本实用新型专利技术公开了一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，其技术方案要点是：一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，包括炉体、炉门，炉门铰接于炉体侧壁，炉体设有烧结平台，炉体侧壁设有用于对烧结平台移动导向的导轨，炉体设有与炉门之间设有驱动烧结平台联动的驱动组件，驱动组件包括开设于炉体底面的导向槽、设于炉体并与炉体地面齐平的延伸板、开设于延伸板并与导向槽连通的弧形槽、设于导向槽及弧形槽的滚子链条，滚子链条两端分别连接于烧结平台及炉门，导向槽及弧形槽的宽度与滚子链条一致。本实用新型专利技术达到开闭炉门的同时，能够驱动烧结平台移出或进入炉体内腔，达到联动的效果，并方便取放烧结的坯体。结的坯体。结的坯体。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉
[0001]本技术涉及烧结炉领域，尤其涉及到一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉。
技术介绍
[0002]现有的聚四氟乙烯(PTFE)材质的密封圈、密封塞、膜片等，一般呈多层结构，及由PTFE粉末与碳粉、玻纤等，即PTFE粉末与不同材料的混料混合并进行模压，形成多层结构，并加工成零件坯体。之后零件坯体需要通过烧结炉烧结成型。
[0003]现有聚四氟乙烯烧结炉一般呈箱式，在坯体烧结时，一般将坯体放置于烧结炉内的烧结平台上，现有的烧结平台有部分呈固定式，即烧结平台不可移动；也有部分式移动式，即烧结平台可以沿轨道平移出烧结炉并方便放置坯体。
[0004]现有的聚四氟乙烯烧结炉对坯体烧结完成后，打开炉门后，需要人工将烧结平台移出烧结炉，导致难以快速取出烧结完成的坯体，从而增长烧结炉的占用时间，影响坯体的烧结效率。
[0005]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，达到开闭炉门的同时，能够驱动烧结平台移出或进入炉体内腔，达到联动的效果，并方便取放烧结的坯体。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，包括炉体、炉门，所述炉门铰接于炉体侧壁，所述炉体设置有烧结平台，所述炉体侧壁设置有用于对烧结平台移动导向的导轨，所述炉体设置有与炉门之间设置有驱动烧结平台联动的驱动组件，所述驱动组件包括开设与所述炉体底面的导向槽、设置于所述炉体并与炉体地面齐平的延伸板、开设于所述延伸板并与导向槽连通的弧形槽、设置于所述导向槽及弧形槽的滚子链条，所述滚子链条两端分别连接于烧结平台及炉门，所述滚子链条的滚子轴向呈竖直设置，所述导向槽及弧形槽的宽度与滚子链条一致。
[0008]本技术的进一步设置为：所述炉门下端面设置有延伸至弧形槽的连接块，所述滚子铰链连接于所述连接块。
[0009]本技术的进一步设置为：所述烧结平台下端面设置有方便移动的滚轮。
[0010]本技术的进一步设置为：所述滚子链条与烧结平台连接端位于烧结平台背离炉门的一端位置。
[0011]本技术的进一步设置为：所述导向槽及弧形槽均呈为T形槽。
[0012]本技术的进一步设置为：所述炉体内腔设置有限制所述烧结平台进入炉体内腔位置的第一定位块，所述烧结平台抵接第一定位块后限制烧结平台继续移动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述炉门设置有抵接并定位烧结平台位置的第二定位块。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过滚轮方便烧结平台水平移动，并通过导轨实现对烧结平台移动方向的导向，确保烧结平台水平直线移动。
[0016]由于滚子链条能够弯曲但不具备伸缩性能，当打开炉门时，炉门向外转开，同时连接块拉动滚子链条同步移动，连接块沿弧形槽移动，并且滚子链条沿导向槽及弧形槽移动后，滚子链条拉动烧结平台移出炉体内腔，从而实现打开炉门的同时将烧结平台拉出炉体；当关闭炉门时，炉门朝向炉体方向移动时，连接块推动滚子链条朝向炉体内腔移动，并实现推动烧结平台移动的功能，达到将烧结平台推入炉体内腔，综上，在开闭炉门时，同步实现烧结平台的联动，方便快捷取放需要烧结的坯体。
[0017]滚子链条在导向槽及弧形槽内无法向上移动脱离对于的导向槽或弧形槽，提升本申请使用的稳定性，避免应滚子链条挤压时向外跳脱。
