一种切槽刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切槽刀具，包括刀体和紧固件，所述刀体端部设有支撑座和夹持座，所述支撑座沿刀体径向向外延伸一段形成支撑片，所述夹持座沿刀体径向向外延伸一段形成夹持片与所述支撑片相对，所述支撑座至支撑片与所述夹持座至夹持片之间具有夹持间隙，所述支撑片端部设有支撑槽，所述夹持片端部设有夹持槽，所述支撑槽与所述夹持槽形成刀片夹持结构，所述紧固件穿过夹持座并与支承座连接，所述紧固件能够将夹持片压向支撑片使得夹持间隙减小，对刀片形成夹持，实现在车床上对法兰内孔凹槽的加工，提高了生产效率，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切槽刀具


[0001]本技术涉及加工刀具
，特别涉及一种切槽刀具。

技术介绍

[0002]在金属车削加工中，通常工件夹紧于机床并绕机床中轴线旋转，将切削刀片沿机床径向进刀从而在工件上车削深窄槽或把工件切断。在切槽时，切削刀片需要插入工件中适当深度形成凹槽，此时切削刀片的厚度即是凹槽的宽度，但对于内孔的凹槽，这种切削刀片无法沿内孔轴向伸入，再由径向进行凹槽切削，一般对于内孔凹槽的加工，都是采用镗床进行单独加工，这样对于带有内孔凹槽的法兰件加工就特别费时费力，因为法兰件主要为车端面、车内孔，一般均在车床上加工，但如果法兰件带有凹槽，就需要先在车床上车端面、车内孔，然后再将工件转移至镗床进行内孔凹槽加工，这样需要增加一道镗孔工艺，即增加了转运时间，又增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种切槽刀具，通过该刀具可实现在车床上加工法兰内孔凹槽，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切槽刀具，包括刀体和紧固件，所述刀体端部设有支撑座和夹持座，所述支撑座沿刀体径向向外延伸一段形成支撑片，所述夹持座沿刀体径向向外延伸一段形成夹持片与所述支撑片相对，所述支撑座至支撑片与所述夹持座至夹持片之间具有夹持间隙，所述支撑片端部设有支撑槽，所述夹持片端部设有夹持槽，所述支撑槽与所述夹持槽形成刀片夹持结构，所述紧固件穿过夹持座并与支撑座连接，所述紧固件能够将夹持片压向支撑片使得夹持间隙减小，对刀片形成夹持。/>[0005]为了确保支撑座在刀具切削凹槽时，具有良好的支撑强度，进一步优选的技术方案还有，所述支撑座的厚度大于所述夹持座的厚度。
[0006]为了确保刀片安装在夹持片与支撑片之间时，刀片能够形成有效的切削刃，进一步优选的技术方案还有，所述夹持片的长度短于所述支撑片的长度。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过所述支撑座沿刀体径向向外延伸一段形成支撑片，所述夹持座沿刀体径向向外延伸一段形成夹持片与所述支撑片相对，即可以使刀体由内孔轴向伸入法兰内孔的凹槽处，也可以沿法兰内孔凹槽径向形成一段刀片支撑，通过在支撑片与夹持片设置刀片，从而形成对法兰内孔凹槽的切削，实现在车床上对法兰内孔凹槽的加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术轴测图；
[0009]图2为本技术夹紧刀片轴测图；
[0010]图中：1.刀体；2.紧固件；3.夹持座；4.沉孔；5.夹持片；6.夹持槽；7.夹持间隙；8.支撑座；9.支撑片；10.支撑槽；11.刀片。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]实施例
