一种八字盲板车床专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八字盲板车床专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体一端具有法兰，所述法兰的边缘设有定位台，所述定位台上设有配重盘，所述夹具本体沿轴向设有锥孔，所述夹具本体的嘴孔内设有弹簧夹头，所述弹簧夹头靠近所述法兰的一端具有内定位台；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在弹簧夹头上设置内定位台，可实现快速定位工件；由于采用弹簧夹头可实现快速装夹，通过在夹具本体上设置配重，可在加工过程中使动态平衡，降低在高速旋转下产生的离心力引起的工件振动，提供了工件的加工精度。提供了工件的加工精度。提供了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种八字盲板车床专用夹具


[0001]本技术涉及机加工夹具
，特别涉及一种八字盲板车床专用夹具。

技术介绍

[0002]如图4所示，一种八字盲板由两个圆环组成，如果直接通过铣床加工，需要将整块材料铣外侧、铣内孔，这样会浪费太多的原材料，为了降低成本，现在采用通过棒料加工圆环然后将两个圆环焊接在一起，但如果将两个圆环都加工成型再焊接成型，由于焊接影响的形变，造成焊接后两个圆环位置无法达到质量要求，所以一般采用先将两个棒料焊接后，然后进行铣外圆，车削内孔，由于车床采用卡抓夹紧，但对于这种薄壁件，为了预留合适的加工位置，需要在装夹时注意调整夹紧位置；还有夹紧后的八字盲板的重心与所述车床的主轴中心不在一条直线上，在车床高速旋转下，由于动态不平衡的离心力产生振动，对车床主轴影响很大，同时也使加工后的工件孔位偏心，精度不易保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种八字盲板车床专用夹具，通过合理的配重，以及增加内定位，使工件装夹定位方便，同时保证动态平衡，减少振动，提高加工精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种八字盲板车床专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体一端具有法兰，所述法兰的边缘设有定位台，所述定位台上设有配重盘，所述夹具本体沿轴向设有锥孔，所述夹具本体的锥孔内设有弹簧夹头，所述弹簧夹头靠近所述法兰的一端具有内定位台。
[0005]为了确保与工件具有较多的接触面积，保证装夹定位精准，且具有较高的装夹力，进一步优选的技术方案还有，所述弹簧夹头具有至少三个夹瓣。
[0006]为了保证配重效果，同时可以快速装夹定位工件，进一步优选的技术方案还有，所述弹簧夹头上两个相邻的所述夹瓣之间形成的缝隙中的一个缝隙与所述定位台相对设置。
[0007]为了保证配重效果，同时可以快速装夹定位工件，进一步优选的技术方案还有，每个所述夹瓣靠近所述法兰的一端具有外凸缘，所述定位台对应的凸缘上设有定位槽。
[0008]为了保证配重效果，同时可以快速装夹定位工件，进一步优选的技术方案还有，所述弹簧夹头上两个相邻的所述夹瓣之间形成的缝隙中的另一个缝隙与所述定位台对称设置与所述定位台对应设置。
[0009]为了所述弹簧夹头与所述夹具本体相对稳定，进一步优选的技术方案还有，所述弹簧夹头远离所述法兰的一端设有定位环，所述定位环与所述夹具本体对应一端的端面抵接。
[0010]为了根据不同的零件在夹具上实现不同的配重，进一步优选的技术方案还有，所述配重盘上具有螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在弹簧夹头上设置内定位台，可
实现快速定位工件；由于采用弹簧夹头可实现快速装夹；通过所述夹具本体上的定位台与所述弹簧夹头定位槽的配合，可使配重盘与工件相对设置，保证配重后的重心与主轴中心在一条直线上；通过在夹具本体上设置配重，可在加工过程中使动态平衡，降低在高速旋转下产生的离心力引起的工件振动，提供了工件的加工精度。
附图说明
[0012]图1为本技术轴测图之一；
[0013]图2为本技术轴测图之二；
[0014]图3为本技术轴测图之三；
[0015]图4为本技术工件轴侧视图。
