一种毛坯件夹具安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种毛坯件夹具安装结构，其包括：安装台和用于夹持毛坯件的夹具。所述夹具具有一底板；所述安装台包括底座和两安装座，两所述安装座设置在底座上并相对设置；所述安装座上设有转动件及限位件，所述转动件转动连接在安装座上，且所述底板可拆卸地连接在两转动件之间。所述转动件上设有第一限位孔，所述安装座上设有至少一第二限位孔，转动所述转动件，所述第一限位孔可重合任一第二限位孔；或者，所述转动件上设有至少一第一限位孔，所述安装座上设有第二限位孔，转动所述转动件，所述第二限位孔可重合任一第一限位孔；所述第一限位孔、第二限位孔和限位件配合可锁止转动件。针对同一毛坯件，本实用新型专利技术可以尽量减少夹具的用量。减少夹具的用量。减少夹具的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种毛坯件夹具安装结构


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种毛坯件夹具安装结构。

技术介绍

[0002]铜、铝、铁、不锈钢等材料，通过铸造、冷压、热压等方式加工成的毛坯件，为了避免变形，对于精度要求较高的通孔、螺孔等，都是通过精密机床等进行二次加工获得。不同毛坯件上需要加工的孔的位置不一，有些孔甚至是在斜面上，加工难度不一。虽然机床上的钻头可以做到斜着打孔，但是对设备的要求较高，这类设备的成本也更高，多数工厂不会进购这类型的机床，现有大部分的钻头都是水平或竖直移动的。故现有的做法是通过夹具将孔所在斜面调整为平面或立面，然后再进行打孔。而对于一些不方便被夹持的毛坯件，或者具有多个斜面的毛坯件，其钻孔加工作业可能需要多套夹具，这般做法无疑会降低加工效率，夹具管理维护也比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种毛坯件夹具安装结构，其针对同一毛坯件，可以尽量减少夹具的用量。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种毛坯件夹具安装结构，其包括：
[0005]安装台和用于夹持毛坯件的夹具。
[0006]所述夹具具有一底板；所述安装台包括底座和两安装座，两所述安装座设置在底座上并相对设置；所述安装座上设有转动件及限位件，所述转动件转动连接在安装座上，且所述底板可拆卸地连接在两转动件之间。
[0007]所述转动件上设有第一限位孔，所述安装座上设有至少一第二限位孔，转动所述转动件，所述第一限位孔可重合任一第二限位孔；或者，所述转动件上设有至少一第一限位孔，所述安装座上设有第二限位孔，转动所述转动件，所述第二限位孔可重合任一第一限位孔；所述第一限位孔、第二限位孔和限位件配合可锁止转动件。
[0008]优选地，所述底座上设有至少一滑道，所述安装座滑动连接滑道，并通过螺丝锁固。
[0009]优选地，还包括支撑件和锁止件，每一所述转动件配置两支撑件；所述转动件上设有两互不相通的第一卡槽，且两所述第一卡槽关于转动件的旋转中心对称设置，所述支撑件与第一卡槽一一对应；所述底板的边沿设有与第一卡槽相对应的第二卡槽，所述支撑件、第一卡槽和第二卡槽配合将底板与转动件的限位连接。
[0010]优选地，所述第一卡槽和第二卡槽配合形成单向开口的通道。
[0011]优选地，所述支撑件插接在通道中，且所述通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
[0012]优选地，其中一所述支撑件固定连接在第一卡槽或第二卡槽中，另一所述支撑件则插接在通道中，且该通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
[0013]优选地，所述支撑件均固定在第一卡槽或第二卡槽中。
[0014]优选地，所述底板的两侧分别可拆卸地连接有一连接块，所述第二卡槽设置在连接块上。
[0015]优选地，所述连接块的横截面呈L型。
[0016]优选地，所述安装座上设有转轴，所述转动件上设有与转轴相适配的轴孔。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置转动件，使得夹具可以转动，从而可以尽量地将待加工的孔的轴向调整为统一方向，比如竖直向上或水平，钻头只需要在XYZ三轴坐标系移动即可，加工更方便，可以尽量地减少同一毛坯件配套夹具的数量。通过第一限位孔、第二限位孔和限位件配合，可以将转动件锁止，从而保证钻孔过程中，夹具夹持的毛坯件不会转动，保证钻孔的精度。
附图说明
[0019]图1为实施例一的示意图。
[0020]图2为图1中A部的放大示意图。
