一种可快速换刀的数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，公开了一种可快速换刀的数控加工中心，包括固定底座，所述固定底座上表面后侧中部垂直固定安装有固定立柱，所述固定立柱前侧顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端水平固定安装有调节板，所述调节板上表面两侧均垂直固定安装有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过将打磨刀具置于两个夹持框之间，调节电机带动滚珠丝杆顺时针转动，使两个夹持框向靠近的一侧移动，两个夹持框闭合后，限位凸起插入打磨刀具上的限位凹槽内，对刀具进行限位固定，拆卸打磨刀具时，只需通过调节电机带动滚珠丝杆逆时针转动，使两个夹持框向远离的一侧移动，即可取出打磨刀具，方便打磨刀具的更换，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速换刀的数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种可快速换刀的数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在数控加工的过程中，刀具是必不可少的部件，现有数控加工刀具的安装和拆卸更换都比较麻烦，且在更换刀具的过程中需要停机更换，这样也会影响加工的效率，并不实用。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速换刀的数控加工中心，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速换刀的数控加工中心，包括固定底座，所述固定底座上表面后侧中部垂直固定安装有固定立柱，所述固定立柱前侧顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端水平固定安装有调节板，所述调节板上表面两侧均垂直固定安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸底部贯穿在调节板下表面的一端均固定安装有驱动电机，两组所述驱动电机的转动端均水平固定安装有支板；
[0007]所述支板上设置有固定机构，所述固定机构包括调节电机、夹持框和打磨刀具，所述调节电机水平固定安装在支板一端，所述调节电机的转动端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆中部两侧的螺纹纹路相反，所述滚珠丝杆中部两侧均旋接有螺纹座，所述夹持框共有两组，且两组所述夹持框分别固定安装在两组所述螺纹座下表面，所述打磨刀具夹持固定在两组所述夹持框之间。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述夹持框左右对称相向分布，且两组所述夹持框闭合后呈中空圆柱状。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述滚珠丝杆水平转动安装在支板内中部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述夹持框闭合后的内径与打磨刀具的外径相适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述夹持框相对的一侧中部均设置有限位凸起，所述打磨刀具外壁两侧顶部均开设有限位凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位凸起置于限位凹槽内，且限位凸起与限位凹槽的大小规格相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可快速换刀的数控加工中心，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可快速换刀的数控加工中心，通过支板下表面的固定机构，在使用时，将打磨刀具置于两个夹持框之间，调节电机带动滚珠丝杆顺时针转动，滚珠丝杆在顺时针转动的过程中带动两个夹持框向靠近的一侧移动，两个夹持框闭合后，限位凸起插入打磨刀具上的限位凹槽内，对刀具进行限位固定，拆卸打磨刀具时，只需通过调节电机带动滚珠丝杆逆时针转动，使两个夹持框向远离的一侧移动，即可取出打磨刀具，方便打磨刀具的更换。
[0015]2、该一种可快速换刀的数控加工中心，通过伺服电机和调节板的配合使用，在使用时，调节板底部左侧的打磨刀具进行打磨，若需要更换不同的刀具进行打磨，可以通过调节板底部右侧的固定机构更换所需的打磨刀具，再通过伺服电机带动调节板转动180
°
，使调节板底部两侧刀具的位置互换，在更换打磨刀具的过程中，无需停机，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种可快速换刀的数控加工中心的主视图；
[0018]图2为本技术一种可快速换刀的数控加工中心的固定机构示意图；
[0019]图3为本技术一种可快速换刀的数控加工中心的打磨刀具立体图。
[0020]图中：1、固定底座；2、固定立柱；3、驱动电机；4、调节板；5、伸缩气缸；6、伺服电机；7、支板；8、螺纹座；9、滚珠丝杆；10、调节电机；11、夹持框；12、限位凸起；13、打磨刀具；14、限位凹槽。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种可快速换刀的数控加工中心做进一步详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速换刀的数控加工中心，包括固定底座1，固定底座1上表面后侧中部垂直固定安装有固定立柱2，固定立柱2前侧顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的转动端水平固定安装有调节板4，伺服电机6可以带动调节板4转动，调节板4上表面两侧均垂直固定安装有伸缩气缸5，两组伸缩气缸5底部贯穿在调节板4下表面的一端均固定安装有驱动电机3，伸缩气缸5可以调节驱动电机的上下位置，两组驱动电机3的转动端均水平固定安装有支板7，支板7上设置有固定机构，固定机构包括调节电机10、夹持框11和打磨刀具13，调节电机10水平固定安装在支板7一端，调节电机10的转动端固定连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9中部两侧均旋接有螺纹座8，夹持框11共有两组，且两组夹持框11分别固定安装在两组螺纹座下表面，打磨刀具13夹持固定在两组夹持框11之间，由于滚珠丝杆9中部两侧的螺纹纹路相反，滚珠丝杆9在顺时针转动的过程中带动两个夹持框11向靠近的一侧移动，两个夹持框11闭合，对打磨刀具13进行限位固定。
[0023]如图2所示，本设置中，进一步的，两组夹持框11左右对称相向分布，且两组夹持框闭合后呈中空圆柱状，两组夹持框11闭合后的内径与打磨刀具13的外径相适配。
[0024]如图2所示，本设置中，进一步的，两组夹持框11相对的一侧中部均设置有限位凸起12，打磨刀具13外壁两侧顶部均开设有限位凹槽14，限位凸起12置于限位凹槽14内，且限位凸起12与限位凹槽14的大小规格相适配，限位凸起12插入限位凹槽14内后，可以对打磨刀具13起到限位作用，避免打磨刀具13在使用的过程中与夹持框11之间相对转动。
[0025]工作时，将打磨刀具13置于两个夹持框11之间，再启动调节电机10，调节电机10带动滚珠丝杆9顺时针转动，滚珠丝杆9在顺时针转动的过程中带动两个夹持框11向靠近的一侧移动，两个夹持框11闭合后，限位凸起12插入打磨刀具13上的限位凹槽14内，对打磨刀具13进行限位固定，拆卸打磨刀具13时，只需通过调节电机10带动滚珠丝杆9逆时针转动，使两个夹持框11向远离的一侧移动，即可取出打磨刀具13，方便打磨刀具13的更换，当调节板4底部左侧的打磨刀具13进行打磨时，若需要更换不同的刀具进行打磨，可以通过调节板4底部右侧的固定机构更换所需的打磨刀具13，再通过伺服电机6带动调节板4转动180
°
，使调节板4底部两侧刀具的位置互换，在更换打磨刀具13的过程中，无需停机，有效的提高了工作效率。
[0026]可以理解，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速换刀的数控加工中心，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面后侧中部垂直固定安装有固定立柱(2)，所述固定立柱(2)前侧顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的转动端水平固定安装有调节板(4)，所述调节板(4)上表面两侧均垂直固定安装有伸缩气缸(5)，两组所述伸缩气缸(5)底部贯穿在调节板(4)下表面的一端均固定安装有驱动电机(3)，两组所述驱动电机(3)的转动端均水平固定安装有支板(7)；所述支板(7)上设置有固定机构，所述固定机构包括调节电机(10)、夹持框(11)和打磨刀具(13)，所述调节电机(10)水平固定安装在支板(7)一端，所述调节电机(10)的转动端固定连接有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆(9)中部两侧的螺纹纹路相反，所述滚珠丝杆(9)中部两侧均旋接有螺纹座(8)，所述夹持框(11)共有两组，且两组所述夹持框(11)分别固定安装在两组所述螺纹座下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳发辉，王可，
申请(专利权)人：襄阳宁祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：