一种复合箔材定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合箔材定型模具，属于复合箔材生产技术领域，具体为一种复合箔材定型模具，包括模具主体以及上模架，所述模具主体的上端设置有可便捷更换的模座，所述上模架的下端设置有冲压板，所述冲压板的边角位置处下端设置有伸缩连杆，所述上模架的下端开设有用于将冲压板定位的滑道。本实用新型专利技术通过在模具主体的内部开设定位槽并将模座搁置于内部后，可使定位导杆穿设于定位孔的内部形成定位，此时推动冲压板使滑块滑动安装于滑道的内部并使弹性凸起卡合安装于限位卡槽的内部即可形成固定，操作简单可在生产不同的复合箔材时便捷更换不同型号的模座，以适应不同复合箔材的加工需求提高整体的通用性能。箔材的加工需求提高整体的通用性能。箔材的加工需求提高整体的通用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合箔材定型模具


[0001]本技术属于复合箔材生产
，特别是涉及一种复合箔材定型模具。

技术介绍

[0002]复合箔材是一种极薄的金属片或带材，大多数金属以及它们的合金都能制成箔材，如金、银、铜、铁、锡、锌、铅、镍、铝、钨、钼、钽、铌、钛以及钢和不锈钢，在其生产过程中，为了使其满足不同的使用需求，经常会采用一些定性模具对其进行加工生产；
[0003]目前，市面上所使用的定性模具大多为固定式结构，即在加工生产时只能针对一定型号的物料进行操作，适应范围较低的同时，在生产不同型号的复合箔材时，需要频繁频繁更换整体设备，过多的模具储备占用较多的成本资源影响实用性能；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种复合箔材定型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合箔材定型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种复合箔材定型模具，包括模具主体以及上模架，所述模具主体的上端设置有可便捷更换的模座，所述上模架的下端设置有冲压板，所述冲压板的边角位置处下端设置有伸缩连杆，所述上模架的下端开设有用于将冲压板定位的滑道，所述伸缩连杆的下端设置有用于凸出的固定座，所述模座的下端内部设置有可上下移动的底板，所述模座的下端内部开设有用于安装底板的收纳槽，所述冲压板的上端设置有用于滑动安装于滑道内部的滑块，所述收纳槽的底部位置设置有用于带动底板移动的第一电动推杆，所述底板的两端开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有用于将复合箔材顶出下料的下料板。
[0008]进一步地，所述侧槽的底部设置有第二电动推杆，所述下料板的上的设置有用于与底板两侧内壁连接的伸缩导杆。
[0009]进一步地，所述下料板的下端一侧设置有连架板，所述连架板的上下两端均设置有可旋转的环套。
[0010]进一步地，所述第二电动推杆的上端设置有用于与连架板下端环套转动连接的推板，所述连架板的旋转可带动下料板前后移动。
[0011]进一步地，所述模具主体的上端内部开设有用于安装模座的定位槽，所述定位槽的边角位置开设有定位孔，所述模座的边角位置下端设置有用于滑动安装于定位孔内部的定位导杆。
[0012]进一步地，所述定位导杆的上端开设有与固定座对接的限位孔槽，所述固定座的下端设置有凸出的限位连杆，所述限位连杆滑动安装于限位孔槽的内部。
[0013]进一步地，所述限位连杆的外侧等间距设置有多处向外凸出的弹性凸起，所述限位孔槽的内部等间距开设有多处用于弹性凸起卡合连接的限位卡槽。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在模具主体的内部开设定位槽并将模座搁置于内部后，可使定位导杆穿设于定位孔的内部形成定位，此时推动冲压板使滑块滑动安装于滑道的内部并使弹性凸起卡合安装于限位卡槽的内部即可形成固定，操作简单可在生产不同的复合箔材时便捷更换不同型号的模座，以适应不同复合箔材的加工需求提高整体的通用性能；
