一种前桥焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前桥焊接工装，包括移动座，其设置在所述焊接台的上方，所述焊接台的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，所述移动座的上端设置有第三滑槽，所述焊接台和移动座的上方分别设置有第一支撑组件和第二支撑组件；安装板，其设置在所述第一支撑组件和第二支撑组件，两个所述第二滑槽的内部均设置有夹块，所述安装板的一侧设置有第一电机，所述第二滑槽的内部设置有双螺纹丝杆，该焊接工装上设有两个支撑夹持机构，其中一个支撑夹持机构采用活动安装的方式，在辅助作业时横向或纵向对支撑夹持机构进行移动调节，改变两个支撑夹持机构之间位置状态，方便对不同规格的前桥进行夹持，保证前桥焊接稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种前桥焊接工装


[0001]本技术涉及前桥焊接
，具体为一种前桥焊接工装。

技术介绍

[0002]前桥是传递车架与前轮之间各向作用力及其所产生的弯矩和转矩的装置，前桥多为从动桥，又称为转向桥，一般均布在车辆的前端，它利用转向节与转向系相连。能够使转向器输出的转向力传递到车轮以实现车辆的转向。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接
[0003]中国专利公开号为CN209407788U，授权公告日为2019年09月20日，一种玉米收获机前桥焊接工装，包括前桥主体，前桥主体是由顶板、底板、前板和后板相互垂直焊接而成，其中前板是由前上板和前下板组成，后板是由后上板和后下板组成，前桥主体的左右两端均设置有连接法兰，前桥主体的前端面中间位置安装有左右相互对称的一组支撑座，有益效果为：本技术通过加入加强横杆与插杆的配合，使得前桥中间平行段的焊接结构满足摇臂的不同角度转动，而各端面板之间不会产生分离；本技术通过在前桥的左右两端加入加强斜杆，用于承受来自滚轮弯曲扭矩造成的向内挤压力，使得各端面板之间承压能力增加。
[0004]现有的工装支撑夹持机构固定设置，前桥的外形是不规则的，再将前桥呈不同角度进行放置时，前桥不能准确放在支撑夹持机构上，难以确保前桥焊接过程的稳定性，降低焊接工装的使用效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种前桥焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工装支撑夹持机构固定设置，前桥的外形是不规则的，再将前桥呈不同角度进行放置时，前桥不能准确放在支撑夹持机构上，难以确保前桥焊接过程的稳定性，降低焊接工装的使用效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前桥焊接工装，包括焊接台，还包括：
[0007]移动座，其设置在所述焊接台的上方，所述焊接台的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块与焊接台滑动连接，所述滑块与移动座固定连接，所述移动座的上端设置有第三滑槽，所述焊接台和移动座的上方分别设置有第一支撑组件和第二支撑组件，且第一支撑组件与焊接台固定连接，所述第二支撑组件的一端延伸至第三滑槽的内部，且第二支撑组件与移动座滑动连接；
[0008]安装板，其设置在所述第一支撑组件和第二支撑组件，且安装板与第一支撑组件和第二支撑组件转动连接，所述安装板的上端设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，两个
所述第二滑槽的内部均设置有夹块，且夹块与安装板滑动连接，所述安装板的一侧设置有第一电机，且第一电机与安装板通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆与夹块贯通设置，所述双螺纹丝杆的一端与第一电机的输出端连接，所述双螺纹丝杆与夹块螺纹连接，且双螺纹丝杆与安装板转动连接；
[0009]电控箱，其设置在所述焊接台的一侧，且电控箱与焊接台通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括第一支撑架、第二支撑架和电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置在第一支撑架与第二支撑架之间，所述电动伸缩杆的两端分别与第一支撑架和第二支撑架固定连接。
[0011]优选的，所述夹块的内侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹块连接为一体，所述橡胶垫与夹块之间设置有压力传感器，且压力传感器与橡胶垫固定连接。
[0012]优选的，所述第二支撑架的内部设置有第四电机，且第四电机与第二支撑架固定连接，所述第四电机的输出端与安装板的下端连接，所述焊接台的下方设置有减振支撑座，且减振支撑座与焊接台通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述焊接台的一侧设置有第三电机，且第三电机与焊接台通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆与滑块贯通设置，所述第一丝杆的一端与第三电机的输出端连接，所述第一丝杆与滑块螺纹连接，且第一丝杆与焊接台转动连接，所述焊接台的上端设置有滚槽，滚槽设置有两个，且两个滚槽设置在第一滑槽的两侧，所述移动座的下端设置有滚珠，滚珠设置有两个，且滚珠与滚槽对应设置，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与焊接台和移动座均滚动连接。
