本实用新型专利技术涉及用于环保无机颜料生产的煅烧装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有承重框，所述承重框内部设有金属输送网带，所述承重框顶部固定连接有搅拌预热箱，所述搅拌预热箱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机相对于搅拌预热箱中心线对称式分布，所述承重框一侧设有煅烧框，所述煅烧框一侧设有冷却框，本实用新型专利技术通过设置电加热管可对加热槽内部的颜料原料进行预加热处理，便于提升煅烧效率，预加热结束后的颜料原料可落至金属输送网带，便于进行下一工序，通过在制冷箱内部设置鼓风机可将冷空气输送至气流分配板内部，气流分配板内部的冷空气可经由喷头喷出，对煅烧后的颜料进行快速冷却定型，不需等待颜料进行自然冷却。行自然冷却。行自然冷却。
【技术实现步骤摘要】
用于环保无机颜料生产的煅烧装置
[0001]本技术涉及煅烧装置，具体为用于环保无机颜料生产的煅烧装置，属于颜料加工
技术介绍
[0002]无机颜料主要成分为无机物的颜料，几乎所有的无机颜料，是化合物，常常是复杂的混合物，在其中金属是分子中的一部份，无机颜料中在生产时需进行煅烧。
[0003]现有的无机颜料多数是采用直接煅烧的方式，无机颜料在煅烧前不进行预热会影响煅烧效果，导致煅烧时间增加，且无机颜料在煅烧后需等待自然冷却，冷却时间较长，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于环保无机颜料生产的煅烧装置，通过设置电加热管可对加热槽内部的颜料原料进行预加热处理，便于提升煅烧效率，预加热结束后的颜料原料可落至金属输送网带，便于进行下一工序，通过在制冷箱内部设置鼓风机可将冷空气输送至气流分配板内部，气流分配板内部的冷空气可经由喷头喷出，对煅烧后的颜料进行快速冷却定型，不需等待颜料进行自然冷却。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于环保无机颜料生产的煅烧装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有承重框，所述承重框内部设有金属输送网带，所述承重框顶部固定连接有搅拌预热箱，所述搅拌预热箱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机相对于搅拌预热箱中心线对称式分布，所述承重框一侧设有煅烧框，所述煅烧框一侧设有冷却框。
[0006]优选的，所述伺服电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外围固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴下方设有第一导板，所述第一导板底部中心处固定连接有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有第一电磁阀。
[0007]优选的，所述第一排料管下方设有大孔径过滤网，所述大孔径过滤网两侧与搅拌预热箱内壁固定连接，所述大孔径过滤网下方设有加热槽，所述加热槽两侧设有电加热管。
[0008]优选的，所述电加热管与搅拌预热箱内壁固定连接，所述加热槽底部中心处固定连接有第二排料管，所述第二排料管位于承重框内部，所述第二排料管上固定连接有第二电磁阀，所述第二排料管位于金属输送网带上方。
[0009]优选的，所述底座内部固定连接有制冷箱，所述制冷箱内部固定连接有变频压缩机，所述变频压缩机一侧通过管道固定连接有冷凝器，所述冷凝器顶部通过管道固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀通过管道固定连接有蒸发器，所述蒸发器一侧通过管道与变频压缩机固定连接。
[0010]优选的，所述冷凝器一侧设有散热风扇，所述制冷箱内部固定连接有隔板，所述蒸发器底部与隔板顶部固定连接，所述隔板上方设有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吸
气管道，所述鼓风机另一侧固定连接有供气管道，所述供气管道末端位于冷却框内部。
[0011]优选的，所述供气管道末端固定连接有气流分配板，所述气流分配板底部固定连接有喷头，所述喷头的数量为若干个。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置伺服电机可带动搅拌轴及搅拌桨叶进行转动，便于对颜料原料进行充分搅拌混合，通过设置大孔径过滤网可对搅拌后的颜料原料进行过滤，对未搅拌完全的块状物进行拦截，避免影响煅烧效果，通过设置电加热管可对加热槽内部的颜料原料进行预加热处理，便于提升煅烧效率，预加热结束后的颜料原料可落至金属输送网带上，便于进行下一工序，通过在制冷箱内部设置鼓风机可将冷空气输送至气流分配板内部，气流分配板内部的冷空气可经由喷头喷出，对煅烧后的颜料进行快速冷却定型，不需等待颜料进行自然冷却，缩短了冷却时间，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的搅拌预热箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的制冷箱内部结构示意图。
