一种高效率的吸塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于吸塑成型设备技术领域，尤其为一种高效率的吸塑成型机构，针对现有的吸塑机的机械压制装置贴合度差，导致压制效果不佳，且不便于对塑料板材进行取料问题，现提出如下方案，其包括主板，所述主板的顶部固定安装有模具框，所述模具框的左右两侧内壁上固定安装有同一个模具板，所述主板的顶部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有同一个移动罩。本实用新型专利技术结构设计合理，通过带动横板和多个楔形板竖向运动，实现对板材的定位和压制成型功能，且通过楔形板和复位弹簧的配合对成型后的塑料板材进行夹持，便于取料，可靠性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的吸塑成型机构


[0001]本技术涉及吸塑成型设备
，尤其涉及一种高效率的吸塑成型机构。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制或吹制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器，在塑料工业孙素发展的今天，吸塑机不论在数量上或是品种上都占有重要地位。
[0003]但是专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：现有的吸塑机通常是采取对塑料板材加热后真空吸附的方式进行制造，之后通过机械压制进一步成型，但是现有机械压制装置贴合度差，导致压制效果不佳，且不便于对塑料板材进行取料，因此我们提出一种高效率的吸塑成型机构来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种高效率的吸塑成型机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效率的吸塑成型机构，包括主板，所述主板的顶部固定安装有模具框，所述模具框的左右两侧内壁上固定安装有同一个模具板，所述主板的顶部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有同一个移动罩，所述移动罩的顶部内壁上固定安装有加热装置，所述移动罩的顶部内壁上固定安装有多个固定板，位于同一侧的多个所述固定板的底部固定安装有同一个横板，两个所述横板分别位于所述加热装置的前后两侧，所述横板的底部开设有多个横向槽，所述横向槽内滑动安装有短板，所述短板与对应的横向槽内壁之间固定安装有同一个复位弹簧，所述短板的底部固定安装有楔形板，所述模具框的外侧固定套设有定位框。
[0007]优选的，所述主板的底部固定安装有抽气装置，所述抽气装置的输出端连通有抽气管，所述抽气管与所述模具框相连通，所述模具板上开设有多个真空通道。
[0008]优选的，所述横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板，所述短板滑动套设在对应的导向板的外侧。
[0009]优选的，所述主板的顶部固定安装有两个立板，所述连接板滑动套设在对应的所述立板的外侧。
[0010]优选的，所述主板的底部固定安装有多个立杆，所述立杆的底端固定安装有稳定板。
[0011]优选的，相邻的两个所述楔形板呈对称设置，所述楔形板的斜面上开设有多个防滑槽。
[0012]本技术中，所述的一种高效率的吸塑成型机构，通过两个液压杆带动移动罩和横板一起向下运动，直至多个楔形板与塑料板材抵接，对塑料板材起到定位的作用，继续
启动液压杆带动移动罩和横板一起继续向下运动，通过多个楔形板对贴服在模具上的塑料板进一步进行压制成型；
[0013]本技术中，所述的一种高效率的吸塑成型机构，通过楔形板沿着成型后的塑料板材上的凹槽内壁向下运动时，带动楔形板进行水平运动且压缩复位弹簧，多个楔形板和复位弹簧的配合实现对塑料板材进行夹持，通过液压杆带动移动罩、横板、多个楔形板和塑料板材一起向上运动，实现对塑料板材的快速取料；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动横板和多个楔形板竖向运动，实现对板材的定位和压制成型功能，且通过楔形板和复位弹簧的配合对成型后的塑料板材进行夹持，便于取料，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效率的吸塑成型机构的模具框的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高效率的吸塑成型机构的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、主板；2、模具框；3、模具板；4、液压杆；5、连接板；6、移动罩；7、加热装置；8、横板；9、短板；10、楔形板；11、导向板；12、抽气装置；13、立板；14、立杆；15、定位框；16、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种高效率的吸塑成型机构，包括主板1，主板1的顶部固定安装有模具框2，模具框2的左右两侧内壁上固定安装有同一个模具板3，主板1的顶部固定安装有两个液压杆4，液压杆4的顶端固定安装有连接板5，两个连接板5之间固定安装有同一个移动罩6，移动罩6的顶部内壁上固定安装有加热装置7，移动罩6的顶部内壁上固定安装有多个固定板16，位于同一侧的多个固定板16的底部固定安装有同一个横板8，两个横板8分别位于加热装置7的前后两侧，横板8的底部开设有多个横向槽，横向槽内滑动安装有短板9，短板9与对应的横向槽内壁之间固定安装有同一个复位弹簧，短板9的底部固定安装有楔形板10，模具框2的外侧固定套设有定位框15。
[0021]本技术中，主板1的底部固定安装有抽气装置12，抽气装置12的输出端连通有抽气管，抽气管与模具框2相连通，模具板3上开设有多个真空通道，通过抽气装置、抽气管和多个真空通道的配合，快速将塑料板与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料板就贴服在模具板3的成型面上。
[0022]本技术中，横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板11，短板9滑动套设在对应的导向板11的外侧，对短板9起到运动导向的作用。
[0023]本技术中，主板1的顶部固定安装有两个立板13，连接板5滑动套设在对应的立板13的外侧，对连接板5起到运动导向的作用。
[0024]本技术中，主板1的底部固定安装有多个立杆14，立杆14的底端固定安装有稳定板，对整个装置起到支撑的作用。
[0025]本技术中，相邻的两个楔形板10呈对称设置，楔形板10的斜面上开设有多个防滑槽，通过多个防滑槽的设置，防止楔形板10与塑料板材发生打滑，便于通过楔形板10夹持塑料板材进行取出作业。
[0026]本技术中，在使用时，将塑料板材放置在定位框15内，启动两个液压杆4带动移动罩6和横板8一起向下运动，直至多个楔形板10与塑料板材抵接，对塑料板材起到定位的作用，启动加热装置7对塑料板材进行加热，通过抽气装置12、抽气管和多个真空通道的配合，快速将塑料板与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料板就贴服在模具板3的成型面上，继续启动液压杆4带动移动罩6和横板8一起继续向下运动，通过多个楔形板10对贴服在模具上的塑料板进一步进行压制成型，且楔形板10沿着成型后的塑料板材上的凹槽内壁向下运动时，带动楔形板10进行水平运动且压缩复位弹簧，多个楔形板10和复位弹簧的配合实现对塑料板材进行夹持，通过液压杆4带动移动罩6、横板8、多个楔形板10和塑料板材一起向上运动，实现对塑料板材的快速取料。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的吸塑成型机构，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的顶部固定安装有模具框(2)，所述模具框(2)的左右两侧内壁上固定安装有同一个模具板(3)，所述主板(1)的顶部固定安装有两个液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶端固定安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)之间固定安装有同一个移动罩(6)，所述移动罩(6)的顶部内壁上固定安装有加热装置(7)，所述移动罩(6)的顶部内壁上固定安装有多个固定板(16)，位于同一侧的多个所述固定板(16)的底部固定安装有同一个横板(8)，两个所述横板(8)分别位于所述加热装置(7)的前后两侧，所述横板(8)的底部开设有多个横向槽，所述横向槽内滑动安装有短板(9)，所述短板(9)与对应的横向槽内壁之间固定安装有同一个复位弹簧，所述短板(9)的底部固定安装有楔形板(10)，所述模具框(2)的外侧固定套设有定位框(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的吸塑成型机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵文，钟贵武，冼芳，黄理德，李兆祝，
申请(专利权)人：广西轩艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：