一种醇基燃料的聚合高温加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃料的聚合高温加热设备，包括固定仓，所述固定仓的顶端内壁等密度设置有多个外环，且外环的一侧内壁设置有机械密封圈，所述机械密封圈的一侧外壁活动连接有小齿盘，且小齿盘的顶端内壁设置有多个喷孔，所述小齿盘的底端外壁活动连接有挡片，且挡片固定连接于外环的内壁，多个所述小齿盘的一侧外壁同时活动连接有齿盘，且齿盘的底端外壁活动连接有电机，所述电机包括输出轴，且输出轴与齿盘连接，所述电机的底端外壁固定连接有支柱，且支柱的底端外壁固定连接于固定仓的底端内壁，所述外环的底端内壁固定连接有抽液泵。本实用新型专利技术能给予加热反应足够的适应时间，保证雾化的醇基燃料能充足反应以及保证反应效果。保证反应效果。保证反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料的聚合高温加热设备


[0001]本技术涉及加温设备
，尤其涉及一种醇基燃料的聚合高温加热设备。

技术介绍

[0002]醇基燃料是以醇类物质为主体配置的燃料，以液体或者固体形式存在。
[0003]醇基燃料主要用于工业热源、集中供暖、酒店食堂、厂区餐厅、家庭厨房等，本技术包含醇基燃料、油燃料、环保调和等，涵盖了国内所有醇基燃料的范畴，并根据客户的种类和季节差异，我们开发出了基础原料不同的调和技术，并制定了各种产品的产品标准，环保燃料保证了醇基燃料不同季节的调和方案，并能够满足不同地区和不同用户的需求，现阶段热能型醇基燃料用途主要分为3类，民用、商用、集体餐厅使用，三类产品性能基本形同，只是受众客户群体不同，应采用不同的营销方案进行差异化营销。
[0004]现有技术下，醇基燃料在使用过程中，其中一种使用方式是先将醇基燃料雾化，并通过点火使醇基燃料做加热反应，但是雾化过程中，若控制不好喷射量，则会造成点火失败的情况发生，为了解决这一问题，我们提出了以下方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种醇基燃料的聚合高温加热设备，包括固定仓，所述固定仓的顶端内壁等密度设置有多个外环，且外环的一侧内壁设置有机械密封圈，所述机械密封圈的一侧外壁活动连接有小齿盘，且小齿盘的顶端内壁设置有多个喷孔，所述小齿盘的底端外壁活动连接有挡片，且挡片固定连接于外环的内壁，多个所述小齿盘的一侧外壁同时活动连接有齿盘，且齿盘的底端外壁活动连接有电机，所述电机包括输出轴，且输出轴与齿盘连接，所述电机的底端外壁固定连接有支柱，且支柱的底端外壁固定连接于固定仓的底端内壁，所述外环的底端内壁固定连接有抽液泵，且抽液泵的底端内壁设置有吸管，所述抽液泵的底端外壁固定连接有储液仓，且吸管穿过储液仓，在使用醇基燃料做加热反应时，醇基燃料通过吸管和抽液泵抽出并通过喷孔喷出，与锥体反应仓的内壁碰撞生成雾化反应用于加热，届时，电机通过带动齿盘和小齿盘运动，使喷孔与挡片缺口的连接部分喷孔直径由小至大慢速转移，使醇基燃料的喷射量由少变多，能给予加热反应足够的适应时间，避免点火失败，保证雾化的醇基燃料能充足反应以及保证反应效果。
[0008]进一步的，多个所述喷孔呈不同大小，且喷孔呈顺时针递增排序，所述挡片包括缺口，且缺口正好符合相邻喷孔间距。
[0009]进一步的，所述固定仓的顶端外壁固定连接有锥体反应仓，且锥体反应仓的一侧内壁固定连接有圆环出风管，所述储液仓的顶端外壁固定连接有支架，且支架的顶端外壁
固定连接有鼓风机，所述鼓风机固定连接于圆环出风管，且支架的一侧外壁固定连接有控制按钮，鼓风机连接圆环出风管，通过圆环出风管四周出风辅助内部热反应，以增强醇基燃料的反应效能。
[0010]进一步的，所述储液仓的顶端内壁设置有加液口，且加液口的顶端外壁活动连接有盖子，所述固定仓的顶端内壁固定连接有点火器，且点火器包括点火头，所述点火头穿过固定仓，所述固定仓的顶端外壁设置有回液口，且储液仓的顶端外壁设置只有第二回液口，所述固定仓的顶端内壁固定连接有回流管，且回流管连接回液口和第二回液口，所述回流管的一侧内壁固定连接有阀门，且固定仓的顶端外壁设置有椎体底，醇基燃料在使用后，会剩余些燃料残留在锥体反应仓内，剩余的燃料在不用时，残留在锥体反应仓内，会缓慢蒸发造成损耗，通过余料落到锥体底，在其作用下，会留至底边部位的回流管内，完成二次使用，避免损耗，环保节能。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种醇基燃料的聚合高温加热设备，具备以下有益效果：
