一种细长轴敲击矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种细长轴敲击矫正装置，包括底座，底座上设有矫正台，矫正台上开设有用于放置待加工轴件的承料槽，承料槽上连接有多个支撑块，底座所设支柱的上端固定有液压缸，液压缸的伸缩杆下端连接有压力监测仪，压力监测仪的底部连接有锤头支座，锤头支座的底部连接有锤头。本实用新型专利技术根据所加工待加工轴件的尺径不同，通过控制电机箱工作，驱使电机箱输出轴端的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而驱使锤头旋转，切换与待加工轴件尺径相配合的矫正槽至底部，提高矫正配件的更换速度，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴敲击矫正装置


[0001]本技术涉及零件加工设备
，尤其涉及一种细长轴敲击矫正装置。

技术介绍

[0002]不管是轴类零件或者盘类零件都会在热处理之后势必有不同程度的变形，这种变形尤其以轴类零件最为突出。轴类零件往往都较长且直径小，在其热处理过程中产品热胀冷缩首先会产生较大的热应力，其次产品内部组织结构的变化，由于每种组织结构大小不同，也会引起较大的组织应力，这样三方面因素结合起来就造成了轴类零件较大的变形量。
[0003]常规热处理校正方法为压力机校正，该方法适用于形状简单类长轴零件，如果遇到一些形状复杂，例如对阶梯轴产品很难校正，压力机一次性给的力较大且集中，对高要求变形产品校正繁琐，例如申请号为CN201520358918.3公开了一种异型轴件的矫正装置，过采用矫正调节器，以便矫正不同的异型轴件，通过采用步进式的脉冲信号，逐渐加大施加于异型轴件的液压力，从而矫正不同刚度的异型轴件，但是该装置对轴件并未进行相应的配适固定，只在工作台面并置放异型轴件，在对轴件的压力需要人为把控，矫正精度低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种细长轴敲击矫正装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种细长轴敲击矫正装置，包括底座，所述底座上设有矫正台，所述矫正台上开设有用于放置待加工轴件的承料槽，承料槽的横截面为“V”字形且沿横向开设，承料槽上连接有多个支撑块，所述支撑块为与承料槽形状配合且配合滑接的V型垫高块，所述底座的后侧设有支柱，支柱的上端固定有液压缸，液压缸的伸缩杆呈垂直向下延伸，且液压缸的伸缩杆下端连接有压力监测仪，压力监测仪的底部连接有锤头支座，锤头支座的底部连接有锤头，锤头设置于矫正台所设承料槽的正上方。
[0007]进一步的，所述矫正台上且位于承料槽的一侧一体成型有导轨，导轨长度方向与承料槽的槽向一致，支撑块靠近导轨的一侧一体成型有滑座，且滑座与导轨配合滑接。
[0008]进一步的，所述导轨上表面为斜齿齿条，滑座上设有铰接耳座，且铰接耳座通过销杆件连接有扣件，扣件的一端为扣齿，且扣齿与导轨上所设斜齿齿条的齿槽配合卡设，所述扣件与铰接耳座之间所连接的销杆件上设有扭簧，且扭簧的两端分别与扣件和铰接耳座连接。
[0009]进一步的，所述压力监测仪的测力方向为垂直方向，且压力监测仪的前侧设有用于显示压力数值的显示屏。
[0010]进一步的，所述锤头支座为倒置的“凹”型支架体，锤头通过转轴转接于锤头支座上，锤头的外壁开设有四个尺径不同的矫正槽。
[0011]进一步的，所述锤头支座的一侧设有电机箱，电机箱的输出轴端设有主动齿轮，锤
头所连接转轴一侧设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮传动啮合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术将待加工轴件的轴主体由承料槽支撑，而选用相应厚度的支撑块，用于支撑待加工轴件两端小径的阶梯轴端，在对轴件锤击矫正过程中，有利于对保持轴件进行支撑，而扣件的扣齿在扭簧的作用下，与导轨上所设斜齿齿条的齿槽配合卡设，从而完成对滑座的定位，进而保持支撑块在承料槽上的位置，有效对轴件起到支撑稳固的作用；
[0014]2、本技术根据所加工待加工轴件的尺径不同，通过控制电机箱工作，驱使电机箱输出轴端的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而驱使锤头旋转，切换与待加工轴件尺径相配合的矫正槽至底部，提高矫正配件的更换速度，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的第二立体结构示意图；
[0018]图4为图3中B处的放大图；
[0019]图5为本技术结构正视图；
