一种卸纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卸纱装置，包括移动推车，所述移动推车的内部和顶部之间设置有卸纱机构；所述卸纱机构包括电机、双向螺纹杆、移动套、限位杆、连接杆、盒体、液压缸、液压杆和搁置板，所述移动推车的背面设置有电机，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至移动推车内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动套，两个所述移动套的底部均固定安装有限位杆。该卸纱装置，通过设置卸纱机构，在电机的作用下，可以调节两个搁置板之间的距离，便于适应不同长度的纱辊，使纱辊的两端位于两个搁置板之间，并且在两个液压缸和液压杆的配合下，可以调节两个搁置板的高度，从而便于取下不同高度位置上的纱团。于取下不同高度位置上的纱团。于取下不同高度位置上的纱团。

【技术实现步骤摘要】
一种卸纱装置


[0001]本技术涉及卸纱
，具体为一种卸纱装置。

技术介绍

[0002]现有染色企业大都为劳动密集型，其各道工序都需要大量地劳动力，纱团是由众多单根丝束卷绕在纱辊上，一般由拉丝车间进行纱丝的卷绕工作，在纱团拉丝缠绕完成后，通常由人工将纱团从拉丝机上取下放置到纱车上。
[0003]传统的纱团卸纱工作都是由人工来完成，但由于玻纤纱团的质量较重，卸料人员的劳动强度非常大，工作效率十分低下，而且整个卸料流程十分缓慢，严重影响了玻璃纤维纱团的生产加工进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于自动卸纱的卸纱装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸纱装置，包括移动推车，所述移动推车的内部和顶部之间设置有卸纱机构；
[0006]所述卸纱机构包括电机、双向螺纹杆、移动套、限位杆、连接杆、盒体、液压缸、液压杆和搁置板，所述移动推车的背面设置有电机，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至移动推车内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动套，两个所述移动套的底部均固定安装有限位杆，两个所述移动套的顶部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部均设置有盒体，两个所述盒体的内部均设置有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均设置有液压杆，两个所述液压杆的顶部均固定安装有搁置板，所述移动推车内底壁的两端均开设有限位槽。
[0007]进一步，所述移动推车的前内壁上设置有轴承座，所述双向螺纹杆的一端延伸至轴承座的内部，且双向螺纹杆通过轴承座与移动推车的内部转动连接。
[0008]进一步，两个所述限位杆均与限位槽相适配，且两个所述限位杆的一端均延伸至限位槽的内部并均与限位槽滑动连接。
[0009]进一步，所述移动推车的顶部开设有与两个所述连接杆相适配的开口，两个所述连接杆的一端均贯穿开口并延伸至盒体的底部。
[0010]进一步，两个所述盒体的顶部中间均开设有位于液压杆外表面的圆口，两个所述搁置板均为弧形结构。
[0011]进一步，所述移动推车的底部四个转角处均设置有万向轮，移动推车的顶部一侧设置有供电箱，供电箱的两侧之间设置有手推杆，且供电箱的顶部设置有控制器。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该卸纱装置，由于纱团通常是缠绕在纱辊上，通过设置卸纱机构，在电机的作用下，可以调节两个搁置板之间的距离，便于适应不同长度的纱辊，使纱辊的两端位于两个搁置板之间，并且在两个液压缸和液压杆的配合下，可以调节两个搁置板的高度，从而便于取
下不同高度位置上的纱团，整个取纱过程自动完成，节省了人力，加快了效率，解决了玻纤纱团的质量较重，卸料人员的劳动强度非常大，工作效率十分低下，而且整个卸料流程十分缓慢的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、移动推车；2、卸纱机构；201、电机；202、双向螺纹杆；203、移动套；204、限位杆；205、连接杆；206、盒体；207、液压缸；208、液压杆；209、搁置板；210、限位槽；3、供电箱；4、手推杆；5、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种卸纱装置，包括移动推车1，移动推车1的内部和顶部之间设置有卸纱机构2。
