一种法兰的锻造方法及锻造模具技术

本发明专利技术公开了一种法兰锻造方法，至少包括以下步骤，镦粗：采用压力机将下料的棒材在设定的压力作用下将坯料的高度降低直径增大，从而使其可以进行锻造；预锻：用操作机从锻造炉中出料至8T全液压自由锻电液锤墩粗，始锻温度1250℃±20℃，锻造时间约10‑15秒，打击次数约5—6次，达到工艺要求的尺寸；模具锻：将二次抛丸之后的加工件再次放置在外模具和内模具中，在锻造机的作用下进行带模具的锻造，锻造的压力设定为1MPa，终锻温度1050℃±20℃，锻造时间20‑30秒，锻造的次数在20‑30次之间，将初成形的加工件进行微小的尺寸变化形成成品，生产效率显著提高，产品质量稳定，合格品率达99.9％以上，材料消耗小，用料比明显降低，产品的一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰制造，特别涉及一种法兰的锻造方法及锻造模具。

技术介绍

1、目前，法兰为管路上的常用部件，属于压力管道元件，广泛地应用于石油、化工、造船、核电、电站建设、特高压输送电、食品、制药、航空航天、有色金属冶炼、城市供水、造纸等行业的管路上。在高温、低温、锈蚀等环境下大量使用法兰。

2、国内法兰制造企业锻造工艺普遍采用自由锻、胎膜锻传统锻造工艺，材料耗用量大、劳动强度大、能耗高、生产效率低下、质量稳定性差、环境污染严重，导致产品生产成本居高不下，缺乏市场竞争力。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种法兰的锻造方法及锻造模具，使产品生产效率成数十倍的提高，能耗降低百分之五十以上，用料比显著降低，生产成本明显下降。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种法兰锻造方法，包括：

3、s1下料：经检验合格的棒料，按下料工艺中规定的下料重量在带锯床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范围内；

4、s2抛丸：在坯料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种法兰锻造方法，其特征在于，至少包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造方法，其特征在于，预锻工序中预留加工件的直径大于成品的5-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造方法，其特征在于，所述的预锻和所述的模锻的电液锤的基础中设置有间接隔振器。

4.一种法兰的锻造模具，其特征在于：包括上模板，所述上模板上设有上模座，所述上模座上设有凸模，所述凸模上设有与法兰芯孔相配合的凸起，还包括下模板，所述下模板上设有下模座，所述下模座上设有凹模，所述凹模具有凸出的圆锥台，所述凹模内设有芯孔，所述的下模座上设有通孔，通孔内通过滑动配合安装有顶...

【技术特征摘要】

1.一种法兰锻造方法，其特征在于，至少包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造方法，其特征在于，预锻工序中预留加工件的直径大于成品的5-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造方法，其特征在于，所述的预锻和所述的模锻的电液锤的基础中设置有间接隔振器。

4.一种法兰的锻造模具，其特征在于：包括上模板，所述上模板上设有上模座，所述上模座上设有凸模，所述凸模上设有与法兰芯孔相配合的凸起，还包括下模板，所述下模板上设有下模座，所述下模座上设有凹模，所述凹模具有凸出的圆锥台，所述凹模内设有芯孔，所述的下模座上设有通孔，通孔内通过滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：