本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域的一种具有限位导向的上料装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定安装有吸塑机，所述吸塑机的进料口处设有滑动在机箱顶面的输送台，所述机箱的前端固定安装有固定板，所述固定板的顶面滑动连接有滑板，所述固定架的顶面插设有延伸至输送带顶面的限位组件。通过设置位于机箱前端的输送带，以及倾斜设置在地面金属架，可以使物料便于放在输送带的表面进行输送，另外在输送带的顶面设有固定架，并且固定架的表面插设有延伸至输送带顶面的限位组件，可以使物料位于输送带的上表面时，能够被抵住输送，防止物料滑脱，通过设置该装置，可以使上料过程节省人力消耗，同时保证物料输送稳定性。同时保证物料输送稳定性。同时保证物料输送稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位导向的上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特别是涉及一种具有限位导向的上料装置。
技术介绍
[0002]在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置，目前吸塑机在使用的过程中，上料均是以人工耗力投放，并且遇到待吸塑物料为大件时，需要两人一起才能完成上料工作，费时费力，容易导致工作效率低下，为此我们提出一种具有限位导向的上料装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种具有限位导向的上料装置，具有上料时减少人力消耗的效果。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具有限位导向的上料装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定安装有吸塑机，所述吸塑机的进料口处设有滑动在机箱顶面的输送台，所述机箱的前端固定安装有固定板，所述固定板的顶面滑动连接有滑板，所述滑板远离输送台的一端固定安装有衔接块，所述固定板的前端通过两个相对的第一转块固定安装有转轴，所述转轴的外表面转动连接有两个相对的第二转块，两个所述第二转块之间固定安装有金属架，且金属架为倾斜状，并且远离滑板的一端位于地面，所述金属架的顶面通过伺服电机驱动连接有输送带，所述输送带的顶面设有固定架，所述固定架的顶面插设有延伸至输送带顶面的限位组件。
[0006]在进一步的技术方案中，所述固定板的顶面两侧均开设有导向口，所述导向口的内壁底面开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的顶端插设有固定在滑板底面的转杆，且转杆与滚轮转动连接，且两个滚轮均位于移动槽内部靠近金属架的一端。
[0007]在进一步的技术方案中，所述金属架的顶端两侧均开设有滑槽，所述金属架的两侧均开设有与滑槽连通的滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有滑动在滑槽内壁的滑竿，所述固定架位于两个所述滑竿的顶面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括插设在固定架顶面的两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端底端均固定安装有防滑垫。
[0009]在进一步的技术方案中，所述转杆的外表面转动连接有转环，且转环的外表面活动于导向口的内壁。
[0010]在进一步的技术方案中，所述滑竿为L型，且滑块位于滑竿的底端弯折处。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置位于机箱前端的输送带，以及倾斜设置在地面金属架，可以使物料便于放在输送带的表面进行输送，另外在输送带的顶面设有固定架，并且固定架的表面插设有延伸至输送带顶面的限位组件，可以使物料位于输送带的上表面时，能够被抵住输送，防
止物料滑脱，通过设置该装置，可以使上料过程节省人力消耗，同时保证物料输送稳定性；
[0013]2、通过设置位于固定板顶面的两个移动槽，可以使滚轮转动在移动槽的内壁，同时滚轮通过转杆连接在滑板的底面，可以使物料从输送带输送至靠近输送台处时，能够被滑板托举，同时滚轮的位置位于靠近金属架的一端，可以通过滑板向着输送台的滑动将物料移动至靠近输送台表面处，然后再由人工调整摆放位置，便于节省人力上料。