[0020]图6为图5中C处的放大图。
[0021]图中：1、底座；101、支柱；2、矫正台；201、承料槽；202、导轨；3、支撑块；301、滑座；302、扣件；4、液压缸；5、压力监测仪；6、锤头支座；601、锤头；6011、矫正槽；7、电机箱；701、主动齿轮；702、从动齿轮；8、待加工轴件。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请参考图1
‑
图6，本技术提出一种细长轴敲击矫正装置，包括底座1，底座1上设有矫正台2，矫正台2上开设有用于放置待加工轴件8的承料槽201，承料槽201的横截面为“V”字形且沿横向开设，承料槽201上连接有多个支撑块3，支撑块3为与承料槽201形状配合且配合滑接的V型垫高块，结合图1和图4所示，待加工轴件8的轴主体主要由承料槽201支撑，而选用相应厚度的支撑块3，用于支撑待加工轴件8两端小径的阶梯轴端，在对轴件锤击矫正过程中，有利于保持轴件的稳定性。
[0024]结合图1、图4和图6所示，矫正台2上且位于承料槽201的一侧一体成型有导轨202，导轨202长度方向与承料槽201的槽向一致，支撑块3靠近导轨202的一侧一体成型有滑座301，且滑座301与导轨202配合滑接，导轨202上表面为斜齿齿条，滑座301上设有铰接耳座，且铰接耳座通过销杆件连接有扣件302，扣件302的一端为扣齿，且扣齿与导轨202上所设斜齿齿条的齿槽配合卡设，扣件302与铰接耳座之间所连接的销杆件上设有扭簧，且扭簧的两端分别与扣件302和铰接耳座连接，扣件302的扣齿在扭簧的作用下，与导轨202上所设斜齿齿条的齿槽配合卡设，从而完成对滑座301的定位，进而保持支撑块3在承料槽201上的位置，有效对轴件起到支撑稳固的作用。
[0025]底座1的后侧设有支柱101，支柱101的上端固定有液压缸4，液压缸4的伸缩杆呈垂
直向下延伸，且液压缸4的伸缩杆下端连接有压力监测仪5，压力监测仪5的底部连接有锤头支座6，锤头支座6的底部连接有锤头601，锤头601设置于矫正台2所设承料槽201的正上方，锤头支座6上开设有与轴件外接配合的矫正槽6011，压力监测仪5的测力方向为垂直方向，且压力监测仪5的前侧设有用于显示压力数值的显示屏，在液压缸4的工作下，驱使锤头601下降，由锤头601上所设的矫正槽6011对待加工轴件8进行锤击矫正，通过压力监测仪5监测锤击矫正时的压力，避免过度挤压而造成待加工轴件8损坏。
[0026]锤头支座6为倒置的“凹”型支架体，锤头601通过转轴转接于锤头支座6上，锤头601的外壁开设有四个尺径不同的矫正槽6011，锤头支座6的一侧设有电机箱7，电机箱7的输出轴端设有主动齿轮701，锤头601所连接转轴一侧设有从动齿轮702，且从动齿轮702与主动齿轮701传动啮合，根据所加工待加工轴件8的尺径不同，通过控制电机箱7工作，驱使电机箱7输出轴端的主动齿轮701与从动齿轮702啮合传动，从而驱使锤头601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴敲击矫正装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有矫正台(2)，所述矫正台(2)上开设有用于放置待加工轴件(8)的承料槽(201)承料槽(201)的横截面为“V”字形且沿横向开设，承料槽(201)上连接有多个支撑块(3)，所述支撑块(3)为与承料槽(201)形状配合且配合滑接的V型垫高块，所述底座(1)的后侧设有支柱(101)，支柱(101)的上端固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆呈垂直向下延伸，且液压缸(4)的伸缩杆下端连接有压力监测仪(5)，压力监测仪(5)的底部连接有锤头支座(6)，锤头支座(6)的底部连接有锤头(601)，锤头(601)设置于矫正台(2)所设承料槽(201)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种细长轴敲击矫正装置，其特征在于，所述矫正台(2)上且位于承料槽(201)的一侧一体成型有导轨(202)，导轨(202)长度方向与承料槽(201)的槽向一致，支撑块(3)靠近导轨(202)的一侧一体成型有滑座(301)，且滑座(301)与导轨(202)配合滑接。3.根据权利要求2所述的一种细长...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，邬晓龙，李宇阳，黄昊，邬惠明，周晓，王小康，周秋晨，
申请(专利权)人：江阴市科安传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：