[0021]图3为图1中B部的放大示意图。
[0022]图4为实施例一转动件的示意图。
[0023]图5为实施例一转动件锁止时的示意图。
[0024]主要部件符号说明：
[0025]夹具10，底板11，连接块12，第二卡槽13；
[0026]底座20，滑道21，螺纹孔22；
[0027]安装座30，转动件31，转轴32，轴孔33，第一卡槽34，支撑件35，锁止件36，第一限位孔37，第二限位孔38，限位件39。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]如图1～5所示，本实施例公开了一种毛坯件夹具10安装结构，其包括安装台和用于夹持毛坯件的夹具10，夹具10依实际夹持毛坯件的外形具体设计，为了便于与安装台配套连接，夹具10具有一底板11。
[0031]安装台包括底座20和两安装座30，两安装座30设置在底座20上并相对设置。作为优选，在底座20上设有至少一滑道21，安装座30滑动连接滑道21，且安装座30只能从滑道21两端端口脱出，安装座30通过螺丝锁固在底座20上。为了便于定位，可以在底座20上的固定位置设置多组螺纹孔22，螺丝可以穿过安装座30与螺纹孔22连接，也可以是螺丝直接连接螺纹孔22，同时，螺丝抵靠安装座30。
[0032]在安装座30上设有转动件31，在安装座30上设有转轴32，在转动件31上设有与转轴32相适配的轴孔33，通过转轴32与轴孔33配合，转动件31转动连接在安装座30上。底板11置于两转动件31之间，在底板11的两侧分别用螺栓连接一个连接块12，底板11通过连接块
12与转动件31可拆卸地连接。连接块12的横街面呈L型，可以更好地支撑底板11。
[0033]每一转动件31配置有两支撑件35和两锁止件36，在转动件31上设有两条互不相通的第一卡槽34，且两条第一卡槽34关于转动件31的旋转中心对称设置，第一卡槽34、支撑件35和锁止件36一一对应。在连接块12上则设有与第一卡槽34相对应的第二卡槽13，第一卡槽34和第二卡槽13配合形成单向开口的通道。插接件从通道的开口插入到通道中，并抵紧通道的最里面，锁止件36则可拆卸地连接在通道的开口位置，以防止支撑件35脱出，锁止件36需要抵接支撑件35，支撑件35、第一卡槽34、第二卡槽13和锁止件36配合将底板11与转动件31的限位固定。底板11安装的时候，先将两支撑件35分别安装到两转动件31上同侧的第一卡槽34中，然后将夹具10拿起，第二卡槽13对准已安装的支撑件35套上，之后再安装另外两个支撑件35，最后将锁止件36装上即完成装配。锁止件36可以是旋接在转动件31或连接块12的螺丝。通过设置支撑件35，夹具10与转动件31之间的受力更多地由支撑件35承受，相比常规直接螺栓连接，不会出现螺栓变形的问题，而且这种连接方式可以减少螺栓的使用，拆装和维护相对会更方便一点。
[0034]通过上述设置，夹具10可以转动，为了使得夹具10固定在某个或某些角度，作如下设置：每一安装座30配置一限位件39。在转动件31上设有第一限位孔37，在安装座30上设有至少一第二限位孔38，转动转动件31，第一限位孔37可重合任一第二限位孔38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛坯件夹具安装结构，其特征在于，包括：安装台和用于夹持毛坯件的夹具；所述夹具具有一底板；所述安装台包括底座和两安装座，两所述安装座设置在底座上并相对设置；所述安装座上设有转动件及限位件，所述转动件转动连接在安装座上，且所述底板可拆卸地连接在两转动件之间；所述转动件上设有第一限位孔，所述安装座上设有至少一第二限位孔，转动所述转动件，所述第一限位孔可重合任一第二限位孔；或者，所述转动件上设有至少一第一限位孔，所述安装座上设有第二限位孔，转动所述转动件，所述第二限位孔可重合任一第一限位孔；所述第一限位孔、第二限位孔和限位件配合可锁止转动件。2.根据权利要求1所述的毛坯件夹具安装结构，其特征在于：所述底座上设有至少一滑道，所述安装座滑动连接滑道，并通过螺丝锁固。3.根据权利要求1所述的毛坯件夹具安装结构，其特征在于：还包括支撑件和锁止件，每一所述转动件配置两支撑件；所述转动件上设有两互不相通的第一卡槽，且两所述第一卡槽关于转动件的旋转中心对称设置，所述支撑件与第一卡槽一一对应；所述底板的边沿设有与第一卡槽相对应的第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成，周路平，邱建荣，何少军，薛清伟，王诚，杨守逸，刘长伟，黄文秋，
申请(专利权)人：厦门市榕鑫达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：