[0012]1.该一种醇基燃料的聚合高温加热设备，通过设置有喷孔、挡片和抽液泵，在使用醇基燃料做加热反应时，醇基燃料通过吸管和抽液泵抽出并通过喷孔喷出，与锥体反应仓的内壁碰撞生成雾化反应用于加热，届时，电机通过带动齿盘和小齿盘运动，使喷孔与挡片缺口的连接部分喷孔直径由小至大慢速转移，使醇基燃料的喷射量由少变多，能给予加热反应足够的适应时间，避免点火失败，保证雾化的醇基燃料能充足反应以及保证反应效果。
[0013]2.该一种醇基燃料的聚合高温加热设备，通过设置有圆环出风管，鼓风机连接圆环出风管，通过圆环出风管四周出风辅助内部热反应，以增强醇基燃料的反应效能。
[0014]3.该一种醇基燃料的聚合高温加热设备，通过设置有椎体底和回流管，醇基燃料在使用后，会剩余些燃料残留在锥体反应仓内，剩余的燃料在不用时，残留在锥体反应仓内，会缓慢蒸发造成损耗，通过余料落到锥体底，在其作用下，会留至底边部位的回流管内，完成二次使用，避免损耗，环保节能。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备的储液仓结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备的雾化控制机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种醇基燃料的聚合高温加热设备的喷头拆分结构示意图。
[0021]图中：1
‑
锥体反应仓、2
‑
圆环出风管、3
‑
固定仓、4
‑
盖子、5
‑
加液口、6
‑
储液仓、7
‑
支架、8
‑
控制按钮、9
‑
鼓风机、10
‑
回液口、11
‑
阀门、12
‑
点火头、13
‑
外环、14
‑
吸管、15
‑
点火器、16
‑
抽液泵、17
‑
齿盘、18
‑
电机、19
‑
支柱、20
‑
第二回液口、21
‑
小齿盘、22
‑
机械密封圈、23
‑
喷
孔、24
‑
挡片、25
‑
回流管、26
‑
锥体底。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料的聚合高温加热设备，包括固定仓(3)，其特征在于，所述固定仓(3)的顶端内壁等密度设置有多个外环(13)，且外环(13)的一侧内壁设置有机械密封圈(22)，所述机械密封圈(22)的一侧外壁活动连接有小齿盘(21)，且小齿盘(21)的顶端内壁设置有多个喷孔(23)，所述小齿盘(21)的底端外壁活动连接有挡片(24)，且挡片(24)固定连接于外环(13)的内壁，多个所述小齿盘(21)的一侧外壁同时活动连接有齿盘(17)，且齿盘(17)的底端外壁活动连接有电机(18)，所述电机(18)包括输出轴，且输出轴与齿盘(17)连接，所述电机(18)的底端外壁固定连接有支柱(19)，且支柱(19)的底端外壁固定连接于固定仓(3)的底端内壁，所述外环(13)的底端内壁固定连接有抽液泵(16)，且抽液泵(16)的底端内壁设置有吸管(14)，所述抽液泵(16)的底端外壁固定连接有储液仓(6)，且吸管(14)穿过储液仓(6)。2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料的聚合高温加热设备，其特征在于，多个所述喷孔(23)呈不同大小，且喷孔(23)呈顺时针递增排序，所述挡片(24)包括缺口，且缺口正好符合相邻喷孔(23)间距。3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料的聚合高温加热设备，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄，詹鲜丽，杨国平，
申请(专利权)人：岳阳澳源通信材料有限公司，
类型：新型
国别省市：