一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，包括：工作台，工作台上设有导向柱、上承接板以及下承接板，下承接板套装在导向柱上；上模具；下模具，下模具与上模具竖直相对；气源；逆序气动传动装置，逆序气动传动装置用于驱动下模具朝向上模具移动，以使得下模具与上模具相互合模；控制器，控制器用于控制逆序气动传动装置动作。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：相比传统的油压传动以及正序的气动传动模压成型机，该种具有逆序气动传动装置的模压成型机，能够使得模压时的压力更加稳定，施力更加均匀，从而可以有效地降低聚四氟乙烯模压产品的开裂变形导致的次品率，提高聚四氟乙烯模压产品的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机。

技术介绍

[0002]模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
[0003]现有的模压成型机一般为油缸驱动的模压成型机以及正序气动驱动(从上模到下模)的模压成型机，然而通过传统的油缸驱动或者正序气动驱动的模压成型机的上下平台进行挤压，使得上下平台上的模具能够相互合模对聚四氟乙烯进行挤压成型，但是这两种传统的的驱动方式，依次容易导致传动压力不稳定，从而使得通过模具在对聚四氟乙烯进行挤压成型时施压不稳定，进而影响最终的成型质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，能够使得模压时的压力更加稳定，施力更加均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，其特征在于，包括：
[0006]工作台，所述工作台上设有导向柱、上承接板以及下承接板，所述导向柱一端固定在工作台上，另一端与上承接板固定连接，所述下承接板套装在导向柱上；
[0007]上模具，所述上模具固定在上承接板朝向下承接板的一侧上；
[0008]下模具，所述下模具固定下承接板朝向上承接板的一侧上，所述下模具与所述上模具竖直相对；
[0009]气源；
[0010]逆序气动传动装置，所述逆序气动传动装置用于驱动下模具朝向上模具移动，以使得下模具与上模具相互合模；
[0011]控制器，所述控制器用于控制逆序气动传动装置动作。
[0012]本技术进一步设置为：所述逆序气动传动装置包括：
[0013]气缸，所述气缸固定在工作台上，所述气缸的输出端与下承接板固定连接；
[0014]电磁阀，所述电磁阀安装在工作台上，所述电磁阀一端与气缸连接接，另一端与控制器连接，所述电磁阀由气源提供动力源。
[0015]本技术进一步设置为：还包括节流阀，所述节流阀连接于所述气缸与电磁阀之间，所述节流阀用于调节所述气缸的输出力度。
[0016]本技术进一步设置为：还包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器彼此对称固定在所述气缸上，所述第一光电传感器用于检测
所述气缸伸出是否到位，所述第二光电传感器用于检测所述气缸复位是否到位。
[0017]本技术进一步设置为：所述上承接板和下承接板之间设有弹簧，所述弹簧套装在导向柱上，所述弹簧一端与上承接板固定连接，另一端与下承接板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]由于设置了逆序气动传动装置，当需要将上模具与下模具相互合模实现对聚四氟乙烯的挤压成型时，通过控制器控制电磁阀吸合，使得气源能够通过气管进入到气缸内，使得气缸伸出驱动上模具朝向下模具挤压，当需要将上模具与下模具相互开模时，通过控制器控制电磁阀断开，使得气缸内的气压能够进行泄压，使得气缸复位，由于通过气缸进行驱动时，其气源为空气压缩机，从而使得气压的输出更加稳定，并且通过控制器控制气缸的伸缩使得上模具与下模具之间挤压时施力更加均匀，所以，有效解决了通过传统的油缸驱动或者正序气动驱动的模压成型机的驱动方式导致模具在对聚四氟乙烯进行挤压成型时施压不稳定的技术问题，进而能够防止聚四氟乙烯在挤压的过程中产生开裂出现裂纹，确保最终的成型质量，并且通过逆序气动传动装置驱动下模朝向上模来进行合模的方式能够进一步使得压力的输入更加均匀稳定，从而可以有效地降低聚四氟乙烯模压产品的开裂变形导致的次品率，提高聚四氟乙烯模压产品的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图3所示，本技术公开了一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，包括：
[0026]工作台1，工作台1上设有导向柱2、上承接板3以及下承接板4，导向柱2一端固定在工作台1上，另一端与上承接板3固定连接，下承接板4套装在导向柱2上；
[0027]上模具5，上模具5固定在上承接板3朝向下承接板4的一侧上；
[0028]下模具6，下模具6固定下承接板4朝向上承接板3的一侧上，下模具6与上模具5竖直相对；
[0029]气源；
[0030]逆序气动传动装置7，逆序气动传动装置7用于驱动下模具6朝向上模具5移动，以
使得下模具6与上模具5相互合模；
[0031]控制器，控制器用于控制逆序气动传动装置7动作。
[0032]逆序气动传动装置7包括：
[0033]气缸72，气缸72固定在工作台1上，气缸72的输出端与下承接板4固定连接；
[0034]电磁阀71，电磁阀71安装在工作台1上，电磁阀71一端与气缸72连接接，另一端与控制器连接，电磁阀71由气源提供动力源。
[0035]当需要将上模具5与下模具6相互合模实现对聚四氟乙烯的挤压成型时，通过控制器控制电磁阀71吸合，使得气源能够通过气管进入到气缸72内，使得气缸72伸出驱动上模具5朝向下模具6挤压，当需要将上模具5与下模具6相互开模时，通过控制器控制电磁阀71断开，使得气缸72内的气压能够进行泄压，使得气缸72复位，由于通过气缸72进行驱动时，其气源为空气压缩机，从而使得气压的输出更加稳定，并且通过控制器控制气缸72的伸缩使得上模具5与下模具6之间挤压时施力更加均匀，进而能够防止聚四氟乙烯在挤压的过程中产生开裂出现裂纹，确保最终的成型质量，并且通过逆序气动传动装置7驱动下模朝向上模来进行合模的方式能够进一步使得压力的输入更加均匀稳定，从而可以有效地降低聚四氟乙烯模压产品的开裂变形导致的次品率，提高聚四氟乙烯模压产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有导向柱、上承接板以及下承接板，所述导向柱一端固定在工作台上，另一端与上承接板固定连接，所述下承接板套装在导向柱上；上模具，所述上模具固定在上承接板朝向下承接板的一侧上；下模具，所述下模具固定下承接板朝向上承接板的一侧上，所述下模具与所述上模具竖直相对；气源；逆序气动传动装置，所述逆序气动传动装置用于驱动下模具朝向上模具移动，以使得下模具与上模具相互合模；控制器，所述控制器用于控制逆序气动传动装置动作。2.根据权利要求1所述的一种适合聚四氟乙烯的具有逆序气动传动装置的模压成型机，其特征在于，所述逆序气动传动装置包括：气缸，所述气缸固定在工作台上，所述气缸的输出端与下承接板固定连接；电磁阀，所述电磁阀安装在工作台上，所述电磁阀一端与气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：文树发，季鑫，卢杰飞，
申请(专利权)人：嘉善意德珑氟技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：