[0017]图4是本技术的冷却框内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、承重框；3、金属输送网带；4、搅拌预热箱；5、伺服电机；6、煅烧框；7、冷却框；8、搅拌轴；9、大孔径过滤网；10、加热槽；11、电加热管；12、制冷箱；13、变频压缩机；14、冷凝器；15、膨胀阀；16、蒸发器；17、鼓风机；18、气流分配板；19、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，用于环保无机颜料生产的煅烧装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有承重框2，所述承重框2内部设有金属输送网带3，所述承重框2顶部固定连接有搅拌预热箱4，所述搅拌预热箱4顶部固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5相对于搅拌预热箱4中心线对称式分布，所述承重框2一侧设有煅烧框6，所述煅烧框6一侧设有冷却框7。
[0021]具体而言，所述伺服电机5输出端固定连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8外围固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴8下方设有第一导板，所述第一导板底部中心处固定连接有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有第一电磁阀，所述第一排料管下方设有大孔径过滤网9，所述大孔径过滤网9两侧与搅拌预热箱4内壁固定连接，所述大孔径过滤网9下方设有加热槽10，所述加热槽10两侧设有电加热管11，所述电加热管11与搅拌预热箱4内壁固定连接，所述加热槽10底部中心处固定连接有第二排料管，所述第二排料管位于承重框2内部，所述第二排料管上固定连接有第二电磁阀，所述第二排料管位于金属输送网带3上方，所述底座1内部固定连接有制冷箱12，所述制冷箱12内部固定连接有变频压缩机13，所述变频压
缩机13一侧通过管道固定连接有冷凝器14，所述冷凝器14顶部通过管道固定连接有膨胀阀15，所述膨胀阀15通过管道固定连接有蒸发器16，所述蒸发器16一侧通过管道与变频压缩机13固定连接，所述冷凝器14一侧设有散热风扇，所述制冷箱12内部固定连接有隔板，所述蒸发器16底部与隔板顶部固定连接，所述隔板上方设有鼓风机17，所述鼓风机17一侧固定连接有吸气管道，所述鼓风机17另一侧固定连接有供气管道，所述供气管道末端位于冷却框7内部，所述供气管道末端固定连接有气流分配板18，所述气流分配板18底部固定连接有喷头19，所述喷头19的数量为若干个，通过设置伺服电机5可带动搅拌轴8及搅拌桨叶进行转动，便于对颜料原料进行充分搅拌混合，通过设置大孔径过滤网9可对搅拌后的颜料原料进行过滤，对未搅拌完全的块状物进行拦截，避免影响煅烧效果，通过设置电加热管11可对加热槽10内部的颜料原料进行预加热处理，便于提升煅烧效率，预加热结束后的颜料原料可落至金属输送网带3上，便于进行下一工序，通过在制冷箱12内部设置鼓风机17可将冷空气输送至气流分配板18内部，气流分配板18内部的冷空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于环保无机颜料生产的煅烧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有承重框(2)，所述承重框(2)内部设有金属输送网带(3)，所述承重框(2)顶部固定连接有搅拌预热箱(4)，所述搅拌预热箱(4)顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)相对于搅拌预热箱(4)中心线对称式分布，所述承重框(2)一侧设有煅烧框(6)，所述煅烧框(6)一侧设有冷却框(7)。2.根据权利要求1所述的用于环保无机颜料生产的煅烧装置，其特征在于：所述伺服电机(5)输出端固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外围固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴(8)下方设有第一导板，所述第一导板底部中心处固定连接有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有第一电磁阀。3.根据权利要求2所述的用于环保无机颜料生产的煅烧装置，其特征在于：所述第一排料管下方设有大孔径过滤网(9)，所述大孔径过滤网(9)两侧与搅拌预热箱(4)内壁固定连接，所述大孔径过滤网(9)下方设有加热槽(10)，所述加热槽(10)两侧设有电加热管(11)。4.根据权利要求3所述的用于环保无机颜料生产的煅烧装置，其特征在于：所述电加热管(11)与搅拌预热箱(4)内壁固定连接，所述加热槽(10)底部中心处固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫平，夏从俊，
申请(专利权)人：江西定锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。