[0020]移动推车1的底部四个转角处均设置有万向轮，移动推车1的顶部一侧设置有供电箱3，供电箱3的两侧之间设置有手推杆4，且供电箱3的顶部设置有控制器5，通过万向轮和手推杆4，方便了装置的位置移动，通过设置供电箱3，便于给电机201和两个液压缸207提供电量，通过控制器5来控制电机201和两个液压缸207的启动和关闭。
[0021]卸纱机构2包括电机201、双向螺纹杆202、移动套203、限位杆204、连接杆205、盒体206、液压缸207、液压杆208和搁置板209，移动推车1的背面设置有电机201，电机201的输出轴处固定安装有延伸至移动推车1内部的双向螺纹杆202，双向螺纹杆202外表面的两端均螺纹连接有移动套203，两个移动套203的底部均固定安装有限位杆204，两个移动套203的顶部均固定安装有连接杆205。
[0022]移动推车1的顶部开设有与两个连接杆205相适配的开口，连接杆205可以在开口内活动，并且通过开口与盒体206连接，两个连接杆205的顶部均设置有盒体206，两个盒体206的内部均设置有液压缸207，两个液压缸207的驱动端均设置有液压杆208，两个液压杆208的顶部均固定安装有搁置板209，通过液压缸207的启动带动液压杆208升降，液压杆208带动搁置板209升降。
[0023]两个搁置板209均为弧形结构，通过将两个搁置板209均设置为弧形结构，便于与纱辊的外壁更加贴合，在取纱的过程中更加稳定，移动推车1内底壁的两端均开设有限位槽210，两个限位杆204均与限位槽210滑动连接，通过设置限位槽210和限位杆204，便于对两个移动套203进行限位，使双向螺纹杆202的转动带动两个移动套203相对移动，从而调节两个搁置板209之间的距离，来适应不同长度的纱辊。
[0024]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0025]1)先将移动推车1通过手推杆4和万向轮的配合移动至需要卸纱的位置；
[0026]2)然后通过控制器5启动电机201，电机201带动双向螺纹杆202进行转动，在限位杆204和限位槽210的配合下，使得两个移动套203在双向螺纹杆202的外表面往相对的方向移动；
[0027]3)两个移动套203带动两个连接杆205在开口内相对移动，从而带动两个盒体206和两个搁置板209相对移动，直到调节到合适的宽度后，将两个搁置板209位于纱辊的两端；
[0028]4)最后通过两个液压缸207带动两个液压杆208上升，两个液压杆208带动两个搁置板209上升，与纱辊两端的底壁接触并抬升，将纱辊和纱团取下。
[0029]综上所述，该卸纱装置，由于纱团通常是缠绕在纱辊上，通过设置卸纱机构2，在电机201的作用下，可以调节两个搁置板209之间的距离，便于适应不同长度的纱辊，使纱辊的两端位于两个搁置板209之间，并且在两个液压缸207和液压杆208的配合下，可以调节两个搁置板209的高度，从而便于取下不同高度位置上的纱团，整个取纱过程自动完成，节省了人力，加快了效率，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸纱装置，包括移动推车(1)，其特征在于：所述移动推车(1)的内部和顶部之间设置有卸纱机构(2)；所述卸纱机构(2)包括电机(201)、双向螺纹杆(202)、移动套(203)、限位杆(204)、连接杆(205)、盒体(206)、液压缸(207)、液压杆(208)和搁置板(209)，所述移动推车(1)的背面设置有电机(201)，所述电机(201)的输出轴处固定安装有延伸至移动推车(1)内部的双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)外表面的两端均螺纹连接有移动套(203)，两个所述移动套(203)的底部均固定安装有限位杆(204)，两个所述移动套(203)的顶部均固定安装有连接杆(205)，两个所述连接杆(205)的顶部均设置有盒体(206)，两个所述盒体(206)的内部均设置有液压缸(207)，两个所述液压缸(207)的驱动端均设置有液压杆(208)，两个所述液压杆(208)的顶部均固定安装有搁置板(209)，所述移动推车(1)内底壁的两端均开设有限位槽(210)。2.根据权利要求1所述的一种卸纱装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄，詹鲜丽，朱勇志，
申请(专利权)人：岳阳澳源通信材料有限公司，
类型：新型
国别省市：