本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面两侧分别设置有进料斗，所述釜体的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有延伸至釜体内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮之间啮合有传动轮，所述传动轮的底部固定连接有与釜体底部内壁转动连接的传动轴。该锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，能够对物料进行不同方向的搅拌，以此避免不同物料在离心力的作用下分层，使得物料之间能够通过搅拌达到混合均匀的目的，同时通过减震缓冲机构的配合使用，能够达到良好的减震缓冲效果，从而保障反应釜在搅拌过程中的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在制造锂电池高端负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化的过程，由于锂电池负极材料行业生产用物料有粉料及沥青焦等，因此这些物料的搅拌混合难度十分大，流动阻力也很强。
[0003]在中国专利CN 213376566 U公开了一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜，包括釜体、电机和转轴，所述转轴连接有若干支杆，所述支杆固定连接有轴承，所述轴承固定连接有转杆，所述转杆位于支杆上下两侧均安装有若干搅拌片，所述支杆连接有刮壁机构，所述刮壁机构包括与支杆连接的矩形条，所述矩形条开设有未完全贯通矩形条的T型槽，所述T型槽匹配有T型刮片，所述T型槽放置有与T型刮片匹配的扣块，所述矩形条开设有若干安装孔，所述安装孔与扣块之间连接有弹簧，所述矩形条开设有螺纹孔，所述矩形条通过螺纹孔匹配有密封盖。由于该反应釜仅能进行单方向的搅拌，因此不同物料容易在离心力的作用下分层，使得物料之间难以通过搅拌达到混合均匀的目的，且反应釜在搅拌过程中会产生震动，由于缺乏相应的减震缓冲结构，因此难以保障反应釜在搅拌过程中的稳定性。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，该锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，能够对物料进行不同方向的搅拌，以此避免不同物料在离心力的作用下分层，使得物料之间能够通过搅拌达到混合均匀的目的，同时通过减震缓冲机构的配合使用，能够达到良好的减震缓冲效果，从而保障反应釜在搅拌过程中的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面两侧分别设置有进料斗，所述釜体的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有延伸至釜体内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮之间啮合有传动轮，所述传动轮的底部固定连接有与釜体底部内壁转动连接的传动轴，所述传动轴与搅拌主轴的外侧均设置有第一搅拌叶，所述从动轮的相背侧分别固定连接有与釜体内壁转动连接的搅拌副轴，所述搅拌副轴的外侧均设置有第二搅拌叶，所述釜体的底部插接有排料管，所述釜体的内部设置有刮壁机构，所述釜体的底部设置有减震缓冲机构。
[0006]优选的，所述排料管上设置有控制阀。
[0007]优选的，所述刮壁机构包括设置在釜体内部且分别固定连接在搅拌主轴和传动轴
外侧的连接杆，所述连接杆的相背侧分别固定连接有与釜体内壁贴合的第一刮板和第二刮板。
[0008]优选的，所述第一刮板和第二刮板之间的间距与搅拌副轴尺寸适配。
[0009]优选的，所述减震缓冲机构包括分别固定连接在釜体外侧的套管，所述套管的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有垫板，所述支撑柱的内部开设有油腔，所述油腔的内部设置有油液，所述油腔的内部设置有活塞板，所述活塞板的内部分别开设有通孔，所述活塞板的上表面固定连接有与套管内壁固定连接的支杆，所述支杆的外侧设置有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述垫板的下表面设置有防滑垫。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用时，可通过进料斗将物料加入釜体内部，然后启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动主动轮转动，主动轮转动时与两侧从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮再通过与传动轮的啮合作用带动传动轴转动，进而带动第一搅拌叶转动，且从动轮转动时还会通过搅拌副轴带动第二搅拌叶转动，以此提高搅拌范围，并通过对釜体内部的物料进行不同方向的搅拌，以此避免不同物料在离心力的作用下分层，使得物料之间能够通过搅拌达到混合均匀的目的，同时在搅拌主轴和传动轴转动的过程中还会通过连接杆带动第一刮板和第二刮板转动，以此实现对釜体的刮壁处理，避免物料粘结在釜体内壁上，当釜体在搅拌过程中产生震动时，可带动套管上下运动，此时可通过缓冲弹簧的弹力作用达到对釜体的初步减震缓冲效果，且套管还会通过支杆带动活塞板在油腔的内部上下滑动，使油腔内部的油液经过活塞板内部开设的通孔向活塞板的另一侧来回流动，此时通孔孔壁与油液间的摩擦以及油液分子间的内摩擦便对上下移动的活塞板形成阻尼力，以此起到进一步的减震缓冲效果，并将振动能量转化为油液热能消耗掉，从而能够保障反应釜在搅拌过程中的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术釜体内部结构组件示意图；
[0016]图3是本技术减震缓冲机构结构组件示意图。
[0017]图中标号：1、釜体；2、进料斗；3、搅拌电机；4、搅拌主轴；5、主动轮；6、从动轮；7、传动轮；8、传动轴；9、第一搅拌叶；10、搅拌副轴；11、第二搅拌叶；12、排料管；13、连接杆；14、第一刮板；15、第二刮板；16、套管；17、支撑柱；18、垫板；19、油腔；20、油液；21、活塞板；22、通孔；23、支杆；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示的一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面两侧分别设置有进料斗2，釜体1的上表面设置有搅拌电机3，搅拌电机3的底部固定连接有延伸至釜体1内部的搅拌主轴4，搅拌主轴4的底部固定连接有主动轮5，主动轮5的两侧分别啮合有从动轮6，从动轮6之间啮合有传动轮7，传动轮7的底部固定连接有与釜体1底部内壁转动连接的传动轴8，传动轴8与搅拌主轴4的外侧均设置有第一搅拌叶9，从动轮6的相背侧分别固定连接有与釜体1内壁转动连接的搅拌副轴10，搅拌副轴10的外侧均设置有第二搅拌叶11，釜体1的底部插接有排料管12，排料管12上设置有控制阀，用以控制排料管12的开启与关闭，釜体1的内部设置有刮壁机构，刮壁机构包括设置在釜体1内部且分别固定连接在搅拌主轴4和传动轴8外侧的连接杆13，连接杆13的相背侧分别固定连接有与釜体1内壁贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面两侧分别设置有进料斗(2)，所述釜体(1)的上表面设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部固定连接有延伸至釜体(1)内部的搅拌主轴(4)，所述搅拌主轴(4)的底部固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的两侧分别啮合有从动轮(6)，所述从动轮(6)之间啮合有传动轮(7)，所述传动轮(7)的底部固定连接有与釜体(1)底部内壁转动连接的传动轴(8)，所述传动轴(8)与搅拌主轴(4)的外侧均设置有第一搅拌叶(9)，所述从动轮(6)的相背侧分别固定连接有与釜体(1)内壁转动连接的搅拌副轴(10)，所述搅拌副轴(10)的外侧均设置有第二搅拌叶(11)，所述釜体(1)的底部插接有排料管(12)，所述釜体(1)的内部设置有刮壁机构，所述釜体(1)的底部设置有减震缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，其特征在于：所述排料管(12)上设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极氧化亚钴掺碳反应釜，其特征在于：所述刮壁机构包括设置在釜体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱山，
申请(专利权)人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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