一种固液分离装置制造方法及图纸

本技术属于固液分离设备技术领域，具体的说是一种固液分离装置，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部通过进料口设有顶盖；所述桶体内壁底部开设有弧形环槽；所述弧形环槽上通过圆形通槽固接有圆形盒；所述圆形盒底部通过一组螺纹槽螺纹连接有滤板；所述桶体顶部设有贯穿槽，且贯穿槽内壁转动连接有圆形管；所述桶体顶部固接有L形块；所述L形块底部转动连接接有转动杆，且转动杆底端和圆形盒相转动连接；以解决通过绞龙输送将固体和液体分离，但残渣上会附着部分浆料，此种固液分离方式难以将附着在残渣上的浆料和残渣分离，导致部分残渣携带浆料被输送至桶体外，导致固液分离不够彻底，分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备，具体的说是一种固液分离装置。

技术介绍

1、碳酸锂是锂矿石应用在锂电新能源行业的一个中游产品，也是主要的锂盐产品，在废渣制备电池级碳酸锂技术过程中，会产生大量废渣固体和浆料液体，含碱、酸的渣水会造成土壤和水流污染，对环境和人体造成危害，为了加强对环境的保护，需要将其进行固液分离并进行收集，以避免残渣和浆料对环境的影响。

2、专利号为cn 218306505 u的一项中国专利公开了一种电池正极浆料固液分离装置，包括机体，分离机构设置在机体的内部，加料口开设在机体的上表面，分离机构包括分离筒，分离筒设置在机体的内部，驱动电机固定安装在分离筒的上表面，转轴固定安装在驱动电机的输出端上。本技术通过将电池正极浆料从加料口注入到机体的内部，完成后启动驱动电机带动转轴进行转动，其转轴的转动会带动螺旋叶片进行旋转，通过螺旋叶片将浆料输送到分离筒的内部，并通过变小的空间对浆渣进行挤压，使nmp废液从滤布上被排出，其正极废渣通过出渣口被排出，不需要通过多个设备进行正极浆料固液分离，在进行降低了成本的同时也提高了处理效率。

3、现有技术中，通过绞龙输送将固体和液体分离，但残渣上会附着部分浆料，此种固液分离方式难以将附着在残渣上的浆料和残渣分离，导致部分残渣携带浆料被输送至桶体外，导致固液分离不够彻底，分离效果差的问题，为此，本技术提供一种固液分离装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决通过绞龙输送将固体和液体分离，但残渣上会附着部分浆料，此种固液分离方式难以将附着在残渣上的浆料和残渣分离，导致部分残渣携带浆料被输送至桶体外，导致固液分离不够彻底，分离效果差的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种固液分离装置，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部通过进料口设有顶盖；所述桶体内壁底部开设有弧形环槽；所述弧形环槽上通过圆形通槽固接有圆形盒；所述圆形盒底部通过一组螺纹槽螺纹连接有滤板；所述桶体顶部设有贯穿槽，且贯穿槽内壁转动连接有圆形管；所述桶体顶部固接有l形块；所述l形块底部转动连接接有转动杆，且转动杆底端和圆形盒相转动连接；所述转动杆上固接有蛟龙片，且转动杆和蛟龙片均位于圆形管内；所述圆形管内壁顶部固接有封盖；所述圆形管上开设有出料槽；所述桶体顶部通过圆形块固接有出料管，且出料管一端和出料槽相连接；所述桶体内设有混合组件；所述桶体通过混合组件提高固液分离率。

3、优选的，所述混合组件包括搅拌杆和传动单元；所述圆形管上固接有一组搅拌杆；所述圆形管上转动连接有圆形环；所述圆形环通过一组固定杆和桶体内壁相固接。

4、优选的，所述传动单元包括电机；所述桶体顶部通过托块固接有电机；所述电机输出端设有第一锥齿轮；所述圆形管和转动杆上均固接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和一对第二锥齿轮均相互啮合。

5、优选的，所述桶体顶部通过进水口固接有进水管；所述圆形管上固接有一对螺旋板，且螺旋板的螺纹线旋转方向和蛟龙片相反设置。

6、优选的，一组所述搅拌杆侧壁均开设有弧形面，且弧形面向下设置；所述转动杆上的第二锥齿轮直径小于圆形管上的第二锥齿轮直径。

7、优选的，所述出料管朝向桶体一侧倾斜设置。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种固液分离装置，通过从进料口内将残渣以及浆料放置将桶体内，然后通过转动杆转动带动蛟龙片转动，进而将沉落至弧形环槽上的固体通过蛟龙片输送至出料管处，固体从出料管处被收集，液体从圆形盒上的滤板上经过再次过滤，然后流出桶体被收集，通过搅拌杆的设立，可以搅拌杆转动将残渣固体和浆料液体分离更加彻底，避免残渣上附着过多浆料被蛟龙片收集经出料管从桶体内滚出，导致固液分离不够彻底，固液分离效果差。