[0013]如图1和2所示，一种切槽刀具，包括刀体1和紧固件2，所述刀体1端部设有支撑座8和夹持座3，所述支撑座8沿刀体1径向向外延伸一段形成支撑片9，所述夹持座3沿刀体1径向向外延伸一段形成夹持片5与所述支撑片9相对，所述支撑座8至支撑片9与所述夹持座3至夹持片5之间具有夹持间隙7，所述支撑片9端部设有支撑槽10，所述夹持片5端部设有夹持槽6，所述支撑槽10与所述夹持槽6形成刀片11夹持结构，所述紧固件2穿过夹持座3并与支撑座8连接，所述紧固件2能够将夹持片5压向支撑片9使得夹持间隙7减小，对刀片11形成夹持；
[0014]具体的，所述刀体1为矩形刀体，所述刀体1的端部通过夹持间隙7分割成支撑座8与夹持座3，所述支撑座8与所述夹持座3均沿刀体1径向向外凸出，所述支撑座8外凸部上沿刀体1径向向外延伸一段与所述刀体1横截面平行的片状的支撑片9，而所述夹持座3外凸部上也沿刀体1径向向外延伸一段与所述刀体1横截面平行的片状的夹持片5，所述支撑片9与所述夹持片5厚度一致，两者之间具有支撑座8与夹持座3之间的相同厚度的夹持间隙7，所述支撑片9远离刀体1的一端且靠近夹持间隙7一侧设有支撑槽10，所述夹持片5远离刀体1的一端且靠近夹持间隙7一侧设有夹持槽6，所述夹持槽6与所述支撑槽10之间可用于放置刀片11，所述夹持座3的外凸部且远离所述夹持片5的一端设有沉孔4，所述支撑座8设有与沉孔4同轴的螺纹孔，所述紧固件2可采用内六角螺钉，所述紧固件2穿过夹持片3的沉孔4与所述支撑座8的螺纹孔螺纹配合，通过紧固件2缩小夹持间隙7从而使所述夹持片5与支撑片9夹持刀片；
[0015]为了确保支撑座8在刀具切削凹槽时，具有良好的支撑强度，进一步，所述支撑座8的厚度大于所述夹持座3的厚度，由于在切削凹槽的过程中支撑座8需要承受较大的切削力，因此，在制作时，增大所述支撑座8的厚度，使刀具具有良好的使用寿命；
[0016]为了确保刀片11安装在夹持片5与支撑片9之间时，刀片11能够形成有效的切削刃，进一步地，所述夹持片5的长度短于所述支撑片9的长度；所述支撑片9由于需要承受较大的切削力，因此，所述支撑片9及支撑槽10在长度方向与所述刀片11完全贴合，而所述夹持片5由于刀片11的切削刃靠近所述夹持片5以及为了切削屑的流动，所述夹持片5靠近夹持槽6的一端为楔形结构，且为了刀片11能够形成有效的切削刃，所述夹持片5设置的较短，使所述刀片11切削刃完全外露在所述夹持槽6和支撑槽10之间；
[0017]使用时，将刀片11安装在支撑槽10与夹持槽6之间，且切削刃位于所述夹持槽6一侧，然后通过紧固件2使所述夹持座3与所述支撑座8间的夹持间隙7缩小，从而夹紧刀片11，然后将刀体1安装的车床刀座上，在法兰端面及内孔加工完成后，换刀，将本刀具的刀体1由法兰内孔轴向伸入法兰内孔的凹槽处，由于支撑片9及夹持片5沿刀体1径向设置，因此可以
沿法兰内孔凹槽径向形成一段刀片11支撑，通过在支撑片9与夹持片5设置刀11片，使所述刀片11可有由法兰内孔径向切削形成凹槽，从而形成对法兰内孔凹槽的切削，实现在车床上对法兰内孔凹槽的加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切槽刀具，其特征在于，包括刀体和紧固件，所述刀体端部设有支撑座和夹持座，所述支撑座沿刀体径向向外延伸一段形成支撑片，所述夹持座沿刀体径向向外延伸一段形成夹持片与所述支撑片相对，所述支撑座至支撑片与所述夹持座至夹持片之间具有夹持间隙，所述支撑片端部设有支撑槽，所述夹持片端部设有夹持槽，所述支撑槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳雯，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：