一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法及其装置，属于聚四氟乙烯加工技术领域。一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，包括以下步骤：S1、将聚四氟乙烯带料经过萘钠溶液中，溶液中存在的活性钠与待处理带料的表面反应，以使聚四氟乙烯带料至少一面腐蚀，持续搅拌萘钠溶液且持续通入保护气体，温度控制在32

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法及其装置


[0001]本专利技术属于聚四氟乙烯加工
，特别是一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法及其装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯作为一种性能优良的高分子材料，具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，被认为是最适宜的固体材料。但是聚四氟乙烯材料润湿性能差，不能被粘胶剂所浸润，限制了其应用的范围。
[0003]萘钠在使用过程中，需要维持其特点的温度以及合适的浓度，从而使聚四氟乙烯的表面能够较好的蚀刻，传统蚀刻方式是通过人工刷涂的方式，这种方式效率低，速度慢，且萘钠本身在接触空气中的水后，会快速的反应，从而导致容易很快就不能够使用，也不能够被重新利用，材料被大量的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法及其装置，解决了聚四氟乙烯带料表面疏水性太强的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将聚四氟乙烯带料经过萘钠溶液中，溶液中存在的活性钠与待处理带料的表面反应，以使聚四氟乙烯带料至少一面腐蚀，持续搅拌萘钠溶液且持续通入保护气体，温度控制在32
‑
34℃；
[0008]S2、通过乙二醇二醚进行冲洗，使带料表面的萘钠溶液以及用于清洗乙二醇二醚回收，在通入保护气体环境下进行；
[0009]S3、通过渗透水加热后冲洗，使四氟乙烯带料表的残留物去除；
[0010]S4、通过1％的乙酸溶液对聚四氟乙烯带料表面进行冲洗，并对1％的乙酸溶液回收；
[0011]S5、通过烘干设备将聚四氟乙烯带料烘干；
[0012]S6、出料。
[0013]在上述聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法中，在步骤S1中，在萘钠溶液持续稳定平衡蚀刻溶液的强度，稳定方法包括对蚀刻溶液中添加固体萘钠或者更换萘钠溶液进行平衡；
[0014]在只添加固体萘钠时，最小量为1KG及其倍数；
[0015]在更换萘钠溶液过程中，对原有萘钠溶液的取出量等于加入量，最小1加仑及其倍数，加入的萘钠溶液的浓度高于取出的萘钠溶液浓度。
[0016]在上述聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法中，在步骤S1中，总蚀刻溶液为235L，平衡蚀刻溶液包括每个小时循环两次以下步骤：
[0017]添加2KG固体萘钠；
[0018]更换1加仑萘钠溶液；
[0019]更换1加仑萘钠溶液。
[0020]在上述聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法中，所述萘钠溶液按照重量包含一下成分：萘16.9
‑
12％、金属钠3.06
‑
3％、乙二醇醚80.04
‑
85％。
[0021]一种用于聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法的保护装置，所述保护装置包括溶液槽、盖板、进气管、第一推杆电机、第二推杆电机、封堵杆，所述溶液槽内设有升降架，所述升降架上转动连接有输送辊；所述盖板固定在所述溶液槽的上方且密封连接，且与所述溶液槽的两端形成进料口和出料口，所述溶液槽内用于放置蚀刻溶液，所述进气管包括升降部和出气部，所述升降部与所述盖板滑动连接，且能够沿高度方向升降；所述升降部具有进气通道，所述出气部具有出气通道，所述出气部具有与所述出气通道相连通的第一出气口、第二出气口和第三出气口，所述第一出气口和第三出气口位于第二出气口的两侧，所述第二出气口垂直向下设置且对准溶液槽底部；所述封堵杆固定设置，且所述封堵杆穿入所述进气通道，在所述升降部升高至最高高度时，所述封堵杆端部堵住所述第二出气口，且所述第一出气口与所述第三出气口分别对应进料口和出料口；所述第一推杆电机的推杆与所述升降部相连，用于带动所述进气管升降，所述第二推杆电机的推杆与所述升降架相连，用于带动所述升降架升降。
