一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，包括箱体，所述箱体的底端固定设有输料杆，所述箱体内开设有腔体一，所述腔体一的底端内壁上贯穿开设有腔体二，所述腔体二的底端与所述输料杆的内部空间相通，所述箱体的顶端对称固定设有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的底端延伸至所述腔体二内，所述转轴一上固定套设有与所述腔体二相匹配的锥形堵头，本实用新型专利技术可以方便对进料装置进行清理，从而有效的避免进料装置内出现堵塞，同时可以有效的提高物料输送的均匀性，从而可以有效的提高气流粉碎的质量。从而可以有效的提高气流粉碎的质量。从而可以有效的提高气流粉碎的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置


[0001]本技术涉及一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，属于气流粉碎进料装置


技术介绍

[0002]无机颜料主要成分为无机物的颜料，几乎所有的无机颜料，是化合物，常常是复杂的混合物，在其中金属是分子中的一部份，随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，其中以钛白粉、氧化铁所占比重最大。
[0003]气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的，现有的气流粉碎进料装置在长时间使用后，容易使进料装置内出现堆积堵塞的现象发生，进而影响后续的进料，同时不能有效的保证进料的均匀性，从而造成气流粉碎的质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，本技术可以方便对进料装置进行清理，从而有效的避免进料装置内出现堵塞，同时可以有效的提高物料输送的均匀性，从而可以有效的提高气流粉碎的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，包括箱体，所述箱体的底端固定设有输料杆，所述箱体内开设有腔体一，所述腔体一的底端内壁上贯穿开设有腔体二，所述腔体二的底端与所述输料杆的内部空间相通，所述箱体的顶端对称固定设有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的底端延伸至所述腔体二内，所述转轴一上固定套设有与所述腔体二相匹配的锥形堵头，位于所述腔体一内的所述转轴一上对称固定设有搅拌杆一。
[0007]进一步的，所述箱体的一侧顶端固定设有进料斗。
[0008]进一步的，所述转轴一上对称固定设有搅拌杆二，所述搅拌杆二位于所述搅拌杆一的上方，所述搅拌杆一位于所述腔体一的下部，所述搅拌杆二远离所述转轴一的一端均固定连接有刮板一，所述刮板一的另一侧均与所述腔体一的内壁抵触。
[0009]进一步的，所述转轴一的下部阵列固定设有多个螺旋叶片一，所述螺旋叶片一均位于所述腔体二内，所述锥形堵头的上部位于所述腔体一内，所述锥形堵头的下部位于所述腔体二内。
[0010]进一步的，所述转轴一的底端对称固定设有搅拌杆三，所述搅拌杆三的另一端均固定连接有刮板二，所述刮板二的另一侧均与所述腔体二的内壁抵触。
[0011]进一步的，所述输料杆靠近所述箱体的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二上阵列固定设有多个螺旋叶片二和螺旋叶片三。
[0012]进一步的，所述螺旋叶片二均位于所述螺旋叶片三靠近所述电机二的一侧，相邻的所述螺旋叶片三之间的距离均大于相邻的所述螺旋叶片二之间的距离。
[0013]进一步的，所述转轴二上转动套设有限位板，所述限位板位于所述腔体二靠近所述电机二的一侧，所述限位板的外壁与所述输料杆的内壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了刮板一和刮板二，通过电机一带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动搅拌杆一、搅拌杆二、螺旋叶片一和搅拌杆三进行转动，同时搅拌杆二可以带动刮板一进行转动、搅拌杆三可以带动刮板二进行转动，通过气缸推动支撑板向上移动，此时支撑板将通过电机一带动转轴一向上移动，从而使得转轴一带动搅拌杆一、搅拌杆二、锥形堵头、螺旋叶片一和搅拌杆三向上移动，从而使得锥形堵头移动至腔体一内，此时通过刮板一可以将腔体一内壁上粘附的物料刮落，当气缸带动支撑板复位时，此时通过刮板二可以对腔体二内壁上粘附的物料刮落，从而可以方便对腔体一和腔体二的内部进行清理，通过设置了螺旋叶片二和螺旋叶片三，通过电机二带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动螺旋叶片二和螺旋叶片三进行转动，当物料通过螺旋叶片二传输至螺旋叶片三处时，此时使物料的输送速率降低，从而使得物料可以更多的堆积在螺旋叶片三之间，进而可以有效的提高物料输送的均匀性，本技术可以方便对进料装置进行清理，从而有效的避免进料装置内出现堵塞，同时可以有效的提高物料输送的均匀性，从而可以有效的提高气流粉碎的质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置的主视图；
[0018]图2是本技术一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置的箱体的仰视图；
[0020]图4是本技术一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置图2中A处的放大图；
[0021]图中标号：1、箱体；2、输料杆；3、腔体一；4、腔体二；5、气缸；6、支撑板；7、电机一；8、转轴一；9、锥形堵头；10、搅拌杆一；11、进料斗；12、搅拌杆二；13、刮板一；14、螺旋叶片一；15、搅拌杆三；16、刮板二；17、电机二；18、转轴二；19、螺旋叶片二；20、螺旋叶片三；21、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，包括箱体1，箱体1的底端固定设有输料杆2，箱体1内开设有腔体一3，腔体一3的底端内壁上贯穿开设有腔体二4，腔体二4的底端与输料杆2的内部空间相通，箱体1的顶端对称固定设有多个气缸5，气缸5的输出端固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端固定设有电机一7，电机一7的输出端固定连接有转轴一8，转轴一8的底端延伸至腔体二4内，转轴一8上固定套设有与腔体二4相匹配的锥形堵头9，位于腔体一3内的转轴一8上对称固定设有搅拌杆一10。
[0025]具体的，如图2
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图4所示，箱体1的一侧顶端固定设有进料斗11，转轴一8上对称固定设有搅拌杆二12，搅拌杆二12位于搅拌杆一10的上方，搅拌杆一10位于腔体一3的下部，搅拌杆二12远离转轴一8的一端均固定连接有刮板一13，刮板一13的另一侧均与腔体一3的内壁抵触，转轴一8的下部阵列固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定设有输料杆(2)，所述箱体(1)内开设有腔体一(3)，所述腔体一(3)的底端内壁上贯穿开设有腔体二(4)，所述腔体二(4)的底端与所述输料杆(2)的内部空间相通，所述箱体(1)的顶端对称固定设有多个气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定设有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定连接有转轴一(8)，所述转轴一(8)的底端延伸至所述腔体二(4)内，所述转轴一(8)上固定套设有与所述腔体二(4)相匹配的锥形堵头(9)，位于所述腔体一(3)内的所述转轴一(8)上对称固定设有搅拌杆一(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧顶端固定设有进料斗(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，其特征在于：所述转轴一(8)上对称固定设有搅拌杆二(12)，所述搅拌杆二(12)位于所述搅拌杆一(10)的上方，所述搅拌杆一(10)位于所述腔体一(3)的下部，所述搅拌杆二(12)远离所述转轴一(8)的一端均固定连接有刮板一(13)，所述刮板一(13)的另一侧均与所述腔体一(3)的内壁抵触。4.根据权利要求1所述的一种用于环保无机颜料生产的气流粉碎进料装置，其特征在于：所述转轴一(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：代翔，毛永江，
申请(专利权)人：江西定锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：