一种复合铝箔生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合铝箔生产设备，属于复合铝箔生产技术领域，具体为一种复合铝箔生产设备，包括设备主体

【技术实现步骤摘要】
一种复合铝箔生产设备


[0001]本技术属于复合铝箔生产
，特别是涉及一种复合铝箔生产设备
。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，复合铝箔也就是铝箔同复合层粘贴至一体的铝箔，复合铝箔兼具有铝箔与复合层的特性，能改善与提高铝箔的使用性能，在复合铝箔的生产过程中，为了使其满足不同的使用需求，往往会在压合生产后对其进行压花处理；
[0003]目前，市面上所使用的铝箔压花生产设备在使用时，由于其压花板的图案固定，在生产不同的铝箔时就需要不同类型的压花板，而目前一体式的压花机构难以对其图案进行更改的同时，在生产宽度较小的铝箔时，效率较慢难以完全利用设备上的操作空间；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种复合铝箔生产设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合铝箔生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种复合铝箔生产设备，包括设备主体
、
压座以及缠绕棍，所述压座的下端设置有可便捷更换使用的压花板，所述设备主体的上端设置有用于对复合铝箔进行限位的挡板，所述挡板的一端设置有用于防止铝箔卷偏斜的限位板，所述设备主体的上端还设置有固定座，所述固定座的一侧设置有连架杆，所述压花板的上端设置有凸出的滑块，所述压座的一端外侧设置有双向传动杆，所述双向传动杆的外侧设置有多处旋合套
。
[0008]进一步地，所述压座的下端开设有多处用于滑块滑动连接的滑道，所述压座的一端内部开设有用于旋合套一侧凸出板体结构滑动的滑槽
。
[0009]进一步地，所述旋合套的一端外侧设置有凸出的支杆，所述支杆的外侧设置有凸出的橡胶凸起
。
[0010]进一步地，所述滑块的一端内部开设有用于支杆滑动连接的定位孔，所述定位孔与支杆之间被橡胶凸起填充形成封堵
。
[0011]进一步地，所述挡板的一端设置有向上凸出的凸板，所述固定座的上端设置有用于将挡板安装位置定位的定位块
。
[0012]进一步地，所述凸板的上端设置有夹套，所述夹套的两端设置有用于与凸板对接的夹板
。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在压座的下端开设滑道后可直接将不同类型的压花板经滑块安装于压座的下端，此时旋转双向传动杆可经旋合套带动支杆滑动安装于定位孔的内部并利用橡胶凸起增加阻塞力防止松动，操作简单可经此根据不同的复合铝箔需求便捷更换不同
的压花全的同时，还可在生产较窄的复合铝箔时，同时进行多组压花操作，可大幅度提高整体的生产效率缩短周期；
[0015]通过在设备主体的上端设置固定座并在其上端安装定位块后，可直接将挡板搁置于设备主体的上端，进而按压夹套使其套设于凸板的上端后进行固定，此时即可经挡板以及限位板对铝箔的两侧进行限位，可有效防止在传输过程中出现偏斜的情况，保障压花处理的质量提高实用性能
。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0019]图2为图1中的压座底部部分结构示意图；
[0020]图3为图1中的压花板与压座分解部分结构示意图；
[0021]图4为图1中的相邻挡板连接部分结构示意图；
[0022]图5为图4中的
A
部分局部放大结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]图中：
1、
设备主体；
2、
压座；
3、
缠绕棍；
4、
压花板；
5、
挡板；
6、
限位板；
7、
固定座；
8、
连架杆；
9、
滑块；
10、
双向传动杆；
11、
旋合套；
12、
滑道；
13、
支杆；
14、
滑槽；
15、
橡胶凸起；
16、
定位孔；
17、
凸板；
18、
定位块；
19、
夹套；
20、
夹板
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]请参阅图1‑5所示，本技术为一种复合铝箔生产设备，包括设备主体
1、
压座2以及缠绕棍3，压座2的下端设置有可便捷更换使用的压花板4，设备主体1的上端设置有用于对复合铝箔进行限位的挡板5，挡板5的一端设置有用于防止铝箔卷偏斜的限位板6，设备主体1的上端还设置有固定座7，固定座7的一侧设置有连架杆8，压花板4的上端设置有凸出的滑块9，压座2的一端外侧设置有双向传动杆
10
，双向传动杆
10
的外侧设置有多处旋合套
11
，本实施例中可根据复合铝箔的大小，将压花板4更换为较大的一块整体型或者多个较小的组合型，以便于对不同宽度的铝箔进行压花生产处理
。
[0028]其中，压座2的下端开设有多处用于滑块9滑动连接的滑道
12
，压座2的一端内部开设有用于旋合套
11
一侧凸出板体结构滑动的滑槽
14
，本实施例中旋合套
11
一侧的凸出板体结构滑动安装于滑槽
14
的内部用于防止在双向传动杆
10
旋转时，旋合套
11
进行平行移动避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合铝箔生产设备，包括设备主体
(1)、
压座
(2)
以及缠绕棍
(3)
，其特征在于：所述压座
(2)
的下端设置有可便捷更换使用的压花板
(4)
，所述设备主体
(1)
的上端设置有用于对复合铝箔进行限位的挡板
(5)
，所述挡板
(5)
的一端设置有用于防止铝箔卷偏斜的限位板
(6)
，所述设备主体
(1)
的上端还设置有固定座
(7)
，所述固定座
(7)
的一侧设置有连架杆
(8)
，所述压花板
(4)
的上端设置有凸出的滑块
(9)
，所述压座
(2)
的一端外侧设置有双向传动杆
(10)
，所述双向传动杆
(10)
的外侧设置有多处旋合套
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种复合铝箔生产设备，其特征在于：所述压座
(2)
的下端开设有多处用于滑块
(9)
滑动连接的滑道
(12)
，所述压座
(2)
的一端内部开设有用于旋合套
(11)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴虎，何伟，魏丽，
申请(专利权)人：安徽旭之星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：