10、2.本技术所述的一种固液分离装置，通过进水管的设立，可以在桶体内浆料浓度过高时，搅拌杆难以将残渣和浆料分离，此时，可以通过进水管向桶体内注水，然后降低将浆料浓度，以使的提高搅拌杆的使用效果，螺旋板和蛟龙片螺纹线旋转方向相反设置，蛟龙片输送固体向上，螺旋板可以带动固液向下进入弧形环槽内，使固体和液体更好的从桶体内出桶体，避免残渣和浆料堆积在弧形环槽上，不能进入圆形盒。

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【技术保护点】

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括桶体(1)；所述桶体(1)底部固接有一组支柱；所述桶体(1)顶部通过进料口设有顶盖(20)；所述桶体(1)内壁底部开设有弧形环槽(2)；所述弧形环槽(2)上通过圆形通槽固接有圆形盒(3)；所述圆形盒(3)底部通过一组螺纹槽螺纹连接有滤板(4)；所述桶体(1)顶部设有贯穿槽，且贯穿槽内壁转动连接有圆形管(5)；所述桶体(1)顶部固接有L形块(6)；所述L形块(6)底部转动连接接有转动杆(7)，且转动杆(7)底端和圆形盒(3)相转动连接；所述转动杆(7)上固接有蛟龙片(8)，且转动杆(7)和蛟龙片(8)均位于圆形管(5)内；所述圆形管(5)内壁顶部固接有封盖；所述圆形管(5)上开设有出料槽(9)；所述桶体(1)顶部通过圆形块固接有出料管(10)，且出料管(10)一端和出料槽(9)相连接；所述桶体(1)内设有混合组件；所述桶体(1)通过混合组件提高固液分离率。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述混合组件包括搅拌杆(11)和传动单元；所述圆形管(5)上固接有一组搅拌杆(11)；所述圆形管(5)上转动连接有圆形环(12)；所述圆形环(12)通过一组固定杆(13)和桶体(1)内壁相固接。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述传动单元包括电机(14)；所述桶体(1)顶部通过托块固接有电机(14)；所述电机(14)输出端设有第一锥齿轮(15)；所述圆形管(5)和转动杆(7)上均固接有第二锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(15)和一对第二锥齿轮(16)均相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述桶体(1)顶部通过进水口固接有进水管(17)；所述圆形管(5)上固接有一对螺旋板(18)，且螺旋板(18)的螺纹线旋转方向和蛟龙片(8)相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：一组所述搅拌杆(11)侧壁均开设有弧形面(19)，且弧形面(19)向下设置；所述转动杆(7)上的第二锥齿轮(16)直径小于圆形管(5)上的第二锥齿轮(16)直径。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述出料管(10)朝向桶体(1)一侧倾斜设置。

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【技术特征摘要】

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括桶体(1)；所述桶体(1)底部固接有一组支柱；所述桶体(1)顶部通过进料口设有顶盖(20)；所述桶体(1)内壁底部开设有弧形环槽(2)；所述弧形环槽(2)上通过圆形通槽固接有圆形盒(3)；所述圆形盒(3)底部通过一组螺纹槽螺纹连接有滤板(4)；所述桶体(1)顶部设有贯穿槽，且贯穿槽内壁转动连接有圆形管(5)；所述桶体(1)顶部固接有l形块(6)；所述l形块(6)底部转动连接接有转动杆(7)，且转动杆(7)底端和圆形盒(3)相转动连接；所述转动杆(7)上固接有蛟龙片(8)，且转动杆(7)和蛟龙片(8)均位于圆形管(5)内；所述圆形管(5)内壁顶部固接有封盖；所述圆形管(5)上开设有出料槽(9)；所述桶体(1)顶部通过圆形块固接有出料管(10)，且出料管(10)一端和出料槽(9)相连接；所述桶体(1)内设有混合组件；所述桶体(1)通过混合组件提高固液分离率。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述混合组件包括搅拌杆(11)和传动单元；所述圆形管(5)上固接有一组搅拌杆(11)；所述圆形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文鹏，刘秀山，
申请(专利权)人：河南碧尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：