一种金属粉末加工用振动球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述壳体的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动轮，所述主动轮的左右两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸出壳体的转轴，所述主动轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧分别固定连接有设置在第一筛网上侧的粉碎刀以及设置在第一筛网下侧的研磨板。该金属粉末加工用振动球磨机，通过对金属粉末进行预处理，能够使金属粉末被研磨的更加充分，不仅可以保障产品质量，还能够加快研磨效率，同时能够避免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末加工用振动球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种金属粉末加工用振动球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]现阶段，用于金属粉末加工的振动球磨机在使用过程中存在一定的不足之处：
[0004]1、存在金属粉末研磨不充分的情况，影响产品质量；
[0005]2、研磨后的金属粉末会有少量残留在球磨机内部，存在排不干净的情况。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属粉末加工用振动球磨机，该金属粉末加工用振动球磨机，通过对金属粉末进行预处理，能够使金属粉末被研磨的更加充分，不仅可以保障产品质量，还能够加快研磨效率，同时能够避免研磨后的金属粉末残留在球磨机内部。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体，所述壳体的底部分别固定连接有支腿，所述壳体的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动轮，所述主动轮的左右两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸出壳体的转轴，所述主动轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧分别固定连接有设置在第一筛网上侧的粉碎刀以及设置在第一筛网下侧的研磨板，所述研磨板的上表面设置有研磨球，所述壳体的底部设置有出料管，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的两侧分别设置有振动机构。
[0008]优选的，所述壳体的底部底壁由两侧向中间倾斜设置。
[0009]优选的，所述支腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述第二筛网的上侧设置有与壳体内壁固定连接的环形隔板。
[0011]优选的，所述驱动电机的外侧设置有防护壳。
[0012]优选的，所述振动机构包括分别固定连接在壳体外壁的振动室，所述振动室的内部设置有与转轴固定连接的凸轮，所述凸轮的下侧设置有与振动室内壁滑动连接的滑板，所述滑板的底部固定连接有延伸至壳体内部的振动杆，所述振动杆的外侧设置有复位弹簧，所述振动杆的底部固定连接有振动头。
[0013]优选的，所述振动头均设置在第二筛网的上方。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置粉碎刀，可以对待研磨的金属粉末进行预处理，进而使金属粉末可以被研磨的更加充分，在保障产品质量的同时可以加快研磨效率；
[0016]2、通过设置振动机构，能够避免研磨后的金属粉末滞留在第二筛网上，且壳体1的底部底壁是由两侧向中间倾斜设置的，因此可避免研磨后的金属粉末残留在壳体1底部。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术振动室内部结构组件示意图。
[0020]图中标号：1、壳体；2、支腿；3、第一筛网；4、第二筛网；5、环形隔板；6、驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、转轴；10、连接轴；11、粉碎刀；12、研磨板；13、研磨球；14、出料管；15、振动室；16、凸轮；17、滑板；18、振动杆；19、复位弹簧；20、振动头；21、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示的一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体1，壳体1的底部底壁由两侧向中间倾斜设置，避免研磨后的金属粉末残留在壳体1底部，壳体1的底部分别固定连接有支腿2，壳体1的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网3和第二筛网4，第二筛网4的上侧设置有与壳体1内壁固定连接的环形隔板5，通过设置环形隔板5，避免研磨球13与振动头20发生碰撞，壳体1的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的外侧设置有防护壳，通过设置防护壳，对驱动电机6进行保护，壳体1的内部设置有与驱动电机6固定连接的主动轮7，主动轮7的左右两侧分别啮合有从动轮8，从动轮8的相背侧分别固定连接有延伸出壳体1的转轴9，主动轮7的底部固定连接有连接轴10，连接轴10的外侧分别固定连接有设置在第一筛网3上侧的粉碎刀11以及设置在第一筛网3下侧的研磨板12，研磨板12的上表面设置有研磨球13，壳体1的底部设置有出料管14壳体1的上表面开设有进料口21，壳体1的两侧分别设置有振动机构，振动机构包括分别固定连接在壳体1外壁的振动室15，振动室15的内部设置有与转轴9固定连接的凸轮16，凸轮16的下侧设置有与振动室15内壁滑动连接的滑板17，滑板17的底部固定连接有延伸至壳体1内部的振动杆18，振动杆18的外侧设置有复位弹簧19，振动杆18的底部固定连接有振动头20，振动头20均设置在第二筛网4的上方。
[0024]使用时，首先通过进料口21将待研磨的金属粉末加入壳体1的内部，并通过第一筛网3对金属粉末进行筛分，达到预处理要求的金属粉末会穿过第一筛网3的网孔下落，不符合预处理要求的金属粉末会滞留在第一筛网3的上表面，在这一过程中可启动驱动电机6，通过驱动电机6带动主动轮7转动，主动轮7带动连接轴10转动，连接轴10带动粉碎刀11和研磨板12转动，粉碎刀11转动时对滞留在第一筛网3上表面的金属粉末进行粉碎，使其达到预
处理要求，而研磨板12转动时会通过与研磨球13的配合作用对穿过第一筛网3的金属粉末进行研磨，研磨合格的金属粉末会穿过第二筛网4下落至壳体1底部，研磨完毕后可打开出料管14，将壳体1内部研磨后的金属粉末排出，由于壳体1的底部底壁是由两侧向中间倾斜设置的，因此可避免研磨后的金属粉末残留在壳体1底部，且主动轮7转动时会与两侧从动轮8啮合并带动两侧从动轮8转动，从动轮8带动转轴9转动，转轴9带动凸轮16转动，凸轮16转动时通过与复位弹簧19的配合作用带动滑板17上下往复运动，滑板17通过振动杆18带动振动头20上下往复运动，进而使第二筛网4产生振动，通过第二筛网4的振动能够将残留在第二筛网4上的研磨后的金属粉末振动到壳体1底部，进一步避免球磨机的内部有研磨后的金属粉末残留。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工用振动球磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部分别固定连接有支腿(2)，所述壳体(1)的左右两侧内壁之间分别固定连接有第一筛网(3)和第二筛网(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述壳体(1)的内部设置有与驱动电机(6)固定连接的主动轮(7)，所述主动轮(7)的左右两侧分别啮合有从动轮(8)，所述从动轮(8)的相背侧分别固定连接有延伸出壳体(1)的转轴(9)，所述主动轮(7)的底部固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外侧分别固定连接有设置在第一筛网(3)上侧的粉碎刀(11)以及设置在第一筛网(3)下侧的研磨板(12)，所述研磨板(12)的上表面设置有研磨球(13)，所述壳体(1)的底部设置有出料管(14)，所述壳体(1)的上表面开设有进料口(21)，所述壳体(1)的两侧分别设置有振动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用振动球磨机，其特征在于：所述壳体(1)的底部底壁由两侧向中间倾斜设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱山，
申请(专利权)人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：