一种碳酸锂制备用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于碳酸锂制备用设备领域，具体的说是一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶端安装电机，且电机的输出轴底端固接转动轴，所述反应釜本体内部的下端安装过滤板，且过滤板的顶端固定安装固定杆，所述固定杆外部套设转动杆，且转动杆底端通过轴承活动安装于过滤板顶端，所述固定杆顶端安装被动锥形齿轮，所述转动轴底端与转动杆顶端分别安装主动锥形齿轮；解决了反应釜本体的工作效率较低的问题，通过搅拌叶对反应釜本体内部的反应原料的反向搅拌，以及蒸汽管和蒸汽盘的加热，提高了操作的便捷性，节约了转装置反应操作的时间，避免材料的浪费，同时提高了装置对反应原料所反应操作的效果。提高了装置对反应原料所反应操作的效果。提高了装置对反应原料所反应操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂制备用混合反应釜


[0001]本技术涉及碳酸锂制备用设备领域，具体是一种碳酸锂制备用混合反应釜。

技术介绍

[0002]碳酸锂，是一种无机化合物，化学式Li2CO3，分子量73.89，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，而在碳酸锂制备的过程中，需要用到混合反应釜。
[0003]通过将反应原料倒入装置的内部进行反应操作，其工作原理是需要将含有锂元素的原矿与硫酸混合，使得锂元素以离子形式存于溶液中，这个过程通常在反应釜中进行。
[0004]现有的反应釜在使用的过程中，其工作效率较低，在对多种原料进行反应时，不便于使其能够充分混合，从而使反应物容易发生沉淀，不仅会造成生产原料的损失，而且也浪费了材料，增加了其成本；因此，针对上述问题提出一种碳酸锂制备用混合反应釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的反应釜工作效率较低的问题，本技术提出一种碳酸锂制备用混合反应釜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶端安装电机，且电机的输出轴底端固接转动轴，所述反应釜本体内部的下端安装过滤板，且过滤板的顶端固定安装固定杆，所述固定杆外部套设转动杆，且转动杆底端通过轴承活动安装于过滤板顶端，所述固定杆顶端安装被动锥形齿轮，所述转动轴底端与转动杆顶端分别安装主动锥形齿轮，所述固定杆上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮，且被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述转动轴上下两端与转动杆上下两端皆安装搅拌叶，所述反应釜本体内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管，所述反应釜本体外圈的内部安装有蒸汽盘。
[0007]优选的，所述转动轴前后两侧皆固接刮板，且刮板远离转动轴的一侧贴合于反应釜本体内壁。
[0008]优选的，所述反应釜本体内部的顶端安装有引导板，且引导板为倾斜式设计。
[0009]优选的，所述反应釜本体的下端的内部设置有加热管，且加热管的内圈远离反应釜本体的出料口。
[0010]优选的，所述转动轴下端的前后两端皆安装固定架，且固定架内部的一端通过轴承活动安装有与过滤板相互配合的碾压轮，所述固定架内部的另一端设置有刷子，且刷子的底端贴合于过滤板的顶端，所述刷子的前后两端皆与固定架之间设置有螺栓，且螺栓外部套设螺帽。
[0011]优选的，所述反应釜本体的下端开设有与固定架相互配合的滑槽，且滑槽内部的前后两端皆滑动安装滑块，所述滑块一侧固接有固定架另一侧。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过将多种反应原料倒入反应釜本体的内部，然后启动电机进行工作，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合作用下，使转动轴和转动杆反向进行转动，从而通过搅拌叶对反应釜本体内部的反应原料进行反向搅拌，使其能够混合得更加均匀，通过蒸汽管和蒸汽盘使其内部的反应原料能够受热的更加均匀，解决了反应釜本体的工作效率较低的问题，通过搅拌叶对内部的反应原料的反向搅拌，以及蒸汽管和蒸汽盘的加热，提高了操作的便捷性，同时提高了装置对反应原料所反应操作的效果；
[0014]2.本技术通过转动杆的转动从而使固定架进行转动，通过刷子的转动，从而使过滤板顶端的沉淀物进行碾压，然后通过刷子将碾压后的原料扫入过滤板上设置的过滤槽内，避免沉淀物对过滤板造成堵塞，解决了沉淀物不便于碾碎的问题，通过碾压轮对沉淀物的碾碎，以便于在反应釜本体内部反应物转动的带动下而与其混合，提高了操作的易用性，同时避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的正视立体剖面结构示意图；
[0017]图2为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的局部立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为实施例一的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图6为实施例一的图2中C处放大结构示意图；
[0022]图7为实施例二的螺栓、螺帽和防滑软垫的立体结构示意图。
[0023]图中：110、反应釜本体；210、电机；220、转动轴；221、主动锥形齿轮；230、搅拌叶；240、刮板；250、固定杆；251、被动锥形齿轮；260、转动杆；270、过滤板；280、蒸汽管；281、引导板；290、蒸汽盘；291、加热管；310、固定架；320、滑槽；330、滑块；340、碾压轮；350、刷子；360、螺栓；370、螺帽；380、防滑软垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体110；所述反应釜本体110顶端安装电机210，且电机210的输出轴底端固接转动轴220，所述反应釜本体110内部的下端安装过滤板270，且过滤板270的顶端固定安装固定杆250，所述固定杆250外部
套设转动杆260，且转动杆260底端通过轴承活动安装于过滤板270顶端，所述固定杆250顶端安装被动锥形齿轮251，所述转动轴220底端与转动杆260顶端分别安装主动锥形齿轮221，所述固定杆250上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮251，且被动锥形齿轮251与主动锥形齿轮221之间相互啮合，所述转动轴220上下两端与转动杆260上下两端皆安装搅拌叶230，所述反应釜本体110内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管280，所述反应釜本体110外圈的内部安装有蒸汽盘290；工作时，现有的反应釜在使用的过程中，其工作效率较低，在对多种原料进行反应时，不便于使其能够充分混合，从而使反应物容易发生沉淀，不仅会造成生产原料的损失，而且也浪费了材料，增加了其成本，为了提高反应釜本体110的工作效率，可通过将多种反应原料倒入反应釜本体110的内部，在不引导板281的配合作用下，使其引导至装置的中部，然后启动电机210进行工作，在输出轴的转动下，从而使转动轴220进行转动，在主动锥形齿轮221和被动锥形齿轮251的配合作用下，使转动轴220和转动杆260反向进行转动，从而通过搅拌叶230对反应釜本体110内部的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（110）；所述反应釜本体（110）顶端安装电机（210），且电机（210）的输出轴底端固接转动轴（220），所述反应釜本体（110）内部的下端安装过滤板（270），且过滤板（270）的顶端固定安装固定杆（250），所述固定杆（250）外部套设转动杆（260），且转动杆（260）底端通过轴承活动安装于过滤板（270）顶端，所述固定杆（250）顶端安装被动锥形齿轮（251），所述转动轴（220）底端与转动杆（260）顶端分别安装主动锥形齿轮（221），所述固定杆（250）上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮（251），且被动锥形齿轮（251）与主动锥形齿轮（221）之间相互啮合，所述转动轴（220）上下两端与转动杆（260）上下两端皆安装搅拌叶（230），所述反应釜本体（110）内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管（280），所述反应釜本体（110）外圈的内部安装有蒸汽盘（290）。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述转动轴（220）前后两侧皆固接刮板（240），且刮板（240）远离转动轴（220）的一侧贴合于反应釜本体（110）内壁。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，岳晓男，
申请(专利权)人：河南碧尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：