【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋笼生产，尤其是涉及一种抗推桩大直径箍筋成型装置及其方法。
技术介绍
1、目前拱桥历史悠久、结构独特，具有外形美观，承载力大的优点，是重要的桥梁类型之一，它适用于跨越公路铁路，尤其跨越河道湖泊，拱桥在当今仍备受青睐，在世界各地被持续建造。
2、现有的，拱桥呈曲线状，使得拱桥不仅承受竖向力，而且在拱脚处承受较大的水平推力，而水平推力的作用会造成拱桥结构的破坏；因此，需要使用大直径抗推桩加强拱桥的抵抗水平推力的能力；制作大直径的抗推桩，需要先制作抗推桩大直径钢筋笼：将多根纵筋焊接于间隔分布的环形支撑圈的外周缘，形成初始钢筋笼，再使用绕筋机在初始钢筋笼上盘绕多层箍筋，并对箍筋与纵筋的接触部位进行点焊固定，最终形成完整钢筋笼。
3、针对上述中的相关技术，制作抗推桩大直径钢筋笼，使用的纵筋直径较大、长度较长，使纵筋自身重量大；且箍筋在初始钢筋笼上的盘绕较密集，使得箍筋重量大；因此，在通过绕筋机的作用下箍筋过程中，初始钢筋笼在绕筋机的滚轴上转动，纵筋在自重作用下，容易弯曲变形，且反复绕箍筋时会加剧纵筋的变形，使箍筋与纵筋之间形成间距无法焊接固定，导致钢筋笼整体发生变形，影响钢筋笼的刚度和强度。
技术实现思路
1、为了减小钢筋笼发生变形的可能性，本申请提供一种抗推桩大直径箍筋成型装置及其方法。
2、第一方面，本申请提供的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，采用如下的技术方案：
3、一种抗推桩大直径箍筋成型装置，包括绕筋机和用于间隔插接于初
4、通过采用上述技术方案，将若干支撑架移动至初始钢筋笼内部，支撑架到达初始钢筋笼的预设位置后，通过驱动机构驱动各弧形板朝远离支撑杆的方向移动，使各弧形板与初始钢筋笼相抵触，从而支撑起初始钢筋笼，减小钢筋笼变形的可能性；启动绕筋机，使箍筋盘绕于初始钢筋笼而形成完整钢筋笼；钢筋笼制作完毕后，通过驱动机构驱动各所弧形板朝靠近支撑杆的方向移动，使支撑架缩合，减小了支撑架与钢筋笼的摩擦，使支撑架在钢筋笼的挪移更顺畅；支撑架结构简单，便于安装和拆卸，且无需焊接可重复利用。
5、优选的，所述驱动机构包括若干气缸，若干所述气缸沿周向固定在所述支撑杆，若干所述气缸与所述弧形板一一对应设置，各所述气缸的活塞杆均固定连接于所述弧形板。
6、通过采用上述技术方案，通过气缸推动活塞杆，使活塞杆带动各弧形板朝远离或靠近支撑杆的方向移动，气缸的设置避免了在钢筋笼内将支撑架打开或缩合的人工操作的繁琐，使弧形板的移动实现自动化；气缸的结构简单合理，装配也更方便，利于实施操作，提高了支撑架的拆装速度。
7、优选的，所述驱动机构包括若干套筒、推杆和驱动组件，若干所述套筒沿所述支撑杆周向间隔分布，所述套筒固定连接于所述支撑杆；各所述套筒均滑移式安装所述推杆，所述推杆远离所述支撑杆的一端固定连接于所述弧形板；所述驱动组件用于驱动所述推杆移动。
8、通过采用上述技术方案，当呈缩合状态的支撑架移动至初始钢筋笼内预设位置后，驱使驱动组件推动推杆在套筒内滑移，推杆移动带动弧形板朝远离支撑架的方向移动，使弧形板与初始钢筋笼相抵触；相比于上述以若干气缸作为驱动，此结构仅设置有一驱动组件作为驱动，并通过这一驱动组件实现推杆带动弧形板的移动；且结构设计合理，有效降低了制作支撑架的成本，并确保了各弧形板通过驱动组件移动的一致性。
9、优选的，所述驱动组件包括滑块、弹性件、卡块和第一驱动杆，所述支撑杆呈中空设置，所述第一驱动杆滑移式安装于所述支撑杆内，所述滑块套接于所述第一驱动杆对应各所述支撑盘的位置，所述滑块的同一侧沿周向设置有斜面；所述套筒开设有滑移槽，所述卡块套设于所述推杆靠近所述支撑杆的一端，所述卡块通过所述滑移槽滑移式安装在所述套筒内；所述弹性件套接于所述推杆，所述弹性件位于所述卡块远离所述支撑杆的一侧，所述弹性件一端抵接于所述卡块、另一端抵接于所述套筒内；所述支撑杆内安装有用于驱使所述第一驱动杆移动的第一驱动件。
10、通过采用上述技术方案，滑块套接在第一驱动杆对应各支撑盘的位置上，通过第一驱动件驱使第一驱动杆带动各滑块同时移动；并通过滑块的斜面带动推杆往远离支撑杆的方向移动，使弹性件压缩抵接于卡块，且各弧形板经推杆的带动朝远离支撑杆的方向移动，达到支撑架伸展支撑钢筋笼的效果；然后通过弹性件复位，使推杆带动弧形板朝靠近支撑杆的方向移动使支撑架缩合；此结构不需要分别对各滑块进行驱动，只需驱动第一驱动件，便可实现各滑块同时沿支撑杆长度方向的移动，大大简化了驱动组件的结构，降低整体成本。
