一种预加热炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预加热炉头，一种预加热炉头，包括炉头上座，以及与炉头上座相连接的炉头基座，所述的炉头上座设有朝上的燃烧腔，所述的燃烧腔顶部周围设有一圈凸缘，所述的燃烧腔底部设有上座喷头孔，所述的上座底部外围设有一圈台阶，所述的台阶面向下部的位置安装一圈加热装置，所述的台阶下部外围设有第一通孔，所述的第一通孔内安装点火装置。优点：清洁环保，点火装置直角设计，相比竖直的点火装置，直角设计的点火装置，燃烧后产生的废物不会通过点火装置流出，加热装置圆弧形设计，不容易聚集污垢，使用寿命长，炉头受热均匀，炉头燃烧腔可迅速升温，达到燃烧温度，自动关闭加热，安全可靠，成本低，效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预加热炉头


[0001]本技术涉及一种厨房设备
，具体涉及一种预加热炉头。

技术介绍

[0002]目前，甲醇燃料是以廉价的生活物质原料甲醇等为主要原料，按特定工艺经生化合成的一种高清洁新型液体燃料。可在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶储存，可用普通金属和数量容器存储。甲醇燃料的燃烧值与石油液化气相当，可作为石油液化气和燃料油的替代材料，燃烧后主要生产CO2和水，无残渣残液，不黑锅底，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属于国家鼓励发展的生物质清洁新能源。现有的甲醇灶和普通的燃气灶基本相同，只是炉头需要提前预热，现在市场上的炉头结构单一，采用加热装置的炉头，不方便拆解维修，即使为了方便维修，其大都采用加热棒预热，因加热棒结构为竖直状，安装在炉头内时，加热不够均匀，热效率较低。
[0003]如CN 206989196 U中国专利，采用了加热装置，但是由于加热装置放置在炉头周围，因此不易拆修，即使拆修，维修的成本也较高，且加热不够均匀，由于是液体燃料，燃烧或未燃烧所产生的废弃物质，会沿炉头下座点火装置的空隙流出，造成污染，甚至产生积碳，腐蚀炉头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种预加热炉头，解决的技术问题：采用的电加热装置不易拆检，成本高；采用加热棒预热，加热不均匀，效率低；炉头密封性不好，且燃烧或未燃烧产生的废液流出炉头，解决了腐蚀炉头，点火迟缓，产生爆燃的问题。
[0005]其技术方案是：一种预加热炉头，包括炉头上座，以及与炉头上座相连接的炉头基座，所述的炉头上座设有朝上的燃烧腔，所述的燃烧腔顶部周围设有一圈凸缘，所述的燃烧腔底部设有上座喷头孔，所述的上座底部外围设有一圈台阶，所述的台阶面向下部的位置安装一圈加热装置，所述的台阶下部外围设有第一通孔，所述的第一通孔内安装点火装置；
[0006]所述的炉头基座为柱状空腔，所述的炉头基座顶部边缘与炉头上座凸缘密封连接，所述的炉头基座底部中心设有向上隆起的腔体，所述的腔体中心竖直设有基座座喷头孔，所述的上座喷头孔和基座喷头孔相通，所述的腔体下部竖直设有喷头基座，所述的喷头基座固定在基座底部，所述的喷头基座顶部与基座喷头孔相通。
[0007]进一步，所述的加热装置为环形加热装置，所述的加热装置上部安装在台阶槽内，所述的加热装置下部通过固定盖固定，所述的固定盖上设有圆弧槽，所述的圆弧槽与加热装置贴合，所述的固定盖通过第一螺栓固定在上座。
[0008]进一步，所述的点火装置下部穿过设置在腔体边缘上的第二通孔与外部相通。
[0009]进一步，所述的基座底部通过第二螺栓固定安装支撑架，所述的喷头基座穿过支撑架固定在支撑架上。
[0010]进一步，所述的固定盖下部安装热电偶，所述的加热装置和热电偶的线路穿过炉头基座一侧的线孔与外部的温控器连接。
[0011]进一步，所述的基座一侧设有与上座外围相通的进风道。
[0012]进一步，所述的凸缘上表面设有三道圆环，三道圆环中每一道外环高于相邻的内环，其中第二道圆环周向设有若干竖直的第一气孔。
[0013]进一步，所述的上座外围周向设有若干第二气孔，所述的第二气孔与燃烧腔相通。
[0014]进一步，所述的炉头上座、炉头基座采用铸铁、铜、不锈钢或者耐热合金制成。
