tray盘料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，具体公开了一种tray盘料仓，包括料仓本体以及定位组件，料仓本体设置有呈矩形的进盘口和与进盘口相连通的容纳腔，容纳腔用于储存tray盘；定位组件包括定位件以及挡板，进盘口的四个边角处均开设有第一通孔，定位件选择性地与其中一个第一通孔配合将挡板固定于料仓本体，挡板与对应的边角的两条边均呈夹角设置，且挡板覆盖进盘口的一部分。该tray盘料仓可以适配不同缺角位置的tray盘，解决了现有tray盘料仓定位组件位置固定，遇到缺角位置不同tray盘时，需要改变tray盘料仓结构，导致影响工作效率的问题。导致影响工作效率的问题。导致影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
tray盘料仓


[0001]本技术涉及芯片测试
，尤其涉及一种tray盘料仓。

技术介绍

[0002]Tray盘是半导体封测领域为芯片封装测试所用的包装托盘，tray盘上具有若干个放置芯片的凹槽，便于芯片的包装以及运输。
[0003]目前，用于放置tray盘的料仓的结构如图1中所示，其料仓框架12的左上角位置设置定位组件2，将其作为识别tray盘结构的记号，然而，对于同种封装尺寸的封装结构，其第一角并不总是在左上角，这就使得其对应的tray盘缺角位置并不总是在左上角，对于此种封装结构，如若因第一角位置不同而造成整个料仓结构的更换，将增加定制料仓结构的时间，影响工作效率，同时也增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种tray盘料仓，以解决现有tray盘料仓定位组件位置固定，遇到缺角位置不同的tray盘时，需要更改料仓结构，从而影响工作效率的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种tray盘料仓，包括：
[0007]料仓本体，所述料仓本体设置有呈矩形的进盘口和与所述进盘口相连通的容纳腔，所述容纳腔用于储存tray盘；
[0008]定位组件，所述定位组件包括定位件以及挡板，所述进盘口的四个边角处均开设有第一通孔，所述定位件选择性地与其中一个所述第一通孔配合将所述挡板固定于所述料仓本体，所述挡板与对应的所述边角的两条边均呈夹角设置，且所述挡板覆盖所述进盘口的一部分。
[0009]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述定位件为定位螺丝，所述挡板上开有第二通孔，所述第一通孔为螺纹孔，所述定位螺丝穿设所述第二通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述挡板固定于所述料仓本体。
[0010]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述进盘口的四个边角处均开设有安装槽，所述第一通孔设置于所述安装槽内，所述挡板安装于所述安装槽。
[0011]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述料仓本体包括底座以及框体，所述框体与所述底座可拆卸地固定连接。
[0012]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述框体由两个子框体组成，两个所述子框体沿第一方向间隔分布，两个所述子框体上均开有凹槽，两个所述凹槽对向设置，以形成所述容纳腔。
[0013]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述料仓本体还包括tray盘座，所述tray盘座用于承托tray盘。
[0014]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述底座上还开设有凹口，所述凹口用于手动
调节位于所述容纳腔底部的料盘。
[0015]作为tray盘料仓的优选技术方案，所述底座的四个边角处均开有第三通孔，所述框体上开有第四通孔，第一紧固件通过所述第三通孔以及所述第四通孔，以将所述底座与所述框体固定连接。
[0016]作为tray盘料仓的优选技术方案，还包括传感器，所述传感器用于检测所述容纳腔内是否存在tray盘。
[0017]本技术还提供了一种tray盘料仓，包括：
[0018]料仓本体，所述料仓本体设置有呈矩形的进盘口和与所述进盘口相连通的容纳腔，所述容纳腔用于储存tray盘；
[0019]四组定位组件，每组所述定位组件均包括定位件以及挡板，所述进盘口的四个边角处均开设有第一通孔，四组所述定位组件与四个所述第一通孔一一对应，所述定位件与所述第一通孔配合将所述挡板固定于所述料仓本体，所述挡板与对应的所述边角的两条边均呈夹角设置，且所述挡板覆盖所述进盘口的一部分。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供一种tray盘料仓，包括料仓本体以及定位组件，料仓本体设置有呈矩形的进盘口和与进盘口相连通的容纳腔，容纳腔用于储存tray盘；定位组件包括定位件以及挡板，进盘口的四个边角处均开设有第一通孔，具体地，在tray盘料仓工作时，根据tray盘的缺口位置，将定位组件设置于其中一个边角处，定位件选择性地与其中一个第一通孔配合将挡板固定于料仓本体，挡板与对应的边角的两条边均呈夹角设置，且挡板覆盖进盘口的一部分。该tray盘料仓可以适配不同缺角位置的tray盘，解决了现有tray盘料仓定位组件位置固定，遇到缺角位置不同tray盘时，需要改变tray盘料仓结构，导致影响工作效率的问题。
附图说明
[0022]图1是现有的tray盘料仓的结构示意图；
[0023]图2是本技术的实施例一提供的tray盘料仓的结构示意图；
[0024]图3是本技术的实施例一提供的定位组件的结构示意图；
[0025]图4是图2中框体的结构示意图；
[0026]图5是本技术的实施例二提供的底座与框体的结构示意图；
[0027]图6是本技术的实施例二提供的tray盘料仓的结构示意图；
[0028]图7是图6中框体与定位组件的俯视示意图。
[0029]图中：
[0030]11、底座；111、底座缺口；112、凹口；113、第三通孔；12、框体；121、第一通孔；122、凹槽；123、第四通孔；124、第五通孔；13、安装槽；14、tray盘座；
[0031]2、定位组件；21、定位件；22、挡板；221、第二通孔；
[0032]3、载具。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.tray盘料仓，其特征在于，包括：料仓本体，所述料仓本体设置有呈矩形的进盘口和与所述进盘口相连通的容纳腔，所述容纳腔用于储存tray盘；定位组件(2)，所述定位组件(2)包括定位件(21)以及挡板(22)，所述进盘口的四个边角处均开设有第一通孔(121)，所述定位件(21)选择性地与其中一个所述第一通孔(121)配合将所述挡板(22)固定于所述料仓本体，所述挡板(22)与对应的所述边角的两条边均呈夹角设置，且所述挡板(22)覆盖所述进盘口的一部分。2.根据权利要求1所述的tray盘料仓，其特征在于，所述定位件(21)为定位螺丝，所述挡板(22)上开有第二通孔(221)，所述第一通孔(121)为螺纹孔，所述定位螺丝穿设所述第二通孔(221)并与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述挡板(22)固定于所述料仓本体。3.根据权利要求1所述的tray盘料仓，其特征在于，所述进盘口的四个边角处均开设有安装槽(13)，所述第一通孔(121)设置于所述安装槽(13)内，所述挡板(22)安装于所述安装槽(13)。4.根据权利要求1所述的tray盘料仓，其特征在于，所述料仓本体包括底座(11)以及框体(12)，所述框体(12)与所述底座(11)可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的tray盘料仓，其特征在于，所述框体(12)由两个子框体组成，两个所述子框体沿第一方向间隔分布，两个所述子框体上均开有凹槽(122)，两个所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蕾，
申请(专利权)人：湖南越摩先进半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：