[0016]图中：10.夹具本体；11.法兰；12.沉孔；13.定位台；14.配重盘；20.弹簧夹头；21.内定位台；22.夹瓣；23.缝隙；24.外螺纹；25.定位槽；30.定位环；40.工件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，一种八字盲板车床专用夹具，包括夹具本体10，所述夹具本体10一端具有法兰11，所述法兰11的边缘设有定位台13，所述定位台13上设有配重盘14，所述夹具本体10沿轴向设有锥孔，所述夹具本体10的锥孔内设有弹簧夹头20，所述弹簧夹头20靠近所述法兰11的一端具有内定位台21；
[0020]如图2所示，具体的，所述夹具本体10一端具有法兰11，使所述夹具本体10的外形呈台阶状，所述法兰11上绕其轴线具有环形阵列的沉孔12，用于与车床连接，对夹具进行固定，所述法兰11靠近所述弹簧夹头20的内边缘设有沿轴向凸出的定位台13，所述定位台13远离所述弹簧夹头20的一侧上连接沿法兰11径向向外延伸的配重盘14，所述配重盘14、定位台13与所述夹具本体10为一体结构，所述夹具本体10沿轴向设有锥孔，沿所述法兰11对应的所述夹具本体10一端向另一端，所述锥孔孔径连续变小，所述夹具本体10的锥孔内设有弹簧夹头20，所述夹具本体10锥孔对应的所述弹簧夹头20外周面为外锥面，所述弹簧夹头20远离所述法兰11的一端设有螺孔以及外螺纹24，所述螺孔用于与车床的液压拉杆连接，在液压拉杆作用下，可以相对夹具本体10在轴向上运动，并在径向上弹性伸缩，所述弹簧夹头20靠近所述法兰11的一端具有内定位台21，所述内定位台21用于定位工件40，所述工件40安装至内定位台21上，通过液压拉杆带动所述弹簧夹头20轴向运动，夹紧所述工件40的外周面；
[0021]进一步地，所述弹簧夹头20远离所述法兰11的一端设有定位环30，所述定位环30与所述夹具本体10对应一端的端面抵接，所述弹簧夹头20的外螺纹24上设有定位环30，所述定位环30与所述弹簧夹头20螺纹配合与所述夹具本体10抵接在一起，而且由于所述弹簧夹头20为弹性材料制成，所以，在无外力的状态下，所述弹簧夹头20与所述夹具本体10相对稳定；
[0022]进一步地，所述弹簧夹头20具有三个夹瓣22，所述三个夹瓣22由在所述弹簧夹头20上沿轴向设置三个通槽分割构成，三个夹瓣22可确保与工件40具有较多的接触面积，保证装夹定位精准，且具有较高的装夹力；
[0023]如图3所示，进一步地，所述弹簧夹头20上两个相邻的所述夹瓣22之间形成的缝隙23中的一个缝隙23与所述定位台13相对设置，这样工件40在定位装夹时，一个圆环被所述弹簧夹头20夹紧外周面，另外一个圆环由所述缝隙23处伸出至所述弹簧夹头20外侧与所述配重盘14相对设置，保证配重效果，同时可以快速装夹定位工件40；
[0024]进一步地，每个所述夹瓣22靠近所述法兰11的一端具有外凸缘，所述定位台13对应的凸缘上设有定位槽25，通过所述定位槽25与所述夹具本体10定位台的配合，可使所述夹具本体10与所述弹簧夹头20在径向上相对稳定，即所述弹簧夹头20在所述夹具本体10的锥孔内无法转动，使配重盘14与所述夹瓣22的缝隙23相对位置固定，使保证配重效果，同时可以快速装夹定位工件40；
[0025]进一步地，在另一实施例中，所述弹簧夹头20上两个相邻的所述夹瓣22之间形成的缝隙23中的另一个缝隙23与所述定位台13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八字盲板车床专用夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体一端具有法兰，所述法兰的边缘设有定位台，所述定位台上设有配重盘，所述夹具本体沿轴向设有锥孔，所述夹具本体的锥孔内设有弹簧夹头，所述弹簧夹头靠近所述法兰的一端具有内定位台。2.如权利要求1所述一种八字盲板车床专用夹具，其特征在于，所述弹簧夹头具有至少三个夹瓣。3.如权利要求2所述一种八字盲板车床专用夹具，其特征在于，所述弹簧夹头上两个相邻的所述夹瓣之间形成的缝隙中的一个缝隙与所述定位台相对设置。4.如权利要求3所述一种八字盲板车床专用夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：