法兰端面异形槽辅助检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰端面异形槽辅助检测工装，包括底座，所述底座上设有竖向设置的驱动机构，所述驱动机构上设有竖向往复运动的支架，所述支架上设有转轴，所述支架上设有牵引装置与转轴上端连接，所述转轴在驱动机构的驱动下竖向往复运动的同时绕轴在牵引装置限定的转动角度内往复转动，所述转轴下端设有检测装置，所述检测装置至少包括一个仿形检测板，所述仿形检测板下方对应的所述底座上设有夹紧装置；通过驱动机构和牵引装置实现所述转轴在上下移动的同时在一定角度范围内往复转动，可以保证仿形检测板在竖直状态下，使所述仿形检测板转动至与所述异形槽的截面相重合的位置，使所述仿形检测板外轮廓与所述异形槽的内轮廓相契合。的内轮廓相契合。的内轮廓相契合。

【技术实现步骤摘要】
法兰端面异形槽辅助检测工装


[0001]本技术涉及检测量具
，特别涉及法兰端面异形槽辅助检测工装。

技术介绍

[0002]如图4所示，所述法兰端面具有异形槽用于安装密封圈，所述异形槽上端开口小，下部开口大，为了保证法兰安装后的气密性，对异形槽形状通过仿形板对其形状进行检测及尺寸，将一个仿形检测板竖直塞入异形槽内，所述仿形检测板转动至与与所述异形槽的截面相重合的位置，使所述仿形检测板外轮廓与所述异形槽的内轮廓相契合，然后通过塞规塞入所述仿形检测板外轮廓与所述异形槽的内轮廓之间的间隙中，塞规通不过，即合格，这种检测方式一般由检测员手动操作，由于检测员无法保证所述仿形检测板外轮廓是否在竖直状态下与所述异形槽的内轮廓相契合，导致检测过程中有可能检测板偏斜而塞规可以通过间隙，造成本身合格的产品被误检为不合格产品，同时也有可以能因为检测板的倾斜造成而塞规不能通过间隙，而将不合格的产品误检为合格产品提供给采购人。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供法兰端面异形槽辅助检测工装，可以保证检测板在竖直状态下，与所述异形槽的截面相重合的位置，使所述检测板外轮廓与所述异形槽的内轮廓相契合。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：法兰端面异形槽辅助检测工装，包包括底座，所述底座上设有竖向设置的驱动机构，所述驱动机构上设有竖向往复运动的支架，所述支架上设有转轴，所述支架上设有牵引装置与转轴上端连接，所述转轴在驱动机构的驱动下竖向往复运动的同时绕轴在牵引装置限定的转动角度内往复转动，所述转轴下端设有检测装置，所述检测装置至少包括一个仿形检测板，所述仿形检测板下方对应的所述底座上设有夹紧装置。
[0005]为了提供一种结构稳定具有良好精度的驱动机构，进一步优选的技术方案还有，所述驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的丝杆，所述丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述丝杆连接。
[0006]为了实现所述转轴在上下移动的同时在一定角度范围内往复运动，进一步优选的技术方案还有，所述牵引装置包括一段环形支架，一段所述环形支架同轴设置在所述转轴上端外侧对应的所述支架上，所述转轴上端设有沿转轴径向向外延伸的拨杆，所述拨杆由环形支架靠近所述转轴的一侧贯穿环形支架至环形支架内圆环中，所述环形支架上对应所述拨杆还设有一段环形槽，所述环形支架远离所述丝杆的一端设有堵头，所述堵头与所述环形支架螺纹连接，所述堵头位于环形支架内圆环中的一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述堵头连接，所述第一弹簧另一端沿环形支架内圆环伸缩并与一根钢丝绳的一端
连接，所述钢丝绳另一端沿环形支架内圆环至所述环形支架另一端，并向外延伸至靠近所述丝杆的位置，所述丝杆前方对应的所述支架上还设有一个导向绳环，所述钢丝绳的另一端穿过所述导向绳环竖直向上延伸至所述顶盖下方并与所述顶盖连接，所述拨杆位于半圆环内的一端固定在所述钢丝绳上。
[0007]为了使环形支架结构稳定且可视性强，便于维修保养，进一步优选的技术方案还有，所述环形支架的两端的截面上部分为圆环状，下部分为矩形状，所述环形支架中间一段的截面的上部分为半圆环状，下部分为矩形状，所述半圆环状的开口朝向远离所述转轴的方向。
[0008]为了防止钢丝绳被牵拉变形，或者拨杆、环形支架被牵拉变形，进一步优选的技术方案还有，所述钢丝绳靠近所述顶盖一端设有第二弹簧，所述顶盖上设有吊环，所述第二弹簧对应端设有吊钩与所述顶盖上吊环连接。
