本发明专利技术公开了一种高速梯压导板加工用冲压模具，包括：凸模主体以及凹模主体，凹模主体内部设置压导板冲头组件，压导板冲头组件包括：芯棒、冲压部件、第一斜导部、斜滑块、导向槽以及侧压板，冲压部件与压力机传动连接，并在其内部开设有型腔，芯棒轴向安装在型腔内，导向槽径向设置在冲压部件内部，斜滑块径向安装在导向槽内，并与第一斜导部两侧的斜面面接触。凸模主体包括：压导板成型组件，压导板成型组件中至少具备有一第二斜导部以及一可沿第二斜导部斜面相对滑动的压导板成型部，使压导板成型部在轴向运动过程中，受到一个向外的拉力影响，以调控压导板成型部直径，并通过轴向下移至第二斜导部内部的芯棒，联动控制斜滑块的水平滑动。的水平滑动。的水平滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种高速梯压导板加工用冲压模具
[0001]本专利技术属于制作模具
，尤其涉及一种高速梯压导板加工用冲压模具。
技术介绍
[0002]电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯的生产能力和拥有量是一个国家现代化程度的重要标志，随着我国房地产产业的不断高速增长，高层住宅和高层商住楼的不断涌现，推动了我国电梯行业的高速增长。电梯导轨是电梯设备中主要零件，而电梯导轨的连接稳定性与导轨压导板息息相关。
[0003]在中国专利CN211386522U中公开了一种高速梯压导板加工用冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端之间固定连接有加工台，加工台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定安装有竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出轴固定连接有冲孔刀，加工台上开设有落料孔A,落料孔A与冲孔刀相对应，支撑底座的顶端位于支撑板的一侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有四个放置槽。本技术结构巧妙，使用方便，能够连续的对多个压导板冲孔，在一个压导板冲压的过程中，工作人员可将已经冲压完成后的压导板换下，装上新的压导板，冲压效率更高，且良品率高。
[0004]然而在压导板的实际生产加工过程中，需要针对不同规格的电梯导轨对压导板的折弯位置进行一定量改变，以适应不同规格的电梯导轨，但在上述方案中所述的高速梯压导板加工用冲压模具，为了实现对于不同折弯尺寸压导板的加工，也需要设计不同尺寸的冲压模具以适应压导板折弯位置的改变，并且每次加工不同折弯尺寸的压导板，都需要更换成与其对应的模具。
[0005]鉴于这种情况，对于一些零件批量并不是非常大且尺寸要求不同的情况下，针对每个尺寸都设计模具的成本非常的高，这对很多企业都造成较大的生产成本上的负担。
[0006]因此，还需要进一步高速梯压导板加工用冲压模具进行优化，以避免企业在接到多项尺寸要求不同的小规模压导板生产订单时，需要对每项压导板生产订单的尺寸要求，重新制造模具，大幅降低其生产成本，同时还提高了整体的生产效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高速梯压导板加工用冲压模具，它能够通过可以在保证一定量加工精度的前提下，实现对压导板冲头组件和压导板成型组件直径进行同步的水平调控，无需更换不同规格的模具，即可适应不同规格产品的加工需求，大大节省了人力、物力资源的浪费，同时也提高了生产效率和经济效益。
[0008]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种高速梯压导板加工用冲压模具，包括：凸模主体以及凹模主体，所述的凸模主体与凹模主体合模，其中，所述的压导板冲头组件包括：
[0009]冲压部件，与上方的压力机传动连接，并在其内部至少开设有一个轴向贯通的型
腔。
[0010]芯棒，轴向安装在型腔内，并与压力机的输出端相抵，使其具备在型腔内轴向升降的能力。
[0011]第一斜导部，固定套装在芯棒中部。
[0012]导向槽，径向设置在冲压部件内部，并位于型腔中远离压力机的一端。
[0013]斜滑块，径向安装在导向槽内，并与第一斜导部两侧的斜面面接触，使得斜滑块具备在导向槽内沿水平方向滑动的趋势。
[0014]以及侧压板，固定设置在斜滑块上，并位于冲压部件的两侧。
[0015]而所述的凸模主体包括：
[0016]压导板成型腔，设置在凸模主体内部。
[0017]顶升杆，位于压导板成型腔下方。
[0018]以及压导板成型组件，与顶升杆传动连接，使其具备轴向升降的能力，所述的压导板成型组件中至少具备有一个第二斜导部以及一个可沿第二斜导部中的斜面相对滑动的压导板成型部与，使压导板成型部在轴向运动的过程中，受到一个向外水平拉力的影响，以调控压导板成型部的直径，并通过轴向下移至第二斜导部内部的芯棒，联动控制斜滑块的水平滑动。
[0019]作为优选，所述的压导板成型组件包括：
[0020]定位轴柱，固定设置在压导板成型腔的下端面，所述的顶升杆沿轴向设置在定位轴柱内，并与内腔的下端面相抵，以通过外部驱动源带动第二斜导部轴向升降。