[0014]优选的，所述移动座的一侧设置有第二电机，且第二电机与移动座通过螺钉连接，所述第三滑槽的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆与第一支撑架贯通设置，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端连接，所述第二丝杆与第一支撑架螺纹连接，且第二丝杆与移动座转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过第一电机、双螺纹丝杆、夹块和压力传感器的设置，第一电机带动双螺纹丝杆旋转，随着双螺纹丝杆的旋转带动夹块沿着第二滑槽移动，借助夹块将前桥夹持固定，压力传感器对夹持力度进行测量，避免压力过大造成前桥损坏；
[0017]2.该技术装置通过电动伸缩杆的设置，电动伸缩杆带动第二支撑架升降，随着第二支撑架的升降调节第一支撑组件或第二支撑组件的高度，方便对前桥进行夹持；
[0018]3.该技术装置通过第四电机的设置，第四电机带动安装板转动，随着安装板发生转动改变夹持角度；
[0019]4.该技术装置通过第二电机和第三电机的设置，第二电机带动第二丝杆旋转，随着第二丝杆的旋转带动第二支撑组件沿着第三滑槽移动，第三电机带动第一丝杆旋转，随着第一丝杆的旋转带动第二支撑组件沿着第一滑槽移动，改变第二支撑组件的位置点，方便对不同规格的前桥进行夹持。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二支撑组件与移动座连接关系图；
[0022]图3为本技术的图1的A区局部放大图；
[0023]图4为本技术的图2的B区局部放大图。
[0024]图中：1、焊接台；2、减振支撑座；3、电控箱；4、第一支撑组件；5、安装板；6、夹块；7、橡胶垫；8、第一电机；9、移动座；10、第二电机；11、第二支撑组件；12、第一滑槽；13、第三电机；14、滚槽；15、第二滑槽；16、第一支撑架；17、第二支撑架；18、电动伸缩杆；19、第四电机；20、双螺纹丝杆；21、滑块；22、第一丝杆；23、滚珠；24、第三滑槽；25、第二丝杆；26、压力传感器。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种前桥焊接工装，包括焊接台1，还包括：
[0027]移动座9，其设置在焊接台1的上方，焊接台1的上端设置有第一滑槽12，第一滑槽12的内部设置有滑块21，且滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前桥焊接工装，包括焊接台（1），其特征在于，还包括：移动座（9），其设置在所述焊接台（1）的上方，所述焊接台（1）的上端设置有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内部设置有滑块（21），且滑块（21）与焊接台（1）滑动连接，所述滑块（21）与移动座（9）固定连接，所述移动座（9）的上端设置有第三滑槽（24），所述焊接台（1）和移动座（9）的上方分别设置有第一支撑组件（4）和第二支撑组件（11），且第一支撑组件（4）与焊接台（1）固定连接，所述第二支撑组件（11）的一端延伸至第三滑槽（24）的内部，且第二支撑组件（11）与移动座（9）滑动连接；安装板（5），其设置在所述第一支撑组件（4）和第二支撑组件（11），且安装板（5）与第一支撑组件（4）和第二支撑组件（11）转动连接，所述安装板（5）的上端设置有第二滑槽（15），第二滑槽（15）设置有两个，两个所述第二滑槽（15）的内部均设置有夹块（6），且夹块（6）与安装板（5）滑动连接，所述安装板（5）的一侧设置有第一电机（8），且第一电机（8）与安装板（5）通过螺钉连接，所述第二滑槽（15）的内部设置有双螺纹丝杆（20），且双螺纹丝杆（20）与夹块（6）贯通设置，所述双螺纹丝杆（20）的一端与第一电机（8）的输出端连接，所述双螺纹丝杆（20）与夹块（6）螺纹连接，且双螺纹丝杆（20）与安装板（5）转动连接；电控箱（3），其设置在所述焊接台（1）的一侧，且电控箱（3）与焊接台（1）通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种前桥焊接工装，其特征在于：所述第一支撑组件（4）和第二支撑组件（11）均包括第一支撑架（16）、第二支撑架（17）和电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）设置在第一支撑架（16）与第二支撑架（17）之间，所述电动伸缩杆（18）的两端分别与第一支撑架（16）和第二支撑架（17）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志超，
申请(专利权)人：河南贯峰车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：