一种热处理铝合金板材的拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理铝合金板材的拉伸装置，属于铝合金板材生产技术领域，具体为一种热处理铝合金板材的拉伸装置，包括设备主体、工作台、限位模具以及压板，所述限位模具的下端设置有用于与工作台配合使用的凸台，所述工作台的内部开设有多处滑道。本实用新型专利技术通过在凸台的下端设置限位块并使其滑动安装于滑道的内部后，旋转双向传动螺杆经其内部螺旋结构可带动限位块向内移动形成夹持，并经橡胶凸垫形成阻塞防滑，此时即可直接通过压板代替冲压机构进行冲压拉伸操作，可防止工件变形无需后续加工整形的同时，还可根据加工需求便捷更换不同的限位模具以生产不同形状的工件提高适用性能以及工作效率。提高适用性能以及工作效率。提高适用性能以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理铝合金板材的拉伸装置


[0001]本技术属于铝合金板材生产
，特别是涉及一种热处理铝合金板材的拉伸装置。

技术介绍

[0002]铝合金是一种密度低，但强度高的金属材料，强度接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在许多领域都有广泛的使用，使用量仅次于钢，而铝合金的使用经常伴随着冲压拉伸，将铝合金拉伸成需要的外形才可使用；
[0003]目前，市面上所使用的冲压拉伸设备在使用之前，需要先将物料搁置于模具内部对其外形进行限位，然而该限位机构的结构固定，在加工不同型号的物料时难以直接进行更换，致使适应范围局限性较大难以适应不同的加工需求影响实用性能；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种热处理铝合金板材的拉伸装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热处理铝合金板材的拉伸装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种热处理铝合金板材的拉伸装置，包括设备主体、工作台、限位模具以及压板，所述限位模具的下端设置有用于与工作台配合使用的凸台，所述工作台的内部开设有多处滑道，所述限位模具的内部下端位置设置有用于防止工件张力过大难以下料的内挡板，所述限位模具的上端设置有用于加速冷却的冷却部，所述凸台的下端设置有用于滑动安装于滑道内部的限位块，所述凸台的一侧内部转动安装有用于带动限位块移动的双向传动螺杆，所述限位模具的下端中间位置设置有用于自动形成定位的定位锥形块，所述定位锥形块的上端设置有用于与限位模具下端面连接的伸缩弹柱，所述限位块的内侧设置有用于增加摩擦阻力的橡胶凸垫，所述限位模具的上端内侧设置有用于与冷却部配合向内施加冷气的排气孔。
[0008]进一步地，所述限位模具的下端外侧开设有用于安装内挡板的侧槽，所述侧槽的内部设置有用于带动内挡板回收的第一电动伸缩杆，所述内挡板的外侧设置有凸出的凸板。
[0009]进一步地，所述限位模具的上端内侧设置有连架板，所述连架板的下端设置有用于防止内挡板被堵塞难以回收的顶板。
[0010]进一步地，所述定位锥形块的外侧上的设置有用于与限位模具下端表面连接的伸缩帘体，所述工作台的上端中间位置开设有用于定位锥形块卡合连接的定位锥形槽。
[0011]进一步地，所述凸台的下端两侧内部设置有导杆，所述限位块的上端设置有多处凸块，所述限位块端部外侧的凸块旋合安装于双向传动螺杆的外侧。
[0012]进一步地，所述限位模具的边角位置上端设置有用于与连架板连接的第二电动伸
缩杆。
[0013]进一步地，所述顶板的下端设置有用于自动将内挡板向一侧导向的顶齿。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在凸台的下端设置限位块并使其滑动安装于滑道的内部后，旋转双向传动螺杆经其内部螺旋结构可带动限位块向内移动形成夹持，并经橡胶凸垫形成阻塞防滑，此时即可直接通过压板代替冲压机构进行冲压拉伸操作，可防止工件变形无需后续加工整形的同时，还可根据加工需求便捷更换不同的限位模具以生产不同形状的工件提高适用性能以及工作效率；
