一种大型八字盲板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型八字盲板生产工艺，包括：S1：铸造八字形毛坯料并预留装夹用工艺孔；S2：铣八字盲板的八字形外缘；S3：在车床上进行八字盲板连接孔的十字定位中心划线；S4：按定位中心钻孔；S5：在中心定位的车床上进行芯孔及一侧芯孔外侧的法兰端面加工；S6：在中心定位的车床上进行定位台阶及一侧定位台阶外侧的法兰端面加工；S7：在中心定位的车床上进行另一侧芯孔外侧的法兰端面加工；S8：在中心定位的车床上进行另一侧定位台阶外侧的法兰端面加工；本发明专利技术的有益效果是：通过铣削中心先将定位边加工成型，然后每道加工工序均以定位边为加工基准，这样可以保证工件的同轴度要求，同时通过合理工艺安排，降低生产成本，满足质量要求。足质量要求。足质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型八字盲板生产工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种大型八字盲板生产工艺。

技术介绍

[0002]如图1所示，一种大型的八字盲板的长度尺寸在1米左右，宽度尺寸在0.5米左右，盲板上具有一个芯孔和定位台阶，所述芯孔和定位台阶分别位于八字形的两个圆心处，芯孔周边为密封面和法兰连接孔，所述定位台阶周边也为密封面和法兰连接孔，其中两个中间的法兰连接孔为共用孔，所述法兰连接孔的中心圆与相应的芯孔和定位台阶的同轴度要求为0.5mm，如果直接在加工中心，会使生产成本提高，为了保证同轴度，同时降低生产成本，需利用现有加工设备进行合理的工艺安排。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种大型八字盲板生产工艺，利用现有加工设备进行合理的工艺安排，即满足工件同轴度的要求，又可降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型八字盲板生产工艺，包括：
[0005]S1：铸造八字形毛坯料并预留装夹用工艺孔；
[0006]S2：铣八字盲板的八字形外缘；
[0007]S3：将工件装夹在车床上，将车刀移动至连接孔中心所在圆的刻度，进刀划定位圆，然后将工件在分度器上进行等分射线划线，形成连接孔十字定位中心；
[0008]S4：按十字定位中心钻孔；
[0009]S5：在中心定位的车床上进行芯孔及一侧芯孔外侧的法兰端面加工；
[0010]S6：在中心定位的车床上进行定位台阶及一侧定位台阶外侧的法兰端面加工；
[0011]S7：在中心定位的车床上进行另一侧芯孔外侧的法兰端面加工；
[0012]S8：在中心定位的车床上进行另一侧定位台阶外侧的法兰端面加工。
[0013]为了提高生产效率以及满足产品质量，可以通过粗车与精车相结合的方式，进一步优选的技术方案还有，所述S5
‑
S8步骤中，先进行粗车，并预留0.5
‑
0.8mm余量进行精车。
[0014]为了增加凸面法兰密封面和垫片间的接触摩擦力和密封性，进一步优选的技术方案还有，精车后，进行工件密封端面的密纹水线加工，深度0.05mm，节距0.5mm，加工刀具圆角1.6mm。
[0015]为了铣削过程易于装夹定位，且降低生产成本，进一步优选的技术方案还有，所述S1步骤中，铸造毛坯时，预留芯孔作为工艺孔。
[0016]为了铣削过程易于装夹定位保证工件同轴度的要求，进一步优选的技术方案还有，所述S2步骤中，通过芯孔对工件进行装夹定位，使外侧便于一次铣削成型，保证工件八字形外缘形位公差。
[0017]为了连接孔的中心圆与芯孔及定位台的同轴度满足工件质量要求，进一步优选的
技术方案还有，所述S3步骤中，在车床上以铣削后的外缘进行装夹定位，对连接孔中心进行划线定位，保证连接孔相对芯孔及定位台阶的形位公差。
[0018]通过定位中心对连接孔进行钻削，进一步优选的技术方案还有，所述S4步骤中，按连接孔的定位中心，钻削连接孔。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过铣削中心先将外院加工成定位边，然后每道加工工序均以定位边为加工基准，这样可以保证工件的同轴度要求，同时通过合理工艺安排，利用数控中心加工出定位边，然后利用普通机床加工其余工序，降低生产成本，满足质量要求。
附图说明
[0020]图1为本专利技术工件轴测图；