[0018]通过第一定位块可以限制烧结平台移入炉体内腔的位置，第二定位块可在因滚子链条故障时，直接抵触烧结平台并推动烧结平台移入炉体内腔。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图一；
[0021]图3是本技术的剖视图二；
[0022]图4是图3的A部放大视图。
[0023]图中数字所表示的相应部件名称：1、炉体；2、炉门；3、烧结平台；4、导轨；5、滚轮；6、导向槽；7、延伸板；8、弧形槽；9、滚子链条；10、连接块；11、第一定位块；12、第二定位块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]如图1至图4所示，本技术提出的一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，包括炉体1、炉门2，所述炉门2铰接于炉体1侧壁，所述炉体1设置有烧结平台3，所述炉体1侧壁设置有用于对烧结平台3移动导向的导轨4，并且烧结平台3下端面设置有方便移动的滚轮5。通过滚轮5方便烧结平台3水平移动，并通过导轨4实现对烧结平台3移动方向的导向，确保烧结平台3水平直线移动。
[0026]所述炉体1设置有与炉门2之间设置有驱动烧结平台3联动的驱动组件，所述驱动组件包括开设于所述炉体1底面的导向槽6、设置于所述炉体1并与炉体1地面齐平的延伸板7、开设与所述延伸板7并与导向槽6连通的弧形槽8、设置于所述导向槽6及弧形槽8的滚子链条9。导向槽6呈直线设置且平行于烧结平台3，所述滚子链条9两端分别连接于烧结平台3及炉门2，滚子链条9与烧结平台3连接端位于烧结平台3背离炉门2的一端位置；并且炉门2下端面设置有延伸至弧形槽8的连接块10，所述滚子铰链连接于所述连接块10。所述滚子链条9的滚子轴向呈竖直设置，所述导向槽6及弧形槽8的宽度与滚子链条9一致，即滚子链条9
的滚子能够抵接导向槽6及弧形槽8的侧壁并相对移动，并且能够避免滚子链条9在导向槽6内折叠，能够达到带动烧结平台3前后往复移动。由于滚子链条9能够弯曲但不具备伸缩性能，当打开炉门2时，炉门2向外转开，同时连接块10拉动滚子链条9同步移动，连接块10沿弧形槽8移动，并且滚子链条9沿导向槽6及弧形槽8移动后，滚子链条9拉动烧结平台3移出炉体1内腔，从而实现打开炉门2的同时将烧结平台3拉出炉体1；当关闭炉门2时，炉门2朝向炉体1方向移动时，连接块10推动滚子链条9朝向炉体1内腔移动，并实现推动烧结平台3移动的功能，达到将烧结平台3推入炉体1内腔，综上，在开闭炉门2时，同步实现烧结平台3的联动，方便快捷取放需要烧结的坯体。
[0027]本实施了中，导向槽6及弧形槽8均呈为T形槽。即滚子链条9在导向槽6及弧形槽8内无法向上移动脱离对于的导向槽6或弧形槽8，提升本申请使用的稳定性，避免应滚子链条9挤压时向外跳脱。
[0028]炉体1内腔设置有限制所述烧结平台3进入炉体1内腔位置的第一定位块11，所述烧结平台3抵接第一定位块11后限制烧结平台3继续移动。并且炉门2设置有抵接并定位烧结平台3位置的第二定位块12。第一定位块11及第二定位块12朝向烧结平台3的一端均可设置相应的缓冲垫，缓冲垫可以为耐高温橡胶等。通过第一定位块11可以限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，包括炉体(1)、炉门(2)，所述炉门(2)铰接于炉体(1)侧壁，其特征在于：所述炉体(1)设置有烧结平台(3)，所述炉体(1)侧壁设置有用于对烧结平台(3)移动导向的导轨(4)，所述炉体(1)设置有与炉门(2)之间设置有驱动烧结平台(3)联动的驱动组件，所述驱动组件包括开设于所述炉体(1)底面的导向槽(6)、设置于所述炉体(1)并与炉体(1)地面齐平的延伸板(7)、开设于所述延伸板(7)并与导向槽(6)连通的弧形槽(8)、设置于所述导向槽(6)及弧形槽(8)的滚子链条(9)，所述滚子链条(9)两端分别连接于烧结平台(3)及炉门(2)，所述滚子链条(9)的滚子轴向呈竖直设置，所述导向槽(6)及弧形槽(8)的宽度与滚子链条(9)一致。2.根据权利要求1所述的一种适用于聚四氟乙烯的烧结平台与炉门联动式烧结炉，其特征在于：所述炉门(2)下端面设置有延伸至弧形槽(8)的连接块(10)，所述滚子链条(9)连接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：文树发，季鑫，卢杰飞，
申请(专利权)人：嘉善意德珑氟技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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