一种法兰V形槽检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰V形槽检测量具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接；本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动手柄和锁紧螺母可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现所述法兰V形槽斜面圆跳动自动检测。面圆跳动自动检测。面圆跳动自动检测。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰V形槽检测量具


[0001]本技术涉及检测量具
，特别涉及一种法兰V形槽检测量具。

技术介绍

[0002]现有一种法兰，如图4所示，端面设有V形槽用于安装密封圈，为了保证法兰安装后的气密性，对V形槽形位公差做出了具体要求，其中一项为V形槽的斜面跳动，现有检测装置是采用磁力支座杠杆连接百分表，然后调整百分表角度，将法兰放置在转盘上对V形槽斜面进行跳动检测，也可以通过将法兰安装在机床主轴上，然后通过磁力支座安装在机床主轴一侧，然后调整百分表角度，通过主轴带动法兰检测法兰斜面跳动，但这两种检测方式均具有以下缺陷；
[0003]第一、不能根据V形槽斜面角度对应调整百分表的倾斜度，只能将百分表在杠杆上大致倾斜一个角度使所述百分表的检测端与V形槽斜面容易接触即可；
[0004]第二、调整检具较为麻烦，需要花费大量的时间调整百分表角度，以及与所述法兰V形槽斜面接触位置；
[0005]第三、检具的位置容易变动，每换一个法兰检测时都需要校正检具位置，易出现因调整错误未能发现，造成检测精度不准，且不能实现批量检测。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种法兰V形槽检测量具，可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，实现所述法兰V形槽斜面圆跳动自动检测，实现百分表转动角度的可视化，同时实现位置的自动校正，可实现重复检测，提高了检测效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种法兰V形槽检测量具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接。
[0008]为了实现驱动支架竖向移动，进一步优选的技术方案还有，所述第一驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述第一丝杆连接。
[0009]为了实现驱动转盘纵向移动，进一步优选的技术方案还有，所述第二驱动机构包括沿底座长度设置的第二丝杆，所述第二丝杆两端分别通过轴承安装在所述底座上，所述底座侧面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿底座与所述第二丝杆连接，
所述第二丝杆上设有螺纹配合的滑块，所述底座还设有导槽，所述滑块与所述导槽滑动配合。
[0010]为了实现转盘自动转动，进一步优选的技术方案还有，所述滑块上设有轴承座，所述轴承座通过轴承与所述转盘转动连接，所述转盘上设有定位芯轴，所述转盘位于所述轴承座内的一端设有第一伞齿轮，所述滑块一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴伸入轴承座内，其端部连接第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。
[0011]为了实现百分表角度改变时，可以实现支架和转盘的自动定位，进一步优选的技术方案还有，所述安装座远离所述转动手柄的一端还设有角度传感器，所述角度传感器与所述控制器电连接。
[0012]为了使百分表角度改变可视化，进一步优选的技术方案还有，所述支架上靠近所述转动手柄的一侧设有刻度指示板，所述刻度指示板设有指示针与所述转动手柄角度刻度示值相配合。
[0013]为增加所述锁紧螺母与所述安装槽外侧面抵接时的摩擦力，进一步优选的技术方案还有，所述锁紧螺母靠近所述支架的一端设有若干个开口槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过转动手柄和锁紧螺母可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现所述法兰V形槽斜面圆跳动自动检测；
[0016]2.通过角度传感器实现百分表与所述转盘中心自动对中，实现位置的自动校正，可实现重复检测，提高了检测的精度；
[0017]3.通过指示针与所述转动手柄角度刻度示值相配合，使百分表角度改变可视化，便于根据所述法兰V形槽斜面角度调整百分表角度。
附图说明
[0018]图1为本技术轴测图之一；
[0019]图2为本技术轴测图之二；
[0020]图3为本技术使用时轴测图；
[0021]图4为法兰轴测图；
[0022]图中：1.底座；2.第二伺服电机；3.导杆；4.支架；5.第一丝杆；6.顶盖；7.第一伺服电机；8.燕尾槽；9.百分表；10.控制器；11.安装座；12.安装槽；13.刻度指示板；14.指示针；15.转动手柄；16.锁紧螺母；17.角度传感器；18.定位芯轴；19.滑块；20.转盘；21.第三伺服电机；22.法兰。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1和图2所示，一种法兰V形槽检测量具，包括底座1，所述底座1上设有一对竖向设置的导杆3，所述导杆3上端设有顶盖6，一对所述导杆3之间设有竖向放置的第一丝杆
5，所述第一丝杆5一端通过轴承与所述底座1转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖6转动连接，所述顶盖6上还设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴贯穿顶盖6与所述第一丝杆5通过键连接或联轴器连接，一对所述导杆3上设有与导杆3滑动配合的支架4，所述支架4与所述丝杆5螺纹配合，在第一伺服电机7的驱动下所述支架4沿所述导杆3轴向往复运动，所述支架4前端具有一个安装槽12，所述安装槽12优选为U形开口槽，所述安装槽12内设有一个安装座11，所述安装座11两端通过轴承与支架4连接，所述安装座11可以在安装槽12内绕轴在一定角度范围内摆动，所述安装座11上安装百分表9，所述百分表9可随安装座11摆动，所述安装座11的一端延伸至安装槽12外部，其上设有一个转动手柄15，所述转动手柄15上设有角度刻度示值，靠近所述转动手柄15的一侧所述支架4上设有一个刻度指示板13，所述刻度指示板13设有指示针14与所述转动手柄15角度刻度示值相配合，所述转动手柄15与所述安装槽12之间的所述安装座11上设有螺纹轴，所述螺纹轴上设有锁紧螺母16，当通过转动手柄15带动安装座11转动一定角度后，可通过锁紧螺母16抵压在所述安装槽12的外侧面，使安装座11保持转动后的角度，同时使百分表9以倾斜的形式进行测量；
[0026]进一步地，所述锁紧螺母16靠近安装槽12外侧面的一端设有若干个开口槽，可增加所述锁紧螺母16与所述安装槽12外侧面抵接时的摩擦力；
[0027]所述底座1设有燕尾槽8，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰V形槽检测量具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接。2.如权利要求1所述一种法兰V形槽检测量具，其特征在于，所述第一驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述第一丝杆连接。3.如权利要求1所述一种法兰V形槽检测量具，其特征在于，所述第二驱动机构包括沿底座长度方向设置的第二丝杆，所述第二丝杆两端分别通过轴承安装在所述底座上，所述底座侧面设有第二伺服电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：