[0015]进一步，所述的喷头基座的顶部设置在上座喷头孔的内部，所述炉头上座的底部与腔体之间留有一定的间隙。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理，清洁环保，点火装置直角设计，相比竖直的点火装置，直角设计的点火装置设置在上座外侧，燃烧后产生的废物不会通过点火装置流出，点火位置提高，点火速度快，不会产生爆燃；加热装置圆弧形设计，不容易聚集污垢，使用寿命长，炉头受热均匀，炉头燃烧腔可迅速升温，达到燃料的燃烧值后通过温度控制器设置的温度，自动关闭加热，安全可靠，成本低，效率高，使用方便。
附图说明
[0017]图1是本技术炉头上座、炉头基座组合剖视图；
[0018]图2是本技术炉头上座、炉头基座组合俯视图；
[0019]图3是本技术炉头上座、炉头基座组合仰视图；
[0020]图4是本技术炉头上座、加热装置、固定盖、炉头基座（由上到下），拆分时的半剖视图；
[0021]图5是本技术炉头上座、加热装置、固定盖、点火装置，组合后的仰视图；
[0022]图6是本技术炉头上座、加热装置、固定盖（由上到下），拆分后的仰视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
6，一种预加热炉头，包括炉头上座1，以及与炉头上座1相连接的炉头基座2，所述的炉头上座1设有朝上的燃烧腔12，所述的燃烧腔12顶部周围设有一圈凸缘18，所述的燃烧腔12底部设有上座喷头孔15，所述的上座1底部外围设有一圈台阶，所述的台阶面向下部的位置安装一圈加热装置5，所述的台阶下部外围设有第一通孔17，所述的第一通孔17内安装点火装置4。
[0026]所述的炉头基座2为柱状空腔，所述的炉头基座2顶部边缘与凸缘18密封连接，所述的炉头基座2底部中心设有向上隆起的腔体23，所述的腔体23中心竖直设有基座喷头孔
25，所述的上座喷头孔15和基座喷头孔25相通，所述的腔体23下部竖直设有喷头基座31，所述的喷头基座31固定在炉头基座2底部，所述的喷头基座31顶部与基座喷头孔25相通。
[0027]所述的加热装置5为环形加热装置，所述的加热装置5上部安装在台阶槽16内，所述的加热装置5下部通过固定盖6固定，所述的固定盖6上设有圆弧槽61，所述的圆弧槽61与加热装置5贴合，所述的固定盖6通过第一螺栓7固定在上座1。加热装置5通过固定盖6固定，方便拆卸维修，为环形设置在燃烧腔底部一圈，受热均匀。
[0028]所述的点火装置4下部穿过设置在腔体23边缘上的第二通孔24与外部相通。点火装置4为“L形”设计，燃烧废液不会沿点火装置4流出。
[0029]所述的炉头基座2底部通过第二螺栓32固定安装支撑架3，所述的喷头基座31穿过支撑架3固定在支撑架3上。
[0030]所述的固定盖6下部安装热电偶62，所述的加热装置5和热电偶62的线路穿过炉头基座2一侧的线孔22与外部的温控器连接。线路直接通过线孔22与外部相通，延长使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预加热炉头，包括炉头上座（1），以及与炉头上座（1）相连接的炉头基座（2），其特征在于：所述的炉头上座（1）设有朝上的燃烧腔（12），所述的燃烧腔（12）顶部周围设有一圈凸缘（18），所述的燃烧腔（12）底部设有上座喷头孔（15），所述的上座（1）底部外围设有一圈台阶，所述的台阶面向下部的位置安装一圈加热装置（5），所述的台阶下部外围设有第一通孔（17），所述的第一通孔（17）内安装点火装置（4）；所述的炉头基座（2）为柱状空腔，所述的炉头基座（2）顶部边缘与凸缘（18）密封连接，所述的炉头基座（2）底部中心设有向上隆起的腔体（23），所述的腔体（23）中心竖直设有基座喷头孔（25），所述的上座喷头孔（15）和基座喷头孔（25）相通，所述的腔体（23）下部竖直设有喷头基座（31），所述的喷头基座（31）固定在炉头基座（2）底部，所述的喷头基座（31）顶部与基座喷头孔（25）相通。2.根据权利要求1所述的一种预加热炉头，其特征在于：所述的加热装置（5）为环形加热装置，所述的加热装置（5）上部安装在台阶槽（16）内，所述的加热装置（5）下部通过固定盖（6）固定，所述的固定盖（6）上设有圆弧槽（61），所述的圆弧槽（61）与加热装置（5）贴合，所述的固定盖（6）通过第一螺栓（7）固定在上座（1）。3.根据权利要求1所述的一种预加热炉头，其特征在于：所述的点火装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清水，
申请(专利权)人：李清水，
类型：新型
国别省市：