[0021]承接部，套装在顶升杆外部，并位于定位轴柱内端面与第二斜导部的下端面之间，以撑托压导板成型部的水平高度位置。
[0022]水平滑轨，固定设置在定位轴柱的两侧，并在其上方滑动安装压导板成型部，所述的压导板成型部上端的斜导面则与第二斜导部的斜面面接触，使得其能够沿水平滑轨长轴方向相互靠近或远离。
[0023]作为优选，所述的外部驱动源可以采用伺服电机，也可以采用顶升气缸。
[0024]作为优选，所述的承接部可以是压簧，也可以是轴套。
[0025]作为优选，所述的压导板成型部包括：
[0026]成型部主体，用于控制压导板的成型。
[0027]窗口部，设置在成型部主体侧壁上。
[0028]长轴芯，固定安装在窗口部的长轴方向上。
[0029]L型折弯板，通过长轴芯转动安装在窗口部内。
[0030]以及拉力弹簧，一端固定设置在L型折弯板上，另一端固定设置在压导板成型腔内侧壁上，并通过对于转动安装在窗口部内L型折弯板的角度调整，使拉力弹簧具备弯曲变形的趋势。
[0031]作为优选，所述的压导板冲头组件还包括：
[0032]减震部，设置在冲压部件中部。
[0033]作为优选，所述的斜滑块中部开设有内台阶面，所述的内台阶面中靠近芯棒的一侧为斜坡面，并与芯棒中靠近第一斜导部一端设置有的导向肋接触，能够在压导板冲头组件上移时，通过内台阶面与导向肋以及斜滑块与第一斜导部之间的配合，以为斜滑块提供
一个复位力。
[0034]作为优选，所述的侧压板与斜滑块为一体成型的结构设置。
[0035]本专利技术提供了一种高速梯压导板加工用冲压模具，通过压导板冲头组件和压导板成型组件中芯棒、冲压部件、斜导部、斜滑块以及侧压板等组件的设置，使得压导板冲头组件具备轴向升降的能力，并且可以沿水平方向滑动调整位置，从而实现对于压导板折弯尺寸的调整。同时，通过压导板成型组件中设置有压导板成型部与第二斜导部之间的配合，实现了对于压导板成型部的水平位置调控
[0036]并通过设置L型折弯板，对板件进行二次折弯，以在压导板冲头组件与压导板成型部配合冲压板件时，同步冲出压导板两侧的耳板，从而能够在单一的一个模具内直接冲压出压导板的结构形状。
[0037]还可以通过斜滑块中设置的内台阶面，在压导板冲头组件上移时，芯棒会撞击内台阶面的斜坡面，从而将斜滑块弹出并推回到其初始位置。在此过程中，斜滑块与第一斜导部之间的配合可以保持良好的接触状态，使得斜滑块具有较强的复位能力，即使在经过长时间的使用后，仍然可以确保斜滑块的复位效果，进一步提高了加工精度和稳定性。
[0038]综上所述,本专利技术能够在保证一定量加工精度的前提下，实现对压导板冲头组件和压导板成型组件直径进行同步的水平调控，无需更换不同规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，包括：凸模主体（1）以及凹模主体（2），所述的凸模主体（1）与凹模主体（2）合模，其中，所述的压导板冲头组件（21）包括：冲压部件（212），与上方的压力机传动连接，并在其内部至少开设有一个轴向贯通的型腔（216）；芯棒（211），轴向安装在型腔（216）内，并与压力机的输出端相抵，使其具备在型腔（216）内轴向升降的能力；第一斜导部（213），固定套装在芯棒（211）中部；导向槽（217），径向设置在冲压部件（212）内部，并位于型腔（216）中远离压力机的一端；斜滑块（214），径向安装在导向槽（217）内，并与第一斜导部（213）两侧的斜面面接触，使得斜滑块（214）具备在导向槽（217）内沿水平方向滑动的趋势；以及侧压板（215），固定设置在斜滑块（214）上，并位于冲压部件（212）的两侧；而所述的凸模主体（1）包括：压导板成型腔（11），设置在凸模主体（1）内部；顶升杆（12），位于压导板成型腔（11）下方；以及压导板成型组件（13），与顶升杆（12）传动连接，使其具备轴向升降的能力，所述的压导板成型组件（13）中至少具备有一个第二斜导部（132）以及一个可沿第二斜导部（132）中的斜面相对滑动的压导板成型部（131），使压导板成型部（131）在轴向运动的过程中，受到一个向外水平拉力的影响，以调控压导板成型部（131）的直径，并通过轴向下移至第二斜导部（132）内部的芯棒（211），联动控制斜滑块（214）的水平滑动。2.根据权利要求1所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，所述的压导板成型组件（13）包括：定位轴柱（135），固定设置在压导板成型腔（11）的下端面，所述的顶升杆（12）沿轴向设置在定位轴柱（135）内，并与内腔（133）的下端面相抵，以通过外部驱动源带动第二斜导部（132）轴向升降；承接部（134），套装在顶升杆（12）外部，并位于定位轴柱（135）内端面与第二斜导部（132）的下端面之间，以撑托压导板成型部（131）的水平高度位置；水平滑轨（136...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛东风，姚晶晶，屠明亮，
申请(专利权)人：杭州恒发工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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