内孔精密测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于孔类零件内径测量设备技术领域，涉及一种内孔精密测量装置，包括安装轴，所述安装轴的内孔中配合设置传递轴，传递轴的轴向内端固定连接径向控制组件，径向控制组件的斜面支撑设置多组测量滑块组件，每组所述测量滑块组件分别配合设置于安装轴上相应的径向导向孔中；传递轴的轴向外端与读数调节组件相连接，读数调节组件与安装轴固定连接，所述读数调节组件包括控制轴，控制轴上螺纹连接测量控制螺套，测量控制螺套上配合设置有能够进行转动调节的刻度环，控制轴上设有沿长度方向排列的长度刻度，刻度环上设有一圈微分刻度，所述测量控制螺套的轴向外端固定螺套盖板，螺套盖板的筒体部套设于控制轴的圆周表面，测量控制螺套与传递轴相连动，测量控制螺套能够带动传递轴进行轴向往复移动。套能够带动传递轴进行轴向往复移动。套能够带动传递轴进行轴向往复移动。

【技术实现步骤摘要】
内孔精密测量装置


[0001]本技术属于孔类零件内径测量设备
，涉及一种内孔精密测量装置。

技术介绍

[0002]孔类零件是机械零件中的很重要的一类零件，广泛用于各行各业中，很多零件的内孔配合精度要求高，这才可以与其他精密配件完美配合。常用内孔测量采用直接测量法，两点或三点定位，对于精度要求不是太高的情况下，采用游标卡尺测量。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种内孔精密测量装置，该测量装置能够实现对孔类零件的内孔进行可靠装夹定位，并对内孔尺寸进行精确测量。
[0004]按照本技术的技术方案：一种内孔精密测量装置，其特征在于：包括安装轴，所述安装轴的内孔中配合设置传递轴，传递轴的轴向内端固定连接径向控制组件，径向控制组件的斜面支撑设置多组测量滑块组件，每组所述测量滑块组件分别配合设置于安装轴上相应的径向导向孔中；
[0005]传递轴的轴向外端与读数调节组件相连接，读数调节组件与安装轴固定连接，所述读数调节组件包括控制轴，控制轴上螺纹连接测量控制螺套，测量控制螺套上配合设置有能够进行转动调节的刻度环，控制轴上设有沿长度方向排列的长度刻度，刻度环上设有一圈微分刻度，所述测量控制螺套的轴向外端固定螺套盖板，螺套盖板的筒体部套设于控制轴的圆周表面，测量控制螺套与传递轴相连动，测量控制螺套能够带动传递轴进行轴向往复移动；
[0006]所述径向控制组件包括径向控制块，径向控制块与传递轴的轴向内端固定连接，径向控制块的导向斜面固定滑槽块，测量滑块组件通过滑槽块导向后，伸入安装轴的径向导向孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述刻度环的轴向外端通过测量控制螺套的径向凸起部定位，测量控制螺套的径向凸起部顶面依次叠放弹簧片和归零开关，其中弹簧片的轴向外端通过一个螺钉与测量控制螺套的径向凸起部固定连接，弹簧片的轴向内端通过另一个螺钉与归零开关的底面固定连接，归零开关的轴向内端设有径向延伸的开关挡部，开关挡部的径向内端与刻度环表面的直纹滚花相配合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述控制轴上设置腰型孔，螺套盖板与测量控制轴套之间形成环形槽，环形槽内配合设置第一轴承，腰型孔内配合设置第二轴承，所述第一轴承与第二轴承及传递轴通过一个螺钉固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述读数调节组件与安装轴之间设置搁置法兰板，搁置法兰板与安装轴的轴向端面固定连接，读数调节组件安装于搁置法兰板的轴向外端面；
[0010]所述搁置法兰板的轴向外端面固定设置把手，搁置法兰板的轴向另一侧表面贴合
设置减震垫。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述测量滑块组件包括滑块座及连接于滑块座上并能够相对滑块座进行位置调节的调节滑块，所述滑块座上转动设置第三轴承，第三轴承支撑于径向控制块的导向斜面上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述调节滑块通过第一调节螺钉、第二调节螺钉连接于滑块座上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述安装轴的轴向端部固定连接后盖板，后盖板与径向控制块之间设置压缩弹簧，控制轴的轴向外端固定前盖板。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述径向控制块的回转中心设置预留孔位。
[0015]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在工作时，能够实现对孔类零件进行高效快速的装夹定位，并能够对孔类零件的内孔尺寸进行精准测量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]图4为本技术中径向控制组件的结构示意图。
