一种铸铁件生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸铁件生产用模具，包括底板，所述底板的上端面且位于两侧均设有支撑板，所述支撑板的上端面设有顶板，所述顶板的下端面固定设有上模具，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有冷却管，所述冷却管的下端且位于上模具的下端面固定设有吸热板，所述吸热板的上端面固定设有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个且均延伸至空腔的内部，所述顶板的上端面固定设有冷水机，所述冷水机的两端均固定设有连接管，所述连接管的另一端均与冷却管的两端连通，所述连接管上设有循环泵，从而使用者可以通过打开循环泵来使冷水机当中的冷却水进入到冷却管当中，以使下模具当中的铁水快速冷却，进而增加铸铁件的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件生产用模具


[0001]本技术涉及铸铁件生产
，具体为一种铸铁件生产用模具。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，用铁水铸造而成的物什也有很多，主要是一些饰件。比如说，饰品宝剑，钟鼎，兵马俑等，在对铸铁件进行加工的过程中一般都会用到模具，生产方法一般是通过浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后再进行打磨，这样即可将铸铁件加工完成，但是在进行操作过程中，铸铁水温度极高，因此在铸铁件的生产加工过程中便需要使用到冷却装置来对成型后的铸铁件进行冷却，一般的冷却方式是通过在砂模具中，通过自然冷却的方式实现对铸铁件的冷却处理，此种方式不仅浪费大量时间，而且生产效率较慢；并且铸铁件在加工完成之后容易粘附在模具的内壁上，不易将其拿出，继而进一步影响铸铁件的加工效率，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种铸铁件生产用模具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]（二）技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件生产用模具，包括底板，所述底板的上端面且位于两侧均设有支撑板，所述支撑板的上端面设有顶板，所述顶板的下端面固定设有上模具，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有冷却管，所述冷却管的下端且位于上模具的下端面固定设有吸热板，所述吸热板的上端面固定设有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个且均延伸至空腔的内部，所述顶板的上端面固定设有冷水机，所述冷水机的两端均固定设有连接管，所述连接管的另一端均与冷却管的两端连通，所述连接管上设有循环泵，所述底板的下端面设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端穿过底板且固定设有下模具，所述下模具的上端面开设有成型槽，所述吸热板可进入到成型槽的内部。
[0006]优选的，所述成型槽的内壁上且位于下端开设有方形槽，所述方形槽设置有多个且成矩形排列，所述方形槽的内部均设有顶块，所述方形槽的内壁上且位于顶块的下端均开设有通孔，所述顶块的下端面均固定设有连接杆，所述连接杆的下端均穿过通孔且固定设有圆形块，便于将铸铁件顶出。
[0007]在进一步中优选的是，所述圆形块的上端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与下模具的下端面固定连接，便于使顶块重新进入到方形槽中。
[0008]在进一步中优选的是，所述上模具的下端面且位于四个角上均固定设有导向杆，所述导向杆的另一端均与底板连接，所述下模具的上端面对应开设有导向孔，所述导向孔均与导向杆滑动安装，便于使下模具在移动时更加平稳。
[0009]在进一步中优选的是，所述上模具的下端面且位于两侧均固定设有定位块，所述下模具的上端面对应开设有定位槽，便于查看下模具与上模具是否能够扣合。
[0010]在进一步中优选的是，所述底板的下端面且位于四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定设有底座，便于对该机构进行支撑。
[0011]在进一步中优选的是，所述顶块的上端面均与成型槽的内壁持平，便于将铸铁件顶出。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁件生产用模具，具备以下有益效果：
[0013]本技术中通过设置上模具、空腔、冷却管、吸热板、散热鳍片、冷水机和循环泵，从而当上模具与下模具扣合时，吸热板会进入到下模具当中的成型槽中，以对高温铁水的热量进行吸收，并使热量通过散热鳍片进入到空腔当中，此时使用者可以通过打开循环泵来使冷水机当中的冷却水进入到冷却管当中，以使下模具当中的铁水快速冷却，进而增加铸铁件的生产效率；