[0021]图中：10.工件；11.芯孔；12.连接孔；13.定位台阶；14.外缘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种大型八字盲板生产工艺，包括以下步骤，
[0025]S1：铸造八字形毛坯料并预留装夹用工艺孔；
[0026]S2：铣八字盲板的八字形外缘14；
[0027]S3：将工件10装夹在车床上，将车刀移动至连接孔12中心所在圆的刻度，进刀划定位圆，然后将工件10在分度器上进行等分射线划线，形成连接孔12十字定位中心；
[0028]S4：按十字定位中心钻孔；
[0029]S5：在中心定位的车床上进行芯孔11及一侧芯孔11外侧的法兰端面加工；
[0030]S6：在中心定位的车床上进行定位台阶13及一侧定位台阶13外侧的法兰端面加工；
[0031]S7：在中心定位的车床上进行另一侧芯孔11外侧的法兰端面加工；
[0032]S8：在中心定位的车床上进行另一侧定位台阶13外侧的法兰端面加工；
[0033]该八字盲板的尺寸较大，毛坯料采用铸造成型，毛坯料整体呈八字形，同时将300mm的芯孔11再铸造时预成型，预留加工余量，即可节省材料，防止浪费，同时可以降低生产成本；
[0034]在S2步骤中，利用300mm的芯孔11进行装夹定位，将八字盲板的工件10的外缘14即定位边完全开放，便于铣削中心一次性绕外缘铣削整个外缘定位边，铣削先进行粗铣，至预留0.4
‑
0.6mm余量，换精铣刀，一次精铣成型，保证整个定位边的精度；
[0035]钻孔前，将工件10装夹至车床上，在工件10找正时，用固定划针，高度调为车床主轴中心高，用慢车点动，转动工件，以车刀或划针画出中心所在圆，按照钻孔的位置尺寸要求，以定位边为基准，按照图纸孔位，使用分度器划出孔位置的放射线，然后与中心所在圆构成孔的十字中心，使用划线工具中心线易清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；
[0036]然后取下工件10，将工件10装夹至钻床上，按照定位的十字中心，钻连接孔12，连接孔成12型后，将工件10返回原划线车床，进行车削；
[0037]在S5步骤中，利用铣削成型的定位边进行装夹定位，沿所述待加工工件10的轴向，从待加工工件10的后端面至所述前端面车削芯孔11，然后沿工件10的径向车削前端面，然后沿待加工工件10的轴向，从待加工工件的前端面至所述定位台阶13端面车削定位台阶13，车削首先进行粗车，粗车工件的芯孔11及法兰端面，至余量0.5
‑
0.8mm，然后换精车刀，从待加工工件10的后端面至所述前端面车削芯孔11，然后沿工件10的径向车削前端面，然后沿待加工工件10的轴向，从待加工工件10的前端面至所述定位台阶13端面车削定位台阶13，精车后，进行工件密封端面的密纹水线加工，深度0.05mm，节距0.5mm，加工刀具圆角1.6mm，八字盲板的一侧的一个端面加工完成，然后取下工件，重新装夹；
[0038]在S6步骤中，利用铣削成型的定位边进行装夹定位，沿工件10的径向车削前端面，然后沿待加工工件10的轴向，从待加工工件10的前端面至所述定位台阶13端面车削定位台阶13，车削首先进行粗车，粗车工件的定位台阶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型八字盲板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1：铸造八字形毛坯料并预留装夹用工艺孔；S2：铣八字盲板的八字形外缘；S3：将工件装夹在车床上，将车刀移动至连接孔中心所在圆的刻度，进刀划定位圆，然后将工件在分度器上进行等分射线划线，形成连接孔十字定位中心；S4：按十字定位中心钻孔；S5：在中心定位的车床上进行芯孔及一侧芯孔外侧的法兰端面加工；S6：在中心定位的车床上进行定位台阶及一侧定位台阶外侧的法兰端面加工；S7：在中心定位的车床上进行另一侧芯孔外侧的法兰端面加工；S8：在中心定位的车床上进行另一侧定位台阶外侧的法兰端面加工。2.如权利要求1所述一种大型八字盲板生产工艺，其特征在于，所述S5
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S8步骤中，先进行粗车，并预留0.5
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0.8mm余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：