本实用新型专利技术公开了一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，浆化罐的底部四个拐角位置处安装有支撑腿，浆化罐的底部中心处安装有搅拌组件，浆化罐的顶部一侧安装有进水管，进水管上安装有进水阀，浆化罐的底部一侧安装有排料管，浆化罐的顶部安装有粉碎箱，浆化罐与粉碎箱的连接处安装有封门组件，粉碎箱的顶部一侧安装有进料斗，粉碎箱的顶部中心处通过对称的第一伸缩气缸固定有电机架，电机架的顶部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端固定有穿过粉碎箱的粉碎轴，粉碎轴的底部安装有粉碎刀盘。本实用新型专利技术粉碎刀盘在粉碎箱的内部做上下往复运动，方便粉碎刀盘实现粉碎箱内部全覆盖，有效提升粉碎效率，提升搅拌浆化效率。提升搅拌浆化效率。提升搅拌浆化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置
[0001]本技术涉及纳米级氧化亚钴生产
，具体为一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置。
技术介绍
[0002]生产纳米级氧化亚钴依次包括以下步骤：首先在液槽内加入温度为25
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35℃的去离子水，在搅拌的同时，慢慢加入硝酸钴晶体；当钴的浓度达100g/L时，加入浓度为10％的稀氨水调其PH值至4
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4.5，得到硝酸钴溶液；之后，取1000L的上述硝酸钴溶液加入反应釜内，并加温至30
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35℃在均匀搅拌的同时，采用喷淋法在2
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2.5小时内将上述浓度为180g/L的150L氨水缓慢加入1000L的上述硝酸钴溶液中，得到第一混合液；之后，采用喷淋法在4
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4.5小时内加入上述浓度为130g/L的1800L氢氧化钠，使其PH值为11
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12.5，得到第二混合液；之后，将第二混合液加温至48
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52℃，均匀搅拌0.9
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1.1小时后，用压滤机进行过滤，得到氢氧化钴；之后，在氢氧化钴内加入清水，进行浆化处理之后，将经过浆化处理过的氢氧化钴放入盛有去离子水的压滤机内进行清洗；当去离子水的PH值为7时，滤除去离子水，得到滤饼；之后，用温度为118
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122℃的烘箱烘干，得到半成品；之后，使半成品在23
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25小时内依次缓慢通过温度为300℃、350℃、280℃、200℃和100℃的五个温度区的还原炉，并同时以2.5立方米/小时的速度通入二氧化碳、1.5立方米/小时的速度通入氢气，在还原炉的出料端充入惰性气体，进行正压气氛半还原分解处理；之后，在将经过正压气氛半还原分解处理过的半成品装入容器的同时，注入惰性气体，进行惰性气体钝化处理；最后，用200目的筛子对经过惰性气体钝化处理的半成品进行过筛，得到粒径为0.1
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0.5微米的纳米级氧化亚钴。
[0003]现有设计中，一般是将厢式压滤机或者立式压滤机产生的氢氧化钴滤饼经压滤机上的料斗直接卸入浆化搅拌槽中，但是，压滤后的滤饼硬度较大，直接进行搅拌通常需要较大的搅拌功率，能耗高且浆化效果不好。因此，设计一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，粉碎刀盘在粉碎箱的内部做上下往复运动，方便粉碎刀盘实现粉碎箱内部全覆盖，有效提升粉碎效率，提升搅拌浆化效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，包括浆化罐，所述浆化罐的底部四个拐角位置处安装有支撑腿，所述浆化罐的底部中心处安装有搅拌组件，所述浆化罐的顶部一侧安装有进水管，所述进水管上安装有进水阀，所述浆化罐的底部一侧安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述浆化罐的顶部安装有粉碎箱，所述浆化罐与粉碎箱的连接处安装有封门组件，所述粉碎箱的顶部一侧安装有进料斗，所述粉碎箱的顶部中心处通过对称的第一伸缩气缸固定有电机架，所述电机架的顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定有穿过粉碎箱的粉碎轴，所述粉碎轴