[0014]本技术中通过设置顶升气缸、下模具、方形槽、顶块、通孔、连接杆、圆形块和弹簧，从而当铸铁件成型之后，使用者可以通过控制顶升气缸来使下模具向下移动，以使圆形块与底板的上端面接触，此时圆形块便会通过连接杆将顶块顶出，顶块便会将铸铁件顶出，以方便对其进行拿取；
[0015]本技术中通过在上模具上设置导向杆和定位块，在下模具上设置导向孔和定位槽，从而当使用者通过控制顶升气缸来使下模具进行移动时，可以使下模具更加准确的与上模具扣合，以防止下模具出现歪斜的现象，进而影响上模具与下模具之间的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种铸铁件生产用模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中下模具、顶块、连接杆、圆形块和弹簧的安装爆炸图；
[0018]图3为本技术中一种铸铁件生产用模具的整体剖视图；
[0019]图4为本技术中吸热板上散热鳍片的位置示意图；
[0020]图5为本技术中上模具上吸热板、导向杆和定位块的位置示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、上模具；5、空腔；6、冷却管；7、吸热板；8、散热鳍片；9、冷水机；10、连接管；11、循环泵；12、顶升气缸；13、下模具；14、成型槽；15、方形槽；16、顶块；17、通孔；18、连接杆；19、圆形块；20、弹簧；21、导向杆；22、导向孔；23、定位块；24、定位槽；25、支撑杆；26、底座。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0023]请参阅图1
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5，一种铸铁件生产用模具，包括底板1，底板1的上端面且位于两侧均
设有支撑板2，支撑板2的上端面设有顶板3，顶板3的下端面固定设有上模具4，上模具4的内部开设有空腔5，空腔5的内部设有冷却管6，冷却管6的下端且位于上模具4的下端面固定设有吸热板7，吸热板7的上端面固定设有散热鳍片8，散热鳍片8设置有多个且均延伸至空腔5的内部，顶板3的上端面固定设有冷水机9，冷水机9的两端均固定设有连接管10，连接管10的另一端均与冷却管6的两端连通，连接管10上设有循环泵11，底板1的下端面设有顶升气缸12，顶升气缸12的输出端穿过底板1且固定设有下模具13，下模具13的上端面开设有成型槽14，吸热板7可进入到成型槽14的内部。
[0024]在本实施例中，成型槽14的内壁上且位于下端开设有方形槽15，方形槽15设置有多个且成矩形排列，方形槽15的内部均设有顶块16，方形槽15的内壁上且位于顶块16的下端均开设有通孔17，顶块16的下端面均固定设有连接杆18，连接杆18的下端均穿过通孔17且固定设有圆形块19，当圆形块19与底板1的上端面接触时，顶块16会向上移动并将铸铁件顶出，以方便进行取料。
[0025]在本实施例中，圆形块19的上端面均固定设有弹簧20，弹簧20的另一端均与下模具13的下端面固定连接，可以利用弹簧20的自身作用来使圆形块19向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件生产用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面且位于两侧均设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端面设有顶板（3），所述顶板（3）的下端面固定设有上模具（4），所述上模具（4）的内部开设有空腔（5），所述空腔（5）的内部设有冷却管（6），所述冷却管（6）的下端且位于上模具（4）的下端面固定设有吸热板（7），所述吸热板（7）的上端面固定设有散热鳍片（8），所述散热鳍片（8）设置有多个且均延伸至空腔（5）的内部，所述顶板（3）的上端面固定设有冷水机（9），所述冷水机（9）的两端均固定设有连接管（10），所述连接管（10）的另一端均与冷却管（6）的两端连通，所述连接管（10）上设有循环泵（11），所述底板（1）的下端面设有顶升气缸（12），所述顶升气缸（12）的输出端穿过底板（1）且固定设有下模具（13），所述下模具（13）的上端面开设有成型槽（14），所述吸热板（7）可进入到成型槽（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述成型槽（14）的内壁上且位于下端开设有方形槽（15），所述方形槽（15）设置有多个且成矩形排列，所述方形槽（15）的内部均设有顶块（16），所述方形槽（15）的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：天津市佳岳兴精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：