一种氯化汞自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氯化汞生产技术领域，具体是一种氯化汞自动化生产系统，包括底座、处理箱和分离机构；所述处理箱固接在底座的顶部；所述分离机构包括过滤网、L形杆、条形板和电机一；所述过滤网固接在处理箱的内壁；所述L形杆转动连接在处理箱的内部，且位于过滤网的下方；所述处理箱的内壁固接有一号板，且一号板位于L形杆的上方；所述L形杆与一号板之间通过弹簧一连接；所述条形板贯穿且滑动连接在处理箱的一侧；所述条形板的顶部固接有推板，且推板位于L形杆的左侧；所述条形板位于处理箱外的一侧固接有二号板；通过实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离，能够避免这些废水排放后污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化汞自动化生产系统


[0001]本技术涉及氯化汞生产
，具体是一种氯化汞自动化生产系统。

技术介绍

[0002]在氯化汞的生产过程中，需要通入过量的氯气，为了处理多余的氯气，需要将这些氯气通入碱性溶液中，但是这些氯气会混入一些氯化汞，导致在与碱性溶液反应时产生氧化汞沉淀。
[0003]氧化汞沉淀是有毒的，而现有的氯化汞自动化生产装置不能实现对氧化汞沉淀的处理，当这些废水排放到外界环境中后，将导致对环境造成污染；因此，针对上述问题提出一种氯化汞自动化生产系统。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的氯化汞自动化生产装置不能实现对氧化汞沉淀的处理，当这些废水排放到外界环境中后，将导致对环境造成污染的问题，本技术提出一种氯化汞自动化生产系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种氯化汞自动化生产系统，包括底座、处理箱和分离机构；所述处理箱固接在底座的顶部；所述分离机构包括过滤网、L形杆、条形板和电机一；所述过滤网固接在处理箱的内壁；所述L形杆转动连接在处理箱的内部，且位于过滤网的下方；所述处理箱的内壁固接有一号板，且一号板位于L形杆的上方；所述L形杆与一号板之间通过弹簧一连接；所述条形板贯穿且滑动连接在处理箱的一侧；所述条形板的顶部固接有推板，且推板位于L形杆的左侧；所述条形板位于处理箱外的一侧固接有二号板；所述处理箱的外侧壁通过连接板固接有电机一，所述电机一的输出轴固接有凸轮，且凸轮位于二号板的左侧；通过实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离，能够避免这些废水排放后污染环境。
[0006]优选的，所述底座的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有电机二；所述电机二的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有三号板，所述顶板的顶部开设有通槽，所述三号板贯穿且滑动连接于通槽；所述三号板的底部固接有毛刷，且毛刷与过滤网的顶部接触；使得三号板底部的毛刷将氧化汞沉淀推到处理箱外部。
[0007]优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽内固接有导杆，所述导杆的外壁套设且滑动连接有一号杆，所述一号杆与滑槽呈滑动配合状态；所述一号杆在靠近三号板的一侧固接有二号杆；所述处理箱的一侧贯穿且滑动连接有挡块，所述挡块与一号杆的底端连接；方便将过滤网顶部的氧化汞沉淀推离处理箱。
[0008]优选的，所述一号杆位于滑槽内的一端固接有弹簧二，且弹簧二的另一端固接在滑槽的内壁；通过设置弹簧二，便于实现对一号杆的复位，使得挡块能够回到处理箱的侧壁上。
[0009]优选的，所述处理箱的外侧壁固接有导流板；所述底座的顶部设置有收集桶；通过设置导流板，将使得氧化汞沉淀沿着导流板流动，使得这些氧化汞沉淀进入收集桶中。
[0010]优选的，所述挡块的底部与过滤网的顶部齐平；所述收集桶位于导流板的正下方；当挡块离开处理箱的侧壁后，氧化汞沉淀将从此处排出处理箱，并且沿着导流板流入收集桶中。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术设置了分离机构，采用过滤网实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离，能够避免这些废水排放后污染环境；通过条形板的左右运动，将使得L形杆撞击过滤网，能够加快过滤网上方的碱性溶液流进处理箱内部。