[0009]为了防止所述检测板与法兰底面发生过渡碰撞，进一步优选的技术方案还有，所述检测装置包括检测座，所述转轴下端设有安装座孔，所述检测座与所述安装座孔螺纹连接，所述检测座上设有贯穿所述检测座的伸缩杆，所述伸缩杆位于所述安装座孔内的一端设有一组绕轴环形设置的导向部，所述检测座位于所述安装座孔的一端设有一组导向槽分别与相应的导向部配合，所述伸缩杆位于所述安装座孔的一端还设有一根第三弹簧与所述安装座孔的底面抵接，将所述伸缩杆抵压在所述检测座的导向槽的底部，所述伸缩杆的下端具有安装槽，所述安装槽内设有检测头，所述伸缩杆上对应安装槽的位置沿径向设有丝孔与安装槽连通，所述检测头位于安装槽的一端通过顶丝固定在安装槽内，所述检测头下端具有一个直角梯形状的仿形检测板。
[0010]为了提供一种结构稳定具有良好精度的夹紧装置，进一步优选的技术方案还有，所述夹紧装置包括一对对称设置在底座上的V形夹块，其中一个所述V形夹块固定在所述底座上，另一个所述V形夹块通过导轨与所述底座滑动连接，所述导轨远离一对V形夹块中心一侧的所述底座上设有气缸，所述气缸活塞杆端部与所述导轨上的V形夹块连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过驱动机构和牵引装置实现所述转轴在上下移动的同时在一定角度范围内往复转动，可以保证仿形检测板在竖直状态下，使所述仿形检测板转动至与异形槽的截面相重合的位置，使所述仿形检测板外轮廓与所述异形槽的内轮廓相契合，为检测人员提供一种稳定的辅助检测工装，有助于提高检测的准确性，同时可降低检测人员的劳动强度，提高生产效率；
[0013]通过所述顶盖一端设有第二弹簧与钢丝绳连接，可避免档杆抵接所述环形槽时，钢丝绳被牵拉变形，或者拨杆、环形支架被牵拉变形，提高了检测工装的精度和使用寿命；
[0014]通过伸缩杆的设置，可防止所述检测头与所述工件发生碰撞变形，造成检测装置或法兰的损坏，提高了检测装置的自保护功能。
附图说明
[0015]图1为本技术轴测图之一；
[0016]图2为本技术轴测图之二；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术图3的A
‑
A剖视图；
[0019]图5为本技术图4的B局部放大图；
[0020]图中：10.底座；20.夹紧装置；21.气缸；22.导轨；23.V形夹块；30.法兰；31.异形槽；40.检测装置；41.伸缩杆；411.导向部；412.丝孔；413.安装槽；42.检测头；43.仿形检测板；44.检测座；441.导向槽；50.牵引装置；51.环形槽；52.拨杆；53.环形支架；54.钢丝绳；55.第一弹簧；56.转轴；561.安装座孔；57.堵头；58.导向绳环；59.第二弹簧；60.驱动机构；61.伺服电机；62.顶盖；63.丝杆；64.导杆；65.吊环；70.支架；80.滚动轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，法兰端面异形槽辅助检测工装，包括底座10，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.法兰端面异形槽辅助检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖向设置的驱动机构，所述驱动机构上设有竖向往复运动的支架，所述支架上设有转轴，所述支架上设有牵引装置与转轴上端连接，所述转轴在驱动机构的驱动下竖向往复运动的同时绕轴在牵引装置限定的转动角度内往复转动，所述转轴下端设有检测装置，所述检测装置至少包括一个仿形检测板，所述仿形检测板下方对应的所述底座上设有夹紧装置。2.如权利要求1所述的法兰端面异形槽辅助检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的丝杆，所述丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述丝杆连接。3.如权利要求2所述的法兰端面异形槽辅助检测工装，其特征在于，所述牵引装置包括一段环形支架，一段所述环形支架同轴设置在所述转轴上端外侧对应的所述支架上，所述转轴上端设有沿转轴径向向外延伸的拨杆，所述拨杆由环形支架靠近所述转轴的一侧贯穿环形支架至环形支架内圆环中，所述环形支架上对应所述拨杆还设有一段环形槽，所述环形支架远离所述丝杆的一端设有堵头，所述堵头与所述环形支架螺纹连接，所述堵头位于环形支架内圆环中的一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述堵头连接，所述第一弹簧另一端沿环形支架内圆环伸缩并与一根钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳另一端沿环形支架内圆环至所述环形支架另一端，并向外延伸至靠近所述丝杆的位置，所述丝杆前方对应的所述支架上还设有一个导向绳环，所述钢丝绳的另一端穿过所述导向绳环竖直向上延伸至所述顶盖下方并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：