11、优选的，所述驱动组件包括旋转块和第二驱动杆，所述第二驱动杆转动安装于所述支撑杆内，所述旋转块套接于所述第二驱动杆对应各所述支撑盘的位置；所述旋转块沿周向设置有驱动块，各所述驱动块在所述第二驱动杆的圆周方向上的同一侧均设置有斜面；所述支撑杆内安装有用于驱使所述第二驱动杆转动的第二驱动件。
12、通过采用上述技术方案，通过第二驱动件，使得第二驱动杆发生转动，从而带动各旋转块同步旋转；并通过驱动块的斜面带动推杆移动，使同一支撑盘上的各弧形板朝相互远离的方向移动，从而使弧形板打开支撑于初始钢筋笼的内部；此结构仅需驱动第二驱动件，即可完成各旋转块同步旋转带动驱动块推动推杆移动的动作，减小了驱动件的设置，从支撑架上减少了不必要的体积和重量。
13、优选的，所述支撑架的两侧分别设置有收卷机和卸卷机，所述收卷机和所述卸卷机均收卷一根收卷绳；位于最靠近初始钢筋笼两端位置的支撑架朝初始钢筋笼外的一侧均转动连接有连接块，所述收卷机和所述卸卷机的两所述收卷绳分别连接于两所述连接块；相邻两所述支撑架之间设置有拉绳。
14、通过采用上述技术方案，将相邻的两所述支撑架之间通过拉绳进行连接，再将收卷机和卸卷机的收卷绳连接于连接块，启动收卷机和卸卷机，使收卷机收卷、卸卷机放卷，将支撑架移至初始钢筋笼内部时；将支撑架移出钢筋笼时，使收卷机放卷、卸卷机收卷；由于支撑架直径大、重量大，人工搬动费时费力，收卷机和卸卷机的设置提高了支撑架的挪移安装效率。
15、优选的，相邻两所述支撑盘之间的所述弧形板呈错位设置。
16、通过采用上述技术方案，当各弧形板远离支撑杆而呈伸展状态时，在初始钢筋笼内的各个方向上都有弧形板与之相抵触，使初始钢筋笼内的各方向都得到支撑，提高防止钢筋笼发生弯曲变形的效果。
17、优选的，所述弧形板外侧均匀镶嵌有滚珠。
18、通过采用上述技术方案，由于支撑架自重较大，使得支撑架在钢筋笼内挪移过程中，弧形板与钢筋笼相抵触产生较大摩擦；通过滚珠自转，减小了弧形板与钢筋笼的摩擦，从而提高支撑架的挪移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，包括绕筋机(1)和用于间隔插接于初始钢筋笼内部的若干支撑架(2)，所述支撑架(2)包括支撑盘(21)和支撑杆(22)，所述支撑盘(21)间隔设置有多个，多个所述支撑盘(21)均套设于所述支撑杆(22)连接；所述支撑盘(21)包括若干弧形板(211)，若干所述弧形板(211)沿周向分布形成圆环，所述支撑杆(22)安装有用于驱使各所述弧形板(211)朝靠近或远离所述支撑杆(22)的方向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括若干气缸(6)，若干所述气缸(6)沿周向固定在所述支撑杆(22)，若干所述气缸(6)与所述弧形板(211)一一对应设置，各所述气缸(6)的活塞杆均固定连接于所述弧形板(211)。
3.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括若干套筒(10)、推杆(11)和驱动组件(12)，若干所述套筒(10)沿所述支撑杆(22)周向间隔分布，所述套筒(10)固定连接于所述支撑杆(22)；各所述套筒(10)均滑移式安
4.根据权利要求3所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括滑块(121)、弹性件(122)、卡块(123)和第一驱动杆（124），所述支撑杆(22)呈中空设置，所述第一驱动杆（124）滑移式安装于所述支撑杆(22)内，所述滑块(121)套接于所述第一驱动杆（124）对应各所述支撑盘(21)的位置，所述滑块(121)的同一侧沿周向设置有斜面；所述套筒(10)开设有滑移槽(101)，所述卡块(123)套设于所述推杆(11)靠近所述支撑杆(22)的一端，所述卡块(123)通过所述滑移槽(101)滑移式安装在所述套筒(10)内；所述弹性件(122)套接于所述推杆(11)，所述弹性件(122)位于所述卡块(123)远离所述支撑杆(22)的一侧，所述弹性件(122)一端抵接于所述卡块(123)、另一端抵接于所述套筒(10)内；所述支撑杆(22)内安装有用于驱使所述第一驱动杆（124）移动的第一驱动件(13)。