[0013]2.本技术设置了电机二、螺纹杆、三号板和毛刷，通过电机二带动螺纹杆转动，使得三号板产生水平方向的运动，配合三号板底部的毛刷，方便将过滤网顶部的氧化汞沉淀推离处理箱，实现对过滤网顶部氧化汞沉淀的清理，避免过滤网出现堵塞的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域局部放大图；
[0017]图3为图1中B区域局部放大图；
[0018]图4为实施例一中一号杆和二号杆的结构示意图；
[0019]图5为实施例二附图。
[0020]图中：1、底座；2、处理箱；3、过滤网；4、L形杆；5、条形板；6、电机一；7、一号板；8、弹簧一；9、推板；10、二号板；11、凸轮；12、支撑板；13、顶板；14、电机二；15、螺纹杆；16、三号板；17、毛刷；18、导杆；19、一号杆；20、二号杆；21、挡块；22、弹簧二；23、导流板；24、收集桶；25、弹簧三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
4所示，一种氯化汞自动化生产系统，包括底座1、处理箱2和分离机构；所述处理箱2固接在底座1的顶部；所述分离机构包括过滤网3、L形杆4、条形板5和电机一6；所述过滤网3固接在处理箱2的内壁；所述L形杆4转动连接在处理箱2的内部，且位于过滤网3的下方；所述处理箱2的内壁固接有一号板7，且一号板7位于L形杆4的上方；所述L形杆4与一号板7之间通过弹簧一8连接；所述条形板5贯穿且滑动连接在处理箱2的一侧；所述条形
板5的顶部固接有推板9，且推板9位于L形杆4的左侧；所述条形板5位于处理箱2外的一侧固接有二号板10；所述处理箱2的外侧壁通过连接板固接有电机一6，所述电机一6的输出轴固接有凸轮11，且凸轮11位于二号板10的左侧；工作时，电机一6带动凸轮11慢速转动，使得凸轮11间歇性挤压二号板10，使得二号板10带动条形板5向右运动，进而使得推板9挤压L形杆4，使得L形杆4产生逆时针方向的转动，此时弹簧一8处于压缩状态，当凸轮11回转到初始位置后，弹簧一8的弹力将带动L形杆4回转到初始位置，实现对过滤网3的撞击，对过滤网3具有抖动的作用，能够加快过滤网3上方的碱性溶液流进处理箱2内部，实现对氧化汞沉淀和碱性溶液的分离，能够避免这些废水排放后污染环境。
[0024]所述底座1的顶部固接有支撑板12，所述支撑板12的顶部固接有顶板13；所述顶板13的顶部固接有电机二14；所述电机二14的输出轴固接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外部套设有三号板16，所述顶板13的顶部开设有通槽，所述三号板16贯穿且滑动连接于通槽；所述三号板16的底部固接有毛刷17，且毛刷17与过滤网3的顶部接触；工作时，当过滤网3顶部具有较多的氧化汞沉淀时，启动电机二14，使得电机二14带动螺纹杆15转动，进而使得三号板16产生水平方向的运动，使得三号板16底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化汞自动化生产系统，其特征在于：包括底座(1)、处理箱(2)和分离机构；所述处理箱(2)固接在底座(1)的顶部；所述分离机构包括过滤网(3)、L形杆(4)、条形板(5)和电机一(6)；所述过滤网(3)固接在处理箱(2)的内壁；所述L形杆(4)转动连接在处理箱(2)的内部，且位于过滤网(3)的下方；所述处理箱(2)的内壁固接有一号板(7)，且一号板(7)位于L形杆(4)的上方；所述L形杆(4)与一号板(7)之间通过弹簧一(8)连接；所述条形板(5)贯穿且滑动连接在处理箱(2)的一侧；所述条形板(5)的顶部固接有推板(9)，且推板(9)位于L形杆(4)的左侧；所述条形板(5)位于处理箱(2)外的一侧固接有二号板(10)；所述处理箱(2)的外侧壁通过连接板固接有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴固接有凸轮(11)，且凸轮(11)位于二号板(10)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种氯化汞自动化生产系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固接有顶板(13)；所述顶板(13)的顶部固接有电机二(14)；所述电机二(14)的输出轴固接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐熔启，王成波，陈家聪，郭小亚，
申请(专利权)人：克拉玛依拓源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：