本实用新型专利技术公开了氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，包括循环清洗箱，循环清洗箱的底部内壁对称安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部固定有下压板，下压板上等距离开设有若干个排水孔，循环清洗箱的顶部安装有框架，框架的底部安装有与下压板正对应的上压板，下压板的底部中心处安装有振动组件，循环清洗箱的顶部一侧安装有进水管，循环清洗箱的底部一侧安装有排水管，循环清洗箱的外壁安装有控制板。本实用新型专利技术液压伸缩杆向下运动，使其沉入循环清洗箱的清洗液中，接着液压伸缩杆带动下压板向上运动，与上压板配合对滤袋进行压滤，重复多次上述步骤，可以得到纯化的氢氧化亚钴，工作效率高，纯化效果好。纯化效果好。纯化效果好。
【技术实现步骤摘要】
氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置
[0001]本技术涉及氢氧化亚钴加工
，具体为氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置。
技术介绍
[0002]工业上生产氢氧化亚钴的常规原料为氢氧化钠和氯化钴，氢氧化钠和氯化钴反应后，会生成氢氧化亚钴和氯化钠，为了获得电池级正极前驱体材料的氢氧化亚钴，必须对生成的产物进行纯化。常规的工业上的纯化方法为洗涤，在洗涤过程中一般采用压滤机对产物一边压滤一边洗涤。
[0003]现有技术中的循环压滤装置，在压滤完成后，需要取出滤袋进行清洗，清洗后在进行压滤，工作效率低。因此，设计氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，本技术液压伸缩杆向下运动，使其沉入循环清洗箱的清洗液中，接着液压伸缩杆带动下压板向上运动，与上压板配合对滤袋进行压滤，重复多次上述步骤，可以得到纯化的氢氧化亚钴，工作效率高，纯化效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，包括循环清洗箱，所述循环清洗箱的底部内壁对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定有下压板，所述下压板上等距离开设有若干个排水孔，所述循环清洗箱的顶部安装有框架，所述框架的底部安装有与下压板正对应的上压板，所述下压板的底部中心处安装有振动组件，所述循环清洗箱的顶部一侧安装有进水管，所述循环清洗箱的底部一侧安装有排水管，所述循环清洗箱的外壁安装有控制板，所述控制板电性连接液压伸缩杆和振动组件。
[0006]优选的，所述振动组件包括振动电机，所述振动电机通过四周的螺钉固定在下压板的底部中心处。
[0007]优选的，所述下压板的底部位于振动电机的四周安装有定位架，所述振动电机的底部套接固定有限位套，所述定位架的底部通过若干个限位弹簧与限位套的外壁连接。
[0008]优选的，所述下压板的外侧套接固定有防溅罩，所述防溅罩的内壁对称开设有滑槽，所述下压板的两侧安装有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑槽的内部安装有穿过滑块的滑杆，所述滑杆上位于滑块的两端套接固定有支撑弹簧。
[0009]优选的，所述循环清洗箱的外壁两侧对称安装有超声波组件。
[0010]优选的，所述超声波组件包括固定在循环清洗箱外壁两侧的L形安装架，所述L形安装架上固定有超声波发生器，所述超声波发生器与穿过循环清洗箱的超声波振子电性连接。
[0011]优选的，所述循环清洗箱的内部位于液压伸缩杆的外侧套接固定有防护罩。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、液压伸缩杆向下运动，使其沉入循环清洗箱的清洗液中，接着液压伸缩杆带动下压板向上运动，与上压板配合对滤袋进行压滤，重复多次上述步骤，可以得到纯化的氢氧化亚钴，工作效率高，纯化效果好；
[0014]2、通过设置的振动电机工作，可以带动下压板震动，不仅能将滤袋中的清洗液震出，而且能使清洗液快速通过排水孔；
[0015]3、通过设置的防溅罩，可以防止在压滤的过程中清洗液飞溅，而且防溅罩弹性固定在滑块上，不会影响下压板与上压板配合作业；
[0016]4、超声波发生器工作，通过超声波振子向循环清洗箱的内部发射超声波，在滤袋沉入循环清洗箱的清洗液时，可以起到振动作用，便于快速清洗掉氢氧化亚钴中的杂质。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体平面结构示意图；
[0019]图2是本技术振动组件平面结构示意图；
[0020]图3是本技术下压板俯视平面结构示意图；
[0021]图4为本技术防溅罩安装平面结构示意图；
[0022]图5为本技术超声波组件平面结构示意图；
[0023]图中标号：1、循环清洗箱；2、进水管；3、排水管；4、控制板；5、超声波组件；6、液压伸缩杆；7、下压板；8、振动组件；9、上压板；10、框架；11、振动电机；12、定位架；13、限位套；14、限位弹簧；15、排水孔；16、滑块；17、防溅罩；18、滑槽；19、滑杆；20、支撑弹簧；21、L形安装架；22、超声波振子；23、超声波发生器。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例一
[0028]由图1和图3给出，本技术提供如下技术方案：氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，包括循环清洗箱1，循环清洗箱1的底部内壁对称安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的顶
部固定有下压板7，下压板7上等距离开设有若干个排水孔15，循环清洗箱1的顶部安装有框架10，框架10的底部安装有与下压板7正对应的上压板9，下压板7的底部中心处安装有振动组件8，循环清洗箱1的顶部一侧安装有进水管2，循环清洗箱1的底部一侧安装有排水管3，循环清洗箱1的外壁安装有控制板4，控制板4电性连接液压伸缩杆6和振动组件8，将装有氢氧化亚钴的滤袋摆放至下压板7上，通过操控控制板4使液压伸缩杆6向下运动，使其沉入循环清洗箱1的清洗液中，接着液压伸缩杆6带动下压板7向上运动，与上压板9配合对滤袋进行压滤，重复多次上述步骤，可以得到纯化的氢氧化亚钴，工作效率高，纯化效果好。
[0029]优选的，循环清洗箱1的内部位于液压伸缩杆6的外侧套接固定有防护罩。
[0030]实施例二
[0031]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，振动组件8包括振动电机11，振动电机11通过四周的螺钉固定在下压板7的底部中心处。
[0032]优选的，下压板7的底部位于振动电机11的四周安装有定位架12，振动电机11的底部套接固定有限位套13，定位架12的底部通过若干个限位弹簧14与限位套13的外壁连接，通过设置的振动电机11工作，可以带动下压板7震动，不仅能将滤袋中的清洗液震出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，包括循环清洗箱(1)，其特征在于：所述循环清洗箱(1)的底部内壁对称安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的顶部固定有下压板(7)，所述下压板(7)上等距离开设有若干个排水孔(15)，所述循环清洗箱(1)的顶部安装有框架(10)，所述框架(10)的底部安装有与下压板(7)正对应的上压板(9)，所述下压板(7)的底部中心处安装有振动组件(8)，所述循环清洗箱(1)的顶部一侧安装有进水管(2)，所述循环清洗箱(1)的底部一侧安装有排水管(3)，所述循环清洗箱(1)的外壁安装有控制板(4)，所述控制板(4)电性连接液压伸缩杆(6)和振动组件(8)。2.根据权利要求1所述的氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，其特征在于：所述振动组件(8)包括振动电机(11)，所述振动电机(11)通过四周的螺钉固定在下压板(7)的底部中心处。3.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴纯化用循环压滤装置，其特征在于：所述下压板(7)的底部位于振动电机(11)的四周安装有定位架(12)，所述振动电机(11)的底部套接固定有限位套(13)，所述定位架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱山，
申请(专利权)人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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