一种用于钴粉制备的高压氢还原设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，包括釜体，所述釜体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述釜体的左右两侧分别插接有第一进气管和第二进气管，所述釜体的底部两侧分别插接有排液管和排料管，所述釜体的内部固定连接有隔板和筛网，所述隔板的上侧分别设置有与釜体内壁固定连接的电热管，所述隔板的上侧设置有搅拌机构，所述隔板的内部插接有带有电磁阀的导料管，所述隔板和筛网之间设置有分别固定连接在釜体两侧内壁的热风机。该用于钴粉制备的高压氢还原设备，无需进行设备转换即可完成对钴粉的制备，以此降低钴粉制备时的繁琐性，并达到提高钴粉制备效率的效果。并达到提高钴粉制备效率的效果。并达到提高钴粉制备效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钴粉制备的高压氢还原设备


[0001]本技术涉及钴粉制备设备
，具体为一种用于钴粉制备的高压氢还原设备。

技术介绍

[0002]钴粉又名细钴粉，超细钴粉，广泛用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业，国内外有很多制备钴粉的方法，如草酸盐热分解法、电解法、多元醇法、微乳液法、高压氢还原法等，其中，氢还原法制备钴粉是目前国内普遍采用的一种工艺。
[0003]现阶段，在利用氢还原法制备钴粉时，其具体工序流程为：往钴盐溶液中加入分散剂，混合均匀后加入到反应釜中，往反应釜中加入氨水，混匀后升温，然后通入氢气进行加氢还原反应，反应结束后降温卸料，将得到的产物过滤、洗涤后，再进行真空干燥，最后进行粉碎、筛分，即可得到钴粉，由于整个制备流程涉及到反应、洗涤、干燥、粉碎等，因此在进行钴粉制备时需要用到多个设备，由于进行设备转换时较为繁琐，导致钴粉制备效率受到影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，该用于钴粉制备的高压氢还原设备，无需进行设备转换即可完成对钴粉的制备，以此降低钴粉制备时的繁琐性，并达到提高钴粉制备效率的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，包括釜体，所述釜体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述釜体的左右两侧分别插接有第一进气管和第二进气管，所述釜体的底部两侧分别插接有排液管和排料管，所述釜体的内部固定连接有隔板和筛网，所述隔板的上侧分别设置有与釜体内壁固定连接的电热管，所述隔板的上侧设置有搅拌机构，所述隔板的内部插接有带有电磁阀的导料管，所述隔板和筛网之间设置有分别固定连接在釜体两侧内壁的热风机，所述筛网的上侧设置有粉碎机构，所述釜体的左侧设置有真空泵，所述釜体的右侧设置有洗涤机构。
[0006]优选的，所述釜体的上表面设置有气压表。
[0007]优选的，所述第一进气管、第二进气管、排液管以及排料管上均设置有控制阀。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在釜体上表面的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有延伸至釜体内部的转轴，所述转轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的底部固定连接有第一搅拌轴，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有与釜体内壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴的外侧均固定连接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括固定连接在釜体底部的粉碎电机，所述粉碎电机的顶部固定连接有穿过筛网的粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有设置在筛网上表面的粉碎刀。
[0010]优选的，所述洗涤机构包括固定连接在釜体右侧的洗涤箱，所述洗涤箱的正面设置有水泵，所述水泵的上下两侧分别设置有延伸至釜体内部的洗涤管。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用时，首先通过进料斗将氯化钴溶液和作为分散剂的聚
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丁烯油酸钠加入釜体中，然后通过搅拌电机带动转轴转动，转轴再带动主动轮及第一搅拌轴转动，主动轮转动时还会通过与两侧从动轮的啮合作用带动两侧第二搅拌轴转动，进而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴外侧的搅拌叶转动，以此实现对氯化钴溶液和聚
