一种塑料杯生产用片材机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料杯生产用片材机，包括架体，所述架体的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部设置有框体，所述框体顶端的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有模座，所述模座的底部设置有片材模仁。通过在框体内部两侧之间底部的两端分别设置有限位导向结构，在对塑料杯生产原料进行片材加工时通过设置在转轴外部的导辊对前后两端进行塑料薄片进行限位导向，使其保持水平，并且通过经由固定套固定连接在导辊外部呈环形的限位板对塑料原材料侧边进行限位，确保其被输送时的精准度，确保片材机对塑料薄片原材料进行加工的精度，降低不良品率，可实施性强。可实施性强。可实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯生产用片材机


[0001]本技术涉及塑料杯生产
，特别是涉及一种塑料杯生产用片材机。

技术介绍

[0002]塑料杯在现今社会人们日常生活中广泛使用，其是由一种无色透明的无定性热塑性材料制成的，而制造塑料杯的材料由片材机根据生产需求对热塑性材料进行加工制作而成；
[0003]如授权公告号为CN113134964A的专利技术所公开的一种塑料片材成型机，整机包括成型设备，成型设备包括传动结构，传动结构包括第一导柱、传动轴、与传动轴传动连接的驱动装置，第一导柱上滑动安装有第一上模盘和第一下模盘，传动轴与第一上模盘和第一下模盘传动连接；冲裁设备包括有剔废机构，成型设备还包括有模盘位置微调装置。这种结构通过一个动力源实现开模和合模，使机器的结构更加的紧凑，微调装置实现了精确定位、连续性运动控制，废料收集解决了塑料片材难以清理的问题，保证工作台的整洁美观，提高了工人的工作效率。然而该技术方案在应用的过程中需要对塑料杯生产材料进行持续输送，而输送时容易偏差，从而影响片材加工精度，从而导致生产成本变高，存在着不能对塑料杯生产材料在输送时进行限位导向的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑料杯生产用片材机，能解决需要对塑料杯生产材料进行持续输送，而输送时容易偏差，从而影响片材加工精度，从而导致生产成本变高，存在着不能对塑料杯生产材料在输送时进行限位导向的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯生产用片材机，包括架体，所述架体的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部设置有框体，所述框体顶端的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有模座，所述模座的底部设置有片材模仁，所述台板顶部的中间位置处设置有片材载台，所述片材载台的前端设置有导料板，所述框体内部顶端的两侧和台板之间分别设置有限位柱，所述模座两侧的中间位置处分别设置有连接座，所述连接座的一侧分别固定连接有稳定滑套，所述框体内部两侧之间底部的两端分别设置有限位导向结构，所述模座的内部和片材模仁的顶部之间设置有拆装结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位导向结构包括转轴，所述转轴分别活动连接在框体内部两侧之间底部的两端，所述转轴的外部分别固定连接有导辊，所述导辊外部的两侧分别固定连接有固定套，所述固定套的一侧分别设置有限位板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆装结构包括定位槽，所述定位槽设置在模座的底部，所述片材模仁的顶部嵌接进定位槽的内部，所述片材模仁顶端的两侧分别设置有固定孔，所述模座内部顶端的两侧分别设置有定位插孔，所述定位插孔的内部分别贯穿有安装螺栓，所述安装螺栓外部的顶端设置有稳固垫片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱分别贯穿稳定滑套的内部，且稳定滑套分别可在限位柱的外部升降滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套分别在导辊的外部呈对称设置，所述限位板分别呈环形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位插孔在模座内部的顶端呈对称设置，所述固定孔在片材模仁的顶部呈对称设置，所述安装螺栓的底端分别插接进固定孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在框体内部两侧之间底部的两端分别设置有限位导向结构，在对塑料杯生产原料进行片材加工时通过设置在转轴外部的导辊对前后两端进行塑料薄片进行限位导向，使其保持水平，并且通过经由固定套固定连接在导辊外部呈环形的限位板对塑料原材料侧边进行限位，确保其被输送时的精准度，确保片材机对塑料薄片原材料进行加工的精度，降低不良品率，可实施性强；
[0013]2、通过在模座的内部和片材模仁的顶部之间设置有拆装结构，在使用时通过将片材模仁嵌接进定位槽内部，并将固定孔分别与定位插孔对接，随后将安装螺栓贯穿定位插孔并插接进固定孔的内部拧紧，以此即达到了将片材模仁安装在模座底部的目的，并且将安装螺栓拧松取出即可对片材模仁进行拆卸，以便更换不同片材要求所需的片材模仁，从而实现了可方便快捷的更具生产需求对片材模仁进行拆装更换的效果，使得设备的适用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的稳定滑套正视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的导辊局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]其中：1、架体；2、台板；3、片材载台；4、框体；5、模座；6、伸缩柱；7、液压缸；8、片材模仁；9、安装螺栓；10、限位柱；11、连接座；12、转轴；13、导料板；14、稳定滑套；15、导辊；16、限位板；17、固定套；18、稳固垫片；19、定位插孔；20、固定孔；21、定位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种塑料杯生产用片材机，包括架体1，架体1的顶部固定连接有台板2，台板2的顶部设置有框体4，台板2顶部的中间位置处设置有片材
载台3，框体4顶端的中间位置处设置有液压缸7，液压缸7的底端插接有伸缩柱6，伸缩柱6的底端设置有模座5，模座5的底部设置有片材模仁8，片材载台3的前端设置有导料板13，框体4内部顶端的两侧和台板2之间分别设置有限位柱10，模座5两侧的中间位置处分别设置有连接座11，连接座11的一侧分别固定连接有稳定滑套14，限位柱10分别贯穿稳定滑套14的内部，且稳定滑套14分别可在限位柱10的外部升降滑动；
[0022]作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，框体4内部两侧之间底部的两端分别设置有限位导向结构，限位导向结构包括转轴12，转轴12分别活动连接在框体4内部两侧之间底部的两端，转轴12的外部分别固定连接有导辊15，通过导辊15对前后两端进行塑料薄片进行限位导向，使其保持水平，导辊15外部的两侧分别固定连接有固定套17，固定套17分别在导辊15的外部呈对称设置，固定套17的一侧分别设置有呈环形的限位板16，通过限位板16对塑料薄片侧边进行限位，确保其被输送时的精准度，确保片材机对塑料薄片原材料进行加工的精度，降低不良品率，可实施性强；
[0023]通过设置在转轴12外部的导辊15对前后两端进行塑料薄片进行限位导向，并且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯生产用片材机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定连接有台板(2)，所述台板(2)的顶部设置有框体(4)，所述框体(4)顶端的中间位置处设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端插接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的底端设置有模座(5)，所述模座(5)的底部设置有片材模仁(8)，所述台板(2)顶部的中间位置处设置有片材载台(3)，所述片材载台(3)的前端设置有导料板(13)，所述框体(4)内部顶端的两侧和台板(2)之间分别设置有限位柱(10)，所述模座(5)两侧的中间位置处分别设置有连接座(11)，所述连接座(11)的一侧分别固定连接有稳定滑套(14)，所述框体(4)内部两侧之间底部的两端分别设置有限位导向结构，所述模座(5)的内部和片材模仁(8)的顶部之间设置有拆装结构。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯生产用片材机，其特征在于：所述限位导向结构包括转轴(12)，所述转轴(12)分别活动连接在框体(4)内部两侧之间底部的两端，所述转轴(12)的外部分别固定连接有导辊(15)，所述导辊(15)外部的两侧分别固定连接有固定套(17)，所述固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾子芯，
申请(专利权)人：保定贝佳宝纸塑制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：