一种能够自动装夹的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，公开了一种能够自动装夹的数控车床，包括车床床体，所述车床床体内部垂直开设有上料通道，所述上料通道内底部垂直固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆顶部水平固定安装有上料推板，所述车床床体上表面两侧均垂直固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部固定安装有夹持固定环。本实用新型专利技术通过将需要装夹的工件置于上料推板上，伸缩气缸通过推动杆带动上料推板向上，将工件传送到夹持固定环内，代替传统的人工搬抬的方式，降低了工作人员的工作强度，再通过电动推杆带动夹持固定板自动对工件进行装夹，无需工作人员手动调节装夹，方便快捷，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动装夹的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种能够自动装夹的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
[0003]数控车床在加工时，往往需要人工手动对待加工件进行装夹和拆卸，一手扶着原件，一手进行装夹这样操作易导致原件夹持出现偏差，降低了夹持效率，且一些质量较重的待加工件，需要多个工作人员抬到工作台上，工作量较大。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够自动装夹的数控车床，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动装夹的数控车床，包括车床床体，所述车床床体内部垂直开设有上料通道，所述上料通道内底部垂直固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆顶部水平固定安装有上料推板，所述车床床体上表面两侧均垂直固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部固定安装有夹持固定环，所述夹持固定环外壁固定安装有四组等距分布的电动推杆，四组所述电动推杆贯穿在夹持固定环内的一端均固定安装有夹持固定板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述车床床体下表面固定安装有固定支脚，所述固定支脚共有四组，四组所述固定支脚分别固定安装在车床床体下表面的四个拐角处。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料推板与上料通道的大小规格相适配。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料通道内壁两侧与上料推板两端连接处均开设有导向槽，所述上料推板两端均固定连接有导向轨。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向轨置于导向槽内，且上料推板通过导向轨与上料通道内壁的导向槽滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料通道顶部与车床床体上表面中部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种能够自动装夹的数控车床，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种能够自动装夹的数控车床，通过伸缩气缸、上料推板和夹持固定环的配合使用，在使用时，将需要装夹的工件置于上料推板上，伸缩气缸通过推动杆带动上料推板向上，将工件传送到夹持固定环内，代替传统的人工搬抬的方式，降低了工作人员的工作强度，再通过电动推杆带动夹持固定板自动对工件进行装夹，无需工作人员手动调节装夹，方便快捷。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种能够自动装夹的数控车床的主视图；
[0016]图2为本技术一种能够自动装夹的数控车床的上料通道内部示意图；
[0017]图3为本技术一种能够自动装夹的数控车床的夹持固定环俯视示意图；
[0018]图4为本技术一种能够自动装夹的数控车床的上料推板立体图。
[0019]图中：1、固定支脚；2、车床床体；3、上料通道；4、支撑杆；5、电动推杆；6、夹持固定环；7、上料推板；8、推动杆；9、伸缩气缸；10、导向槽；11、导向轨；12、夹持固定板。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种能够自动装夹的数控车床做进一步详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种能够自动装夹的数控车床，包括车床床体2，车床床体2内部垂直开设有上料通道3，上料通道3用于传送工件，上料通道3内底部垂直固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端固定连接有推动杆8，推动杆8顶部水平固定安装有上料推板7，伸缩气缸9通过推动杆8带动上料推板7上下移动进行上料，车床床体2上表面两侧均垂直固定安装有支撑杆4，两组支撑杆4顶部固定安装有夹持固定环6，夹持固定环6外壁固定安装有四组等距分布的电动推杆5，四组电动推杆5贯穿在夹持固定环6内的一端均固定安装有夹持固定板12，电动推杆5通过夹持固定板12对工件进行夹持固定。
[0022]如图1所示，本设置中，进一步的，车床床体2下表面固定安装有固定支脚1，固定支脚1共有四组，四组固定支脚1分别固定安装在车床床体2下表面的四个拐角处。
[0023]如图2所示，本设置中，进一步的，上料通道3内壁两侧与上料推板7两端连接处均开设有导向槽10，上料推板7两端均固定连接有导向轨11，导向轨11置于导向槽10内，且上料推板7通过导向轨11与上料通道3内壁的导向槽10滑动连接，上料推板7在上下移动的过程中通过导向轨11沿导向槽10移动，提高上料推板7上下移动的稳定性。
[0024]工作时，将需要装夹的工件置于上料推板7上，伸缩气缸9通过推动杆8带动上料推板7向上，上料推板7通过导向轨11沿导向槽10移动，将工件传送到夹持固定环6内，代替传统的人工搬抬的方式，降低了工作人员的工作强度，再通过电动推杆5带动夹持固定板12自动对工件进行装夹，无需工作人员手动调节装夹，方便快捷。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动装夹的数控车床，包括车床床体(2)，其特征在于：所述车床床体(2)内部垂直开设有上料通道(3)，所述上料通道(3)内底部垂直固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的输出端固定连接有推动杆(8)，所述推动杆(8)顶部水平固定安装有上料推板(7)，所述车床床体(2)上表面两侧均垂直固定安装有支撑杆(4)，两组所述支撑杆(4)顶部固定安装有夹持固定环(6)，所述夹持固定环(6)外壁固定安装有四组等距分布的电动推杆(5)，四组所述电动推杆(5)贯穿在夹持固定环(6)内的一端均固定安装有夹持固定板(12)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动装夹的数控车床，其特征在于：所述车床床体(2)下表面固定安装有固定支脚(1)，所述固定支脚(1)共有四组，四组所述固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳发辉，王亮，
申请(专利权)人：襄阳宁祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：