一种大孔径平旋盘组合镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及镗刀领域，尤其涉及一种大孔径平旋盘组合镗刀，包括依次连接的安装座、平旋盘、镗刀组件，所述镗刀组件包括：刀柄、刀座和刀头，刀柄固定连接在平旋盘上，刀座与刀柄固定连接，刀头与刀座活动连接，刀头上均匀设置三个镗刀刀片且内部构造为齿轮状贯穿，刀座一侧设有齿轮状凸台，与刀头内部结构相同且吻合。本实用新型专利技术的优点在于：具有粗镗刀和精镗刀一体的组合刀组，可以实现粗镗和精镗一体完成，减少了加工工序，减小了误差；粗镗刀和精镗刀设有多个刀头，旋转即可更换刀头进一步提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径平旋盘组合镗刀


[0001]本技术涉及镗刀领域，尤其涉及一种大孔径平旋盘组合镗刀。

技术介绍

[0002]在很多机械零件上往往设计有直径较大的圆孔，例如飞轮壳的飞轮安装孔。对于有着大批量的、高精度要求的镗孔加工，一般采用粗精镗组合形式加工，但粗精镗刀具是分开的，先用粗镗刀粗加工孔，留精镗余量，粗镗完成后，需要再换精镗刀才能进行精镗加工，将孔径加工到相应的要求精度，需要分配两个工序，无法实现连续、高效加工，加工效率低下，且一旦镗刀发生磨损后需要更换刀头又降低了工作效率，生产成本很高。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种大孔径平旋盘组合镗刀，具有粗镗刀和精镗刀一体的组合刀组，可以实现粗镗和精镗一体完成，减少了加工工序，减小了误差；粗镗刀和精镗刀设有多个刀头，旋转即可更换刀头进一步提高了效率；同时采用平旋盘的主轴齿轮带动行星齿轮转动，这样镗刀就可以平稳地进行切削工作。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种大孔径平旋盘组合镗刀，包括依次连接的安装座、平旋盘、镗刀组件所述镗刀组件包括：刀柄、刀座和刀头，所述刀柄固定连接在所述平旋盘上，所述刀座与所述刀柄固定连接，所述刀头与所述刀座活动连接，所述刀头上均匀设置三个镗刀刀片且内部构造为齿轮状贯穿，所述刀座一侧设有齿轮状凸台，与所述刀头内部结构相同且吻合。
[0006]进一步，所述镗刀组件有2个，且对称设置，其中一个镗刀组件上的镗刀安装粗镗刀片，另一个镗刀组件上的镗刀可安装精镗刀片。
[0007]进一步，所述平旋盘由固定板、齿轮组件和盖板顺次连接组成，平旋盘由所述安装座内部驱动电机驱动；
[0008]所述齿轮组件包括：主轴齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮、齿圈，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮呈正三角形分布，内侧均与所述主轴齿轮啮合，外侧均与所述齿圈内侧啮合。
[0009]进一步，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮为半径相同且结构均完全一致的行星齿轮。
[0010]本技术的优点在于：本技术提供了一种大孔径平旋盘组合镗刀，具有粗镗刀和精镗刀一体的组合刀组，可以实现粗镗和精镗一体完成，减少了加工工序，减小了误差；粗镗刀和精镗刀设有多个刀头，旋转即可更换刀头进一步提高了效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的平旋盘内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的镗刀组件拆解结构示意图。
[0015]其中：
[0016]1、安装座；
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2、平旋盘；
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3、镗刀组件；
[0017]21、齿轮组件；
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22、固定板；
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23、盖板；
[0018]211、主轴齿轮；
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212、第一行星齿轮；
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213、第二行星齿轮；
[0019]214、第三行星齿轮；215、齿圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图3所示：
[0023]一种大孔径平旋盘组合镗刀，包括依次连接的安装座1、平旋盘2、镗刀组件3，所述安装座1中设置有驱动电机，所述镗刀组件3包括：一对结构相同对称分布的镗刀，区别在于其中一个镗刀可安装粗镗刀片，另一个镗刀可安装精镗刀片，在完成粗镗后随即进行精镗加工，提高了加工效率和质量。
[0024]一对镗刀组件3分别设置有刀柄31、刀座32和刀头33，所述刀柄31固定连接在所述平旋盘2上的盖板23上，可以跟随平旋盘2一同转动进行镗锉，所述刀座32与所述刀柄31固定连接，所述刀头33与所述刀座32活动连接，刀座32外侧设置有齿轮凸台，与刀头33内部啮合，当正在工作的刀头需要更换时，向外拔出刀头33调整角度后插入刀座32随即完成了刀片的更换，所述刀头33上均匀设置三个镗刀刀片，工作时方便更换。
[0025]如图1和图2所示：
[0026]平旋盘2包括：固定板22、齿轮组件21、盖板23，所述固定板(22)与所述安装座(1)固定连接，固定板22圆心处有与驱动电机主轴直径相吻合的圆孔，方便主轴贯穿通过且不影响正常转动；
[0027]齿轮组件21包括：主轴齿轮211、第一行星齿轮212、第二行星齿轮213、第三行星齿轮214、齿圈215，主轴齿轮211与所述安装座1内部驱动电机的轴承固定连接，第一行星齿轮212、第二行星齿轮213、第三行星齿轮214呈正三角形分布，内侧均与所述主轴齿轮211啮合，外侧均与所述齿圈215内侧啮合，行星齿轮均匀分布在内、外中心轮之间，可平衡作用于中心轮和行星架轴承上的惯性力，采用这种对称结构，有利于提高传动系统的效率，同时用均载装置保持各行星轮间载荷均匀分布和功率均匀分流，不仅可平衡各行星轮和转臂的惯性力，而且显著提高了行星齿轮减速电机的平稳性以及抗冲击、振动的能力，可以提高生产效率的同时，满足稳定运行的要求，而且设置行星齿轮增大了工作半径。
[0028]本技术提供了一种大孔径平旋盘组合镗刀在工作中状态如下：
[0029]安装座1中的驱动电机带动主轴齿轮211转动，主轴齿轮211转动分别带动第一行星本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径平旋盘组合镗刀，包括依次连接的安装座(1)、平旋盘(2)、镗刀组件(3)，其特征在于，所述镗刀组件(3)包括：刀柄(31)、刀座(32)和刀头(33)，所述刀柄(31)固定连接在所述平旋盘(2)上，所述刀座(32)与所述刀柄(31)固定连接，所述刀头(33)与所述刀座(32)活动连接，所述刀头(33)上均匀设置三个镗刀刀片且内部构造为齿轮状贯穿，所述刀座(32)一侧设有齿轮状凸台，与所述刀头(33)内部结构相同且吻合。2.根据权利要求1所述的一种大孔径平旋盘组合镗刀，其特征在于：所述镗刀组件(3)有2个，且对称设置，其中一个镗刀组件上的镗刀安装粗镗刀片，另一个镗刀组件上的镗刀可安装精镗刀片。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛超越，润辰，
申请(专利权)人：天津市鹰泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：