部或者从测量头101内部抽拉出，两根测量顶杆2端部的顶针201用于与工件内花键的轮廓顶触，通过调节两个顶针201端部之间的间距，能够适用于不同内花键尺径的工件。
[0022]结合图3和图4所示，主杆体1的一侧开设有一道导槽103，第一滑套302以及第二滑套303的内壁一体成型有与导槽103配合滑接的滑座部305，对第一滑套302、第一滑套302在主杆体1上的移位进行限位，保证移位过程中的稳定性。
[0023]如图4所示，第一滑套302靠近内丝套301的一侧为切面呈“凸”字形的旋转卡环体，且旋转卡环体与内丝套301内部相转接，旋转卡环体的外环壁设有滚珠环槽，滚珠环槽中配合有滚珠，且滚珠与内丝套301内部滚动连接，保证对内丝套301旋转过程中的顺滑性，内丝
套301外壁设有防滑摩擦纹路，增加对内丝套301旋转过程中的摩擦力。
[0024]结合图1、图3和图4所示，第一滑套302、第二滑套303相靠近的侧面均开设有弹簧卡槽，且第一滑套302、第二滑套303所开设的弹簧卡槽之间连接有压力弹簧304，在压力弹簧304的作用下，使顶针201始终与工件内花键的轮廓内壁紧密抵触，主杆体1远离测量头101的一端连接有千分表4，且千分表4的测杆401通过传动杆402与第二滑套303内部所设的滑座部305连接，在顶针201沿对工件内花键轮廓行走中，当内花键轮廓尺寸存在异常时，通过测量顶杆2缩入或伸出测量头101进行反馈，测量顶杆2在发生动作的过程中通过207带动第二滑套303移动，二第二滑套303移动时通过传动杆402将位移信号反馈给千分表4的测杆401，最后由测杆401在数值表盘实时显示测径数值。
[0025]工作原理：本技术工作时，通过对内丝套301进行旋转，调节调节组件3在主杆体1的位置，同时通过联动杆307对两根测量顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内花键径跳检查仪，包括主杆体(1)，其特征在于，所述主杆体(1)的一端为测量头(101)，测量头(101)的端部配合滑插有一对对称设置的测量顶杆(2)，所述主杆体(1)的中部连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括内丝套(301)、第一滑套(302)和第二滑套(303)，主杆体(1)的中部设有外螺纹部(102)，且内丝套(301)与主杆体(1)所设的外螺纹部(102)相螺接，内丝套(301)靠近测量头(101)的一侧转接有第一滑套(302)，第一滑套(302)靠近测量头(101)的一侧连接有第二滑套(303)，第二滑套(303)靠近测量头(101)的一侧设有铰接部(306)，铰接部(306)上铰接有一对联动杆(307)，且联动杆(307)的端部分别与两根测量顶杆(2)的中部相铰接。2.根据权利要求1所述的一种内花键径跳检查仪，其特征在于，两根所述测量顶杆(2)之间夹角为15
°
，测量顶杆(2)的两端向两外侧呈对称弯曲，且测量顶杆(2)的端部设有顶针(201)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞宏，王小康，周晓，朱圣伟，陈世雄，邬晓龙，黄昊，李宇阳，
申请(专利权)人：江阴市科安传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：