[0022]在上述用于聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法的保护装置中，所述溶液槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括若干转动设置的搅拌片。
[0023]在上述用于聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法的保护装置中，所述进料口和出料口位置均设有辅助辊。
[0024]在上述用于聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法的保护装置中，所述溶液槽内固定有喷淋管，所述喷淋管一端伸入溶液槽底部，且连接有泵。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0026]通过与萘钠溶液中的活性钠反应，能够有效地腐蚀聚四氟乙烯带料的表面。这种方法能够使带料至少一面发生腐蚀，从而改变其表面性质，具有较好的亲水性。
[0027]在萘钠溶液中持续搅拌并通入保护气体的条件下，控制温度在32
‑
34℃范围内。这样可以确保蚀刻反应在适当的温度下进行，提高反应效率。
[0028]通过乙二醇二醚和渗透水进行冲洗，可以有效清洁带料表面的萘钠溶液和残留物。同时，在冲洗过程中，乙二醇二醚和1％的乙酸溶液都可以被回收，具有经济和环保的优势。
附图说明
[0029]图1是本专利技术中的一种结构示意图；
[0030]图2是本专利技术清扫溶液槽内部空气的一种示意图。
[0031]图中，
[0032]100、聚四氟乙烯带料；
[0033]2、溶液槽；21、进料口；22、出料口；
[0034]3、盖板；
[0035]4、进气管；41、升降部；411、进气通道；42、出气部；421、出气通道；422、第一出气
口；423、第二出气口；424、第三出气口；
[0036]5、第一推杆电机；
[0037]6、第二推杆电机；
[0038]7、封堵杆；
[0039]8、升降架；81、输送辊；
[0040]10、辅助辊。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，包括以下步骤：
[0043]S1、将聚四氟乙烯带料经过萘钠溶液中，溶液中存在的活性钠与待处理带料的表面反应，以使聚四氟乙烯带料100至少一面腐蚀，持续搅拌萘钠溶液且持续通入保护气体，温度控制在32
‑
34℃；
[0044]S2、通过乙二醇二醚进行冲洗，使带料表面的萘钠溶液以及用于清洗乙二醇二醚回收，在通入保护气体环境下进行；
[0045]S3、通过渗透水加热后冲洗，使四氟乙烯带料表的残留物去除；
[0046]S4、通过1％的乙酸溶液对聚四氟乙烯带料100表面进行冲洗，并对1％的乙酸溶液回收；
[0047]S5、通过烘干设备将聚四氟乙烯带料100烘干；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚四氟乙烯带料100经过萘钠溶液中，溶液中存在的活性钠与待处理带料的表面反应，以使聚四氟乙烯带料100至少一面腐蚀，持续搅拌萘钠溶液且持续通入保护气体，温度控制在32
‑
34℃；S2、通过乙二醇二醚进行冲洗，使带料表面的萘钠溶液以及用于清洗乙二醇二醚回收，在通入保护气体环境下进行；S3、通过渗透水加热后冲洗，使四氟乙烯带料表的残留物去除；S4、通过1％的乙酸溶液对聚四氟乙烯带料100表面进行冲洗，并对1％的乙酸溶液回收；S5、通过烘干设备将聚四氟乙烯带料100烘干；S6、出料。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，其特征在于，在步骤S1中，在萘钠溶液持续稳定平衡蚀刻溶液的强度，稳定方法包括对蚀刻溶液中添加固体萘钠或者更换萘钠溶液进行平衡；在只添加固体萘钠时，最小量为1KG及其倍数；在更换萘钠溶液过程中，对原有萘钠溶液的取出量等于加入量，最小1加仑及其倍数，加入的萘钠溶液的浓度高于取出的萘钠溶液浓度。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，其特征在于，在步骤S1中，总蚀刻溶液为235L，平衡蚀刻溶液包括每个小时循环两次以下步骤：添加2KG固体萘钠；更换1加仑萘钠溶液；更换1加仑萘钠溶液。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法，其特征在于，所述萘钠溶液按照重量包含一下成分：萘16.9
‑
12％、金属钠3.06
‑
3％、乙二醇醚80.04
‑
85％。5.一种用于权利要求1
‑
4任一所述聚四氟乙烯带料表面蚀刻方法的保护装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰飞，文树发，
申请(专利权)人：嘉善意德珑氟技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：