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丁烯油酸钠混合搅拌，并极大的增加了搅拌范围，进而提高了搅拌效果，搅拌均匀后通过进料斗向釜体内部加入适量的纯水和浓氨水，并通过第一进气管向釜体内部通入氮气到1Mpa后再排空，连续置换釜体两次后利用搅拌机构进行再次搅拌，同时通过电热管对混合溶液进行加热，当混合溶液升温至两百度左右时，通过第二进气管向釜体内部通入氢气并加压至3
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3.5Mpa，使釜体内部进行还原反应，反应结束后打开导料管上的电磁阀，并通过水泵和洗涤管的配合作用将洗涤箱内部的洗涤液输送至釜体内部，对反应后的产物进行冲洗，冲洗后的产物会顺着导料管下落至筛网的上表面，而反应后的溶液及冲洗废液会通过排液管排出，接着通过热风机对冲洗后的产物进行干燥，最后通过粉碎电机带动粉碎轴转动，进而带动粉碎刀转动，对筛网上表面干燥后的产物进行粉碎，粉碎后的产物经过筛网的筛分后会下落至釜体的底部，并通过排料管排出，以此完成整个钴粉制备流程，无需进行设备转换，以此降低了钴粉制备时的繁琐性，并达到了提高钴粉制备效率的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术釜体内部结构组件示意图图。
[0016]图中标号：1、釜体；2、进料斗；3、第一进气管；4、第二进气管；5、排液管；6、排料管；7、隔板；8、筛网；9、电热管；10、搅拌电机；11、转轴；12、主动轮；13、第一搅拌轴；14、从动轮；15、第二搅拌轴；16、搅拌叶；17、导料管；18、热风机；19、粉碎电机；20、粉碎轴；21、粉碎刀；22、真空泵；23、洗涤箱；24、水泵；25、洗涤管。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]实施例一
[0019]如图1
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2所示的一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，包括釜体1，釜体1的上表面设置有气压表，釜体1的上表面两侧分别插接有进料斗2，釜体1的左右两侧分别插接有第一
进气管3和第二进气管4，釜体1的底部两侧分别插接有排液管5和排料管6，第一进气管3、第二进气管4、排液管5以及排料管6上均设置有控制阀，通过控制阀控制第一进气管3、第二进气管4、排液管5以及排料管6的开启与关闭，釜体1的内部固定连接有隔板7和筛网8，隔板7的上侧分别设置有与釜体1内壁固定连接的电热管9，隔板7的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在釜体1上表面的搅拌电机10，搅拌电机10的底部固定连接有延伸至釜体1内部的转轴11，转轴11的底部固定连接有主动轮12，主动轮12的底部固定连接有第一搅拌轴13，主动轮12的两侧分别啮合有从动轮14，从动轮14的相背侧分别固定连接有与釜体1内壁转动连接的第二搅拌轴15，第二搅拌轴15与第一搅拌轴13的外侧均固定连接有搅拌叶16，隔板7的内部插接有带有电磁阀的导料管17，隔板7和筛网8之间设置有分别固定连接在釜体1两侧内壁的热风机18，筛网8的上侧设置有粉碎机构，粉碎机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面两侧分别插接有带有封盖的进料斗(2)，所述釜体(1)的左右两侧分别插接有第一进气管(3)和第二进气管(4)，所述釜体(1)的底部两侧分别插接有排液管(5)和排料管(6)，所述釜体(1)的内部固定连接有隔板(7)和筛网(8)，所述隔板(7)的上侧分别设置有与釜体(1)内壁固定连接的电热管(9)，所述隔板(7)的上侧设置有搅拌机构，所述隔板(7)的内部插接有带有电磁阀的导料管(17)，所述隔板(7)和筛网(8)之间设置有分别固定连接在釜体(1)两侧内壁的热风机(18)，所述筛网(8)的上侧设置有粉碎机构，所述釜体(1)的左侧设置有真空泵(22)，所述釜体(1)的右侧设置有洗涤机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，其特征在于：所述釜体(1)的上表面设置有气压表。3.根据权利要求1所述的一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，其特征在于：所述第一进气管(3)、第二进气管(4)、排液管(5)以及排料管(6)上均设置有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种用于钴粉制备的高压氢还原设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱山，
申请(专利权)人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：