[0020]图5为图4的A
‑
A向剖视图。
[0021]图6为测量滑块组件的主视图。
[0022]图7为图6的左视图。
[0023]图8为图6的B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]图1~8中，包括后盖板1、径向控制组件2、安装轴3、传递轴4、搁置法兰板5、刻度环6、归零开关7、弹簧片8、测量控制螺套9、螺套盖板10、控制轴11、前盖板12、第一轴承13、第二轴承14、把手15、滑槽块16、测量滑块组件17、径向控制块18、滑块座19、调节滑块20、第一调节螺钉21、第二调节螺钉22、第三轴承23等。
[0026]如图1~8所示，本技术是一种内孔精密测量装置，用于对孔类零件的内孔直径进行精确测量，实现上述目的的技术方案包括一个安装轴3，安装轴3的内孔配合设置有能够进行轴向移动的传递轴4，传递轴4的内端固定连接径向控制组件2，径向控制组件2的支撑斜面上配合设置多个测量滑块组件17，测量滑块组件17的上部伸入安装轴3表面的径向孔中，并能够在径向控制组件2的作用下实现径向的伸缩运动，在工作过程中，当测量滑块组件17伸出安装轴3的径向导向孔中时，实现对孔类零件的内孔装夹定位，并能够实现后续读数作业；安装轴3的轴向外端固定读数调节组件，通过调节读数调节组件能够带动传递轴4进行轴向往复运动。
[0027]为了实现传递轴4的轴向往复移动，读数调节组件包括控制轴11，控制轴11上螺纹连接测量控制螺套9，测量控制螺套9的轴向外端固定连接螺套盖板10，螺套盖板10与测量控制螺套9之间形成一个环状槽，传递轴4延伸至控制轴11的内孔中，控制轴11上开设多条
沿轴向延伸的腰型孔，控制轴4上固定联动组件，联动组件的上部伸入测量控制螺套9与螺套盖板10之间的环状槽内，实现测量控制螺套9与传递轴4之间的联动，从而测量控制螺套9相对控制轴11进行轴向移动时，能够带动传递轴4作同步轴向移动。
[0028]在具体生产实践中，联动组件可以有多种设置方式，以能实现测量控制螺套9与传递轴4的联动为准，本申请中联动组件包括第一轴承13、第二轴承14及一个螺钉，该螺钉将第一轴承13、第二轴承14固定连接，且该螺钉下部与传递轴4固定连接，第一轴承13置于测量控制螺套9与螺套盖板10之间的环状槽内，第二轴承14配合设置于控制轴11的腰型孔内。第二轴承14的外圈支撑于控制轴11的腰型孔内，能够实现第二轴承14在腰型孔内的平稳可靠沿长度方向的移动。
[0029]进一步地，测量控制螺套9上设置有能够进行转动调节的刻度环6，刻度环6的圆周表面设置一圈刻度，控制轴11的外表面设有沿长度方向排布的刻度；以实现读数的目的。刻度环6的轴向外端抵靠于测量控制螺套9的环状凸起部上。为了方便刻度环6的校零作业，测量控制螺套9的环状凸起部的径向外端通过螺钉连接弹簧片8，弹簧片8的另一端通过另一个螺钉固定连接归零开关7，归零开关7上对应于弹簧片8与测量控制螺套9通过螺钉连接部位、设置一个贯通孔，测量控制螺套9的该贯通孔的内径大于相对应的螺钉钉头的直径，以确保归零开关7能够以弹簧片8与测量控制螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔精密测量装置，其特征在于：包括安装轴（3），所述安装轴（3）的内孔中配合设置传递轴（4），传递轴（4）的轴向内端固定连接径向控制组件（2），径向控制组件（2）的斜面支撑设置多组测量滑块组件（17），每组所述测量滑块组件（17）分别配合设置于安装轴（3）上相应的径向导向孔中；传递轴（4）的轴向外端与读数调节组件相连接，读数调节组件与安装轴（3）固定连接，所述读数调节组件包括控制轴（11），控制轴（11）上螺纹连接测量控制螺套（9），测量控制螺套（9）上配合设置有能够进行转动调节的刻度环（6），控制轴（11）上设有沿长度方向排列的长度刻度，刻度环（6）上设有一圈微分刻度，所述测量控制螺套（9）的轴向外端固定螺套盖板（10），螺套盖板（10）的筒体部套设于控制轴（11）的圆周表面，测量控制螺套（9）与传递轴（4）相连动，测量控制螺套（9）能够带动传递轴（4）进行轴向往复移动；所述径向控制组件（2）包括径向控制块（18），径向控制块（18）与传递轴（4）的轴向内端固定连接，径向控制块（18）的导向斜面固定滑槽块（16），测量滑块组件（17）通过滑槽块（16）导向后，伸入安装轴（3）的径向导向孔。2.如权利要求1所述的内孔精密测量装置，其特征在于：所述刻度环（6）的轴向外端通过测量控制螺套（9）的径向凸起部定位，测量控制螺套（9）的径向凸起部顶面依次叠放弹簧片（8）和归零开关（7），其中弹簧片（8）的轴向外端通过一个螺钉与测量控制螺套（9）的径向凸起部固定连接，弹簧片（8）的轴向内端通过另一个螺钉与归零开关（7）的底面固定连接，归零开关（7）的轴向内端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正，唐左平，马健美，
申请(专利权)人：无锡捷普迅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：