一种自动上下料的厚片吸塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上下料的厚片吸塑机，包括厚片吸塑机、上料机构和下料机构，所述厚片吸塑机的表面开设有通风孔，所述厚片吸塑机的表面设置有夹持机构，所述厚片吸塑机的内壁表面设置有下料机构。该自动上下料的厚片吸塑机，通过上料机构和下料机构的设置，将板料放置在支撑块的表面，然后启动第二气缸带动第二夹头对板料进行挤压，启动第一驱动电机带动第一螺纹杆旋转，此时第一螺纹杆通过与支撑块的螺纹连接带动支撑块滑动，并带动板料向前进行上料工作，加工完成后启动第二驱动电机带动第二螺纹杆旋转，此时第二螺纹杆通过与连接块的螺纹连接带动升降板上下移动，与此同时滑块会在滑槽的内壁表面上下滑动，能够将板料顶出进行收集。出进行收集。出进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的厚片吸塑机


[0001]本技术涉及厚片吸塑机相关
，尤其涉及一种自动上下料的厚片吸塑机。

技术介绍

[0002]厚片吸塑机是以塑板料材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑板料材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑板料材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型，而厚片吸塑机在上下料时需要通过人工进行，故此，特别需要自动上下料的厚片吸塑机。
[0003]但是现有的部分厚片吸塑机，在对板料进行上下料时需要通过人工进行，不仅增加了工人工作量，同时降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上下料的厚片吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动上下料的厚片吸塑机，但是现有的部分厚片吸塑机，在对板料进行上下料时需要通过人工进行，不仅增加了工人工作量，同时降低了工人的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的厚片吸塑机，包括厚片吸塑机、上料机构和下料机构，所述上料机构包括第一驱动电机、第一螺纹杆、支撑块、第二气缸和第二夹头，所述下料机构包括滑槽、滑块、升降板、定位槽、第二驱动电机、第二螺纹杆和连接块，所述厚片吸塑机的表面开设有通风孔，所述厚片吸塑机的表面设置有夹持机构，所述厚片吸塑机的表面固定安装有控制面板，所述厚片吸塑机的一侧表面固定连接有三角板，所述三角板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有上料机构，所述上料机构的表面设置有板料，所述厚片吸塑机的内壁表面设置有下料机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定件、限位孔、第一气缸、连接杆和第一夹头，所述厚片吸塑机的一侧表面固定连接有固定件，所述固定件的表面开设有限位孔，所述固定件的表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一夹头。
[0007]优选的，所述连接杆在限位孔的内部滑动，所述限位孔的尺寸和连接杆的尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述固定块的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸一端固定连接有第二夹头，所述支撑块的表面活动连接有板料。
[0009]优选的，所述厚片吸塑机的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面滑动连接有滑
块，所述滑块的一侧固定连接有升降板，所述厚片吸塑机的表面开设有定位槽，所述定位槽的表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有连接块。
[0010]优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，所述升降板的一侧固定连接有连接块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上下料的厚片吸塑机，通过上料机构和下料机构的设置，将板料放置在支撑块的表面，然后启动第二气缸带动第二夹头对板料进行挤压，然后启动第一驱动电机带动第一螺纹杆旋转，此时第一螺纹杆通过与支撑块的螺纹连接带动支撑块前后滑动，并带动板料向前进行上料工作，加工完成后再次启动第二驱动电机带动第二螺纹杆旋转，此时第二螺纹杆通过与连接块的螺纹连接带动升降板上下移动，与此同时滑块会在滑槽的内壁表面上下滑动，能够将板料顶出，然后进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术夹持机构剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术上料机构剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术下料机构剖视结构示意图。
[0016]图中：1、厚片吸塑机；2、通风孔；3、夹持机构；301、固定件；302、限位孔；303、第一气缸；304、连接杆；305、第一夹头；4、控制面板；5、三角板；6、支撑杆；7、固定块；8、上料机构；801、第一驱动电机；802、第一螺纹杆；803、支撑块；804、第二气缸；805、第二夹头；9、板料；10、下料机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、升降板；1004、定位槽；1005、第二驱动电机；1006、第二螺纹杆；1007、连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料的厚片吸塑机，包括厚片吸塑机1、上料机构8和下料机构10，上料机构8包括第一驱动电机801、第一螺纹杆802、支撑块803、第二气缸804和第二夹头805，下料机构10包括滑槽1001、滑块1002、升降板1003、定位槽1004、第二驱动电机1005、第二螺纹杆1006和连接块1007，厚片吸塑机1的表面开设有通风孔2，厚片吸塑机1的表面设置有夹持机构3，厚片吸塑机1的表面固定安装有控制面板4，厚片吸塑机1的一侧表面固定连接有三角板5，三角板5的表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有固定块7，固定块7的表面设置有上料机构8，上料机构8的表面设置有板料9，厚片吸塑机1的内壁表面设置有下料机构10。
[0019]进一步的，夹持机构3包括固定件301、限位孔302、第一气缸303、连接杆304和第一夹头305，厚片吸塑机1的一侧表面固定连接有固定件301，固定件301的表面开设有限位孔
302，固定件301的表面固定连接有第一气缸303，第一气缸303的一端表面固定连接有连接杆304，连接杆304的一端固定连接有第一夹头305，通过固定件301、限位孔302、第一气缸303、连接杆304和第一夹头305的设置，第一气缸303推动连接杆304和第一夹头305向前移动并挤压板料9，同时第一气缸303设置有两组，能够提高对板料9的夹持效果。
[0020]进一步的，连接杆304在限位孔302的内部滑动，限位孔302的尺寸和连接杆304的尺寸相吻合，通过限位孔302和连接杆304的设置，连接杆304在限位孔302的内部滑动时，限位孔302会对连接杆304进行限位，避免连接杆304带动第一夹头305伸缩时出现晃动。
[0021]进一步的，固定块7的内部固定连接有第一驱动电机801，第一驱动电机801的一端固定连接有第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的表面螺纹连接有支撑块803，支撑块803的表面固定连接有第二气缸804，第二气缸804一端固定连接有第二夹头805，支撑块803的表面活动连接有板料9，通过第一驱动电机801、第一螺纹杆802、支撑块803、第二气缸804和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的厚片吸塑机，包括厚片吸塑机(1)、上料机构(8)和下料机构(10)，其特征在于：所述上料机构(8)包括第一驱动电机(801)、第一螺纹杆(802)、支撑块(803)、第二气缸(804)和第二夹头(805)，所述下料机构(10)包括滑槽(1001)、滑块(1002)、升降板(1003)、定位槽(1004)、第二驱动电机(1005)、第二螺纹杆(1006)和连接块(1007)，所述厚片吸塑机(1)的表面开设有通风孔(2)，所述厚片吸塑机(1)的表面设置有夹持机构(3)，所述厚片吸塑机(1)的表面固定安装有控制面板(4)，所述厚片吸塑机(1)的一侧表面固定连接有三角板(5)，所述三角板(5)的表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的表面设置有上料机构(8)，所述上料机构(8)的表面设置有板料(9)，所述厚片吸塑机(1)的内壁表面设置有下料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的厚片吸塑机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定件(301)、限位孔(302)、第一气缸(303)、连接杆(304)和第一夹头(305)，所述厚片吸塑机(1)的一侧表面固定连接有固定件(301)，所述固定件(301)的表面开设有限位孔(302)，所述固定件(301)的表面固定连接有第一气缸(303)，所述第一气缸(303)的一端表面固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃华，朱达甫，
申请(专利权)人：盐城翰扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：