[0016]通过将内挡板滑动安装于侧槽的内部并在冲压拉伸结束时，可利用冷却部经排气孔向内施加冷气加快冷却，进一步的驱动第一电动伸缩杆带动内挡板回收即可解除对工件的夹持作用力，避免工件张力过大致使边沿位置与限位模具内壁粘结出现难以下料的情况，经此即可便捷实现下料并防止温度过高减轻下料难度。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0020]图2为图1中的限位模具部分结构示意图；
[0021]图3为图1中的限位模具内部部分结构示意图；
[0022]图4为图3中的A结构示意图；
[0023]图5为图3中的B结构示意图；
[0024]图6为图2中的限位块与凸台连接部分结构示意图；
[0025]图7为图1中的内挡板与限位模具连接部分结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]图中：1、设备主体；2、工作台；3、限位模具；4、凸台；5、压板；6、滑道；7、内挡板；8、冷却部；9、限位块；10、双向传动螺杆；11、定位锥形块；12、伸缩弹柱；13、连架板；14、侧槽；15、第一电动伸缩杆；16、凸板；17、橡胶凸垫；18、伸缩帘体；19、定位锥形槽；20、排气孔；21、顶板；22、导杆；23、凸块；24、第二电动伸缩杆；25、顶齿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种热处理铝合金板材的拉伸装置，包括设备主体1、工作台2、限位模具3以及压板5，限位模具3的下端设置有用于与工作台2配合使用的凸台4，工作台2的内部开设有多处滑道6，限位模具3的内部下端位置设置有用于防止工件张力过大难以下料的内挡板7，限位模具3的上端设置有用于加速冷却的冷却部8，凸台4的下端设置有用于滑动安装于滑道6内部的限位块9，凸台4的一侧内部转动安装有用于带动限位块9移动的双向传动螺杆10，限位模具3的下端中间位置设置有用于自动形成定位的定位锥形块11，定位锥形块11的上端设置有用于与限位模具3下端面连接的伸缩弹柱12，限位块9的内侧设置有用于增加摩擦阻力的橡胶凸垫17，限位模具3的上端内侧设置有用于与冷却部8配合向内施加冷气的排气孔20，本实施例中伸缩弹柱12用于带动定位锥形块11自动下移，可在限位模具3滑动至预定位置时自动形成定位保障后续工件的加工精度。
[0031]其中，限位模具3的下端外侧开设有用于安装内挡板7的侧槽14，侧槽14的内部设置有用于带动内挡板7回收的第一电动伸缩杆15，内挡板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理铝合金板材的拉伸装置，包括设备主体(1)、工作台(2)、限位模具(3)以及压板(5)，其特征在于：所述限位模具(3)的下端设置有用于与工作台(2)配合使用的凸台(4)，所述工作台(2)的内部开设有多处滑道(6)，所述限位模具(3)的内部下端位置设置有用于防止工件张力过大难以下料的内挡板(7)，所述限位模具(3)的上端设置有用于加速冷却的冷却部(8)，所述凸台(4)的下端设置有用于滑动安装于滑道(6)内部的限位块(9)，所述凸台(4)的一侧内部转动安装有用于带动限位块(9)移动的双向传动螺杆(10)，所述限位模具(3)的下端中间位置设置有用于自动形成定位的定位锥形块(11)，所述定位锥形块(11)的上端设置有用于与限位模具(3)下端面连接的伸缩弹柱(12)，所述限位块(9)的内侧设置有用于增加摩擦阻力的橡胶凸垫(17)，所述限位模具(3)的上端内侧设置有用于与冷却部(8)配合向内施加冷气的排气孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种热处理铝合金板材的拉伸装置，其特征在于：所述限位模具(3)的下端外侧开设有用于安装内挡板(7)的侧槽(14)，所述侧槽(14)的内部设置有用于带动内挡板(7)回收的第一电动伸缩杆(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海生，郑义宝，
申请(专利权)人：安徽太铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：