5.根据权利要求3所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括旋转块(125)和第二驱动杆(127)，所述第二驱动杆(127)转动安装于所述支撑杆(22)内，所述旋转块(125)套接于所述第二驱动杆(127)对应各所述支撑盘(21)的位置；所述旋转块(125)沿周向设置有驱动块(126)，各所述驱动块(126)在所述第二驱动杆(127)的圆周方向上的同一侧均设置有斜面；所述支撑杆(22)内安装有用于驱使所述第二驱动杆(127)转动的第二驱动件(14)。
6.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧分别设置有收卷机(7)和卸卷机(8)，所述收卷机(7)和所述卸卷机(8)均收卷一根收卷绳(9)；位于最靠近初始钢筋笼两端位置的支撑架(2)朝初始钢筋笼外的一侧均转动连接有连接块(5)，所述收卷机(7)和所述卸卷机(8)的两所述收卷绳(9)分别连接于两所述连接块(5)；相邻两所述支撑架(2)之间设置有拉绳(3)。
7.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，相邻两所述支撑盘(21)之间的所述弧形板(211)呈错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述弧形板(211)外侧均匀镶嵌有滚珠(4)。
9.一种抗推桩大直径箍筋成型的方法，基于权利要求1-8所述抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的一种抗推桩大直径箍筋成型的方法，其特征在于，所述步骤三的具体方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，包括绕筋机(1)和用于间隔插接于初始钢筋笼内部的若干支撑架(2)，所述支撑架(2)包括支撑盘(21)和支撑杆(22)，所述支撑盘(21)间隔设置有多个，多个所述支撑盘(21)均套设于所述支撑杆(22)连接；所述支撑盘(21)包括若干弧形板(211)，若干所述弧形板(211)沿周向分布形成圆环，所述支撑杆(22)安装有用于驱使各所述弧形板(211)朝靠近或远离所述支撑杆(22)的方向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括若干气缸(6)，若干所述气缸(6)沿周向固定在所述支撑杆(22)，若干所述气缸(6)与所述弧形板(211)一一对应设置，各所述气缸(6)的活塞杆均固定连接于所述弧形板(211)。
3.根据权利要求1所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括若干套筒(10)、推杆(11)和驱动组件(12)，若干所述套筒(10)沿所述支撑杆(22)周向间隔分布，所述套筒(10)固定连接于所述支撑杆(22)；各所述套筒(10)均滑移式安装所述推杆(11)，所述推杆(11)远离所述支撑杆(22)的一端固定连接于所述弧形板(211)；所述驱动组件(12)用于驱动所述推杆(11)移动。
4.根据权利要求3所述的一种抗推桩大直径箍筋成型装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括滑块(121)、弹性件(122)、卡块(123)和第一驱动杆（124），所述支撑杆(22)呈中空设置，所述第一驱动杆（124）滑移式安装于所述支撑杆(22)内，所述滑块(121)套接于所述第一驱动杆（124）对应各所述支撑盘(21)的位置，所述滑块(121)的同一侧沿周向设置有斜面；所述套筒(10)开设有滑移槽(101)，所述卡块(123)套设于所述推杆(11)靠近所述支撑杆(22)的一端，所述卡块(123)通过所述滑移槽(101)滑移式安装在所述套筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻阳，李志奇，肖锐，邓子敬，温晓峰，方文滔，李建全，容敏，钟星群，管健，黄文博，郑航，马霆威，鄢凯，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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