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例固定板和滑板的装配结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例固定架的位置结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例固定架和滑竿、滑块的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、机箱；2、吸塑机；3、输送台；4、固定板；5、滑板；6、衔接块；7、第一转块；8、转轴；9、第二转块；10、金属架；11、输送带；12、伺服电机；13、滑槽；14、滑道；15、滑块；16、滑竿；17、固定架；18、液压杆；19、防滑垫；20、导向口；21、移动槽；22、滚轮；23、转杆；24、转环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种具有限位导向的上料装置，包括机箱1，机箱1的顶面固定安装有吸塑机2，吸塑机2的进料口处设有滑动在机箱1顶面的输送台3，机箱1的前端固定安装有固定板4，固定板4的顶面滑动连接有滑板5，滑板5远离输送台3的一端固定安装有衔接块6，通过设置衔接块6，可以使物料便于从衔接块6的斜面处移动至滑板5的上表面，再通过滑板5的滑动将物料移动至输送台3的顶面，固定板4的前端通过两个相对的第一转块7固定安装有转轴8，转轴8的外表面转动连接有两个相对的第二转块9，两个第二转块9之间固定安装有金属架10，且金属架10为倾斜状，通过设置金属架10一端通过第二转块9与转轴8转动连接，可以使金属架10便于翻转呈倾斜状态，并且远离滑板5的一端位于地面，通过设置金属架10的一端位于地面，可以使上料过程无需抬起物料进行移动，金属架10的顶面通过伺服电机12驱动连接有输送带11，输送带11的顶面设有固定架17，固定架17的顶面插设有两个液压杆18，且液压杆18的伸缩端延伸至输送带11的顶面，两个液压杆18的伸缩端底端均固定安装有防滑垫19，通过设置液压杆18的伸缩端固定安装有防滑垫19，可以使防滑垫19压在物料的表面，防止物料被倾斜的输送带11输送时滑落，提高限位导向效果，金属架10的顶端两侧均开设有滑槽13，金属架10的两侧均开设有与滑槽13连通的滑道14，滑道14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶面固定安装有滑动在滑槽13内壁的滑竿16，通过设置滑槽13和滑道14相通，可以使滑块15和滑竿16的滑动具有稳定性，固定架17位于两个滑竿16的顶面，通过设置固定架17位于滑竿16的顶端，可以使固定架17顶面插设的液压杆18在抵住物料时，能够随着输送带11的输送进行移动，保证物料输送的稳定性。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]在使用时，将物料从金属架10的底端放在输送带11的上表面，接着移动固定架17
的位置，让滑块15滑动在滑道14的内壁，滑竿16滑动在滑槽13的内壁，直至液压杆18的伸缩端位于物料的顶面，接着驱动液压杆18的伸缩端让防滑垫19抵住物料的顶面，随着输送带11的输送，可以使固定架17依靠滑块15和滑竿16的滑动移动在输送带11的上方，保持物料输送过程中使用被抵住定位。
[0025]在另外一个实施例中，如图2所示，固定板4的顶面两侧均开设有导向口20，导向口20的内壁底面开设有移动槽21，移动槽21的内壁转动连接有滚轮22，滚轮22的顶端插设有固定在滑板5底面的转杆23，且转杆23与滚轮22转动连接，通过设置移动槽21内壁转动连接有滚轮22，可以使滑板5便于移动在固定板4的顶面，且两个滚轮22均位于移动槽21内部靠近金属架10的一端，通过设置滚轮22的位置，可以使物料位于滑板5顶面时，具有向着输送台3移动的空间。
[0026]在使用时，将物料通过输送带11输送至靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位导向的上料装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面固定安装有吸塑机(2)，所述吸塑机(2)的进料口处设有滑动在机箱(1)顶面的输送台(3)，其特征在于：所述机箱(1)的前端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)远离输送台(3)的一端固定安装有衔接块(6)，所述固定板(4)的前端通过两个相对的第一转块(7)固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面转动连接有两个相对的第二转块(9)，两个所述第二转块(9)之间固定安装有金属架(10)，且金属架(10)为倾斜状，并且远离滑板(5)的一端位于地面，所述金属架(10)的顶面通过伺服电机(12)驱动连接有输送带(11)，所述输送带(11)的顶面设有固定架(17)，所述固定架(17)的顶面插设有延伸至输送带(11)顶面的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种具有限位导向的上料装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶面两侧均开设有导向口(20)，所述导向口(20)的内壁底面开设有移动槽(21)，所述移动槽(21)的内壁转动连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的顶端插设有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃华，朱达甫，
申请(专利权)人：盐城翰扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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