的底部安装有粉碎刀盘。
[0006]优选的，所述封门组件包括限位门框、封门、推板和第二伸缩气缸；
[0007]所述浆化罐与粉碎箱的连接处安装有限位门框，所述限位门框的内部滑动连接有封门，所述封门的尾端固定有推板，所述推板的两端与粉碎箱底部两侧的第二伸缩气缸传动连接。
[0008]优选的，所述浆化罐的侧边固定有钢化玻璃观察窗。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、T形旋架、转轴和搅拌叶；
[0010]所述搅拌电机固定在浆化罐的底部中心处，所述搅拌电机的输出端固定有T形旋架，所述T形旋架的顶部两侧转动有转轴，所述转轴的四周固定有搅拌叶。
[0011]优选的，所述转轴的底端固定有齿轮，所述齿轮与通过支架固定在浆化罐内部的齿环啮合连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、粉碎刀盘在粉碎箱的内部做上下往复运动，方便粉碎刀盘实现粉碎箱内部全覆盖，有效提升粉碎效率，提升搅拌浆化效率；
[0014]2、搅拌电机工作，带动T形旋架旋转，从而带动转轴和搅拌叶随着T形旋架公转，同时由于齿轮与齿环相互啮合，T形旋架旋转的过程中带动转轴自转，有效提升搅拌效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0017]图2是本技术粉碎刀盘区域平面结构示意图；
[0018]图3是本技术搅拌组件平面结构示意图；
[0019]图4为本技术齿环平面结构示意图；
[0020]图中标号：1、浆化罐；2、支撑腿；3、搅拌组件；4、进水管；5、进水阀；6、排料管；7、排料阀；8、钢化玻璃观察窗；9、粉碎箱；10、限位门框；11、封门；12、推板；13、第二伸缩气缸；14、进料斗；15、电机架；16、粉碎电机；17、第一伸缩气缸；18、粉碎刀盘；19、粉碎轴；20、搅拌电机；21、T形旋架；22、转轴；23、搅拌叶；24、齿轮；25、齿环；26、支架。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一
个或者更多个该特征。
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例一
[0025]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，包括浆化罐1，浆化罐1的底部四个拐角位置处安装有支撑腿2，浆化罐1的底部中心处安装有搅拌组件3，浆化罐1的顶部一侧安装有进水管4，进水管4上安装有进水阀5，浆化罐1的底部一侧安装有排料管6，排料管6上安装有排料阀7，浆化罐1的顶部安装有粉碎箱9，浆化罐1与粉碎箱9的连接处安装有封门组件，粉碎箱9的顶部一侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，包括浆化罐(1)，所述浆化罐(1)的底部四个拐角位置处安装有支撑腿(2)，所述浆化罐(1)的底部中心处安装有搅拌组件(3)，所述浆化罐(1)的顶部一侧安装有进水管(4)，所述进水管(4)上安装有进水阀(5)，所述浆化罐(1)的底部一侧安装有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有排料阀(7)，其特征在于：所述浆化罐(1)的顶部安装有粉碎箱(9)，所述浆化罐(1)与粉碎箱(9)的连接处安装有封门组件，所述粉碎箱(9)的顶部一侧安装有进料斗(14)，所述粉碎箱(9)的顶部中心处通过对称的第一伸缩气缸(17)固定有电机架(15)，所述电机架(15)的顶部安装有粉碎电机(16)，所述粉碎电机(16)的输出端固定有穿过粉碎箱(9)的粉碎轴(19)，所述粉碎轴(19)的底部安装有粉碎刀盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种纳米级氧化亚钴浆化处理装置，其特征在于：所述封门组件包括限位门框(10)、封门(11)、推板(12)和第二伸缩气缸(13)；所述浆化罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱山，
申请(专利权)人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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