[0016]通过在模座的底部开设收纳槽并在其内部安装底板后，可在定型结束时驱动第一电动推杆带动底板下移，此时驱动第二电动推杆经推板带动连架板的一端向上移动形成旋转，经此可将下料板向外顶出，利用其下端的倾斜面结构可直接将压合于底板表面的复合箔材顶出使其翘起，此时即可直接将其取出进行下一次的定型操作使用，可有效提高工作效率的同时保障下料的完整性便于实际操作使用。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0020]图2为图1中的模具主体内部部分结构示意图；
[0021]图3为图1中的模座内部部分结构示意图；
[0022]图4为图3中的A部分局部放大结构示意图；
[0023]图5为图1中的模座与模具主体分解部分结构示意图；
[0024]图6为图1中的伸缩连杆与模座分解部分结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]图中：1、模具主体；2、上模架；3、模座；4、冲压板；5、伸缩连杆；6、滑道；7、固定座；8、底板；9、收纳槽；10、滑块；11、第一电动推杆；12、侧槽；13、第二电动推杆；14、下料板；15、伸缩导杆；16、连架板；17、环套；18、推板；19、定位槽；20、定位孔；21、定位导杆；22、限位孔槽；23、限位连杆；24、弹性凸起；25、限位卡槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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6所示，本技术为一种复合箔材定型模具，包括模具主体1以及上
模架2，模具主体1的上端设置有可便捷更换的模座3，上模架2的下端设置有冲压板4，冲压板4的边角位置处下端设置有伸缩连杆5，所述上模架2的下端开设有用于将冲压板4定位的滑道6，伸缩连杆5的下端设置有用于凸出的固定座7，模座3的下端内部设置有可上下移动的底板8，模座3的下端内部开设有用于安装底板8的收纳槽9，冲压板4的上端设置有用于滑动安装于滑道6内部的滑块10，收纳槽9的底部位置设置有用于带动底板8移动的第一电动推杆11，底板8的两端开设有侧槽12，侧槽12的内部设置有用于将复合箔材顶出下料的下料板14，本实施例中下料板14的内侧为倾斜结构，且其下端紧紧抵住底板8的上表面，可在其向内移动使自动将压合的复合箔材顶出缝隙，进而扩展为开口带动其脱离底板8完成下料。
[0030]其中，侧槽12的底部设置有第二电动推杆13，下料板14的上的设置有用于与底板8两侧内壁连接的伸缩导杆15，本实施例中下料板14在底板8的两侧为对称设置，且在使用过后可直接收纳于收纳槽9两侧上端凸出的槽体内部，且此时的底板8紧紧抵住收纳槽9的上端内壁，形成密封防止复合箔材在加工时出现向外泄漏的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合箔材定型模具，包括模具主体(1)以及上模架(2)，其特征在于：所述模具主体(1)的上端设置有可便捷更换的模座(3)，所述上模架(2)的下端设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)的边角位置处下端设置有伸缩连杆(5)，所述上模架(2)的下端开设有用于将冲压板(4)定位的滑道(6)，所述伸缩连杆(5)的下端设置有用于凸出的固定座(7)，所述模座(3)的下端内部设置有可上下移动的底板(8)，所述模座(3)的下端内部开设有用于安装底板(8)的收纳槽(9)，所述冲压板(4)的上端设置有用于滑动安装于滑道(6)内部的滑块(10)，所述收纳槽(9)的底部位置设置有用于带动底板(8)移动的第一电动推杆(11)，所述底板(8)的两端开设有侧槽(12)，所述侧槽(12)的内部设置有用于将复合箔材顶出下料的下料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合箔材定型模具，其特征在于：所述侧槽(12)的底部设置有第二电动推杆(13)，所述下料板(14)的上的设置有用于与底板(8)两侧内壁连接的伸缩导杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种复合箔材定型模具，其特征在于：所述下料板(14)的下端一侧设置有连架板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴虎，何伟，魏丽，
申请(专利权)人：安徽旭之星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：