一种燃烧机多角度喷射油枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧机多角度喷射油枪，包括油枪本体、进油管道和进气管道，所述油枪本体的底部安装有进油管道，且进油管道的顶部延伸进入油枪本体的内部，所述油枪本体的顶部安装有进气管道，且进气管道的底部延伸进入油枪本体的内部；所述油枪本体的外表面环绕安装有活动管，所述活动管的外表面安装有齿轮圈，所述油枪本体的顶部和底部均安装有固定板。本实用新型专利技术通过安装转动电机启动后，可促使输出端所安装转轴转动，而后通过直齿轮、齿轮圈将转动力传递至活动管处，使其保持一定转速进行旋转，之后便于带动喷嘴转动，装置内部导出的燃油进行多个角度喷射，同时装置中的进气管道的可实现自动化开启和封堵，减少了工作人员的动手操作。人员的动手操作。人员的动手操作。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧机多角度喷射油枪


[0001]本技术涉及燃油机
，具体为一种燃烧机多角度喷射油枪。

技术介绍

[0002]燃烧机是一种使用液体燃料的加热设备，使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧，其中所使用的液体燃料一般为燃油，燃油作为一种廉价的可燃烧介质，在石油化工领域得到了非常广泛的应用，为了使燃料油在燃烧器的内部充分燃烧并进行释放，其需要使用到相应的喷射油枪，用以将燃油喷出。
[0003]现有的装置存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN209782610U公开了便于清洁的重油油枪，“涉及一种锅炉内点火装置
，旨在解决重油管尤其是枪芯的喷油孔发生堵塞，清洗不便，从而易影响喷油效果的技术问题，其技术方案要点是一种便于清洁的重油油枪，包括空气主管，空气主管内设有重油管，空气主管的端壁上开设有与重油管相连通的防堵孔，防堵孔内螺纹连接有防堵杆，安装时，将防堵杆旋入防堵孔内，即可使得防堵孔稳定的处于封闭状态；当需要清洁时，拆除防堵杆，此后防堵孔处于开启状态，通过高压气体对重油管进行喷射，即可对重油管的侧壁及喷油孔进行清洁，因此清洁方便。”但是本装置中无法促使油枪进行多角度喷射燃油，其燃油的喷射角度具备单一性；
[0005]2.现有的燃烧机喷射油枪其空气进口的开启和封堵均需要工作人员手动进行，实际操作较为麻烦，同时减少了装置的自动化性质。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种燃烧机多角度喷射油枪，以解决上述
技术介绍
中提到出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧机多角度喷射油枪，包括油枪本体、进油管道和进气管道，所述油枪本体的底部安装有进油管道，且进油管道的顶部延伸进入油枪本体的内部，所述油枪本体的顶部安装有进气管道，且进气管道的底部延伸进入油枪本体的内部；
[0008]所述油枪本体的外表面环绕安装有活动管，所述活动管的外表面安装有齿轮圈，所述油枪本体的顶部和底部均安装有固定板，所述固定板靠近齿轮圈的一侧外壁安装有微型电机，微型电机的输出端安装有转轴，转轴的外表面安装有直齿轮。
[0009]优选的，所述直齿轮与齿轮圈之间通过齿槽配位连接。
[0010]优选的，所述油枪本体的顶部均匀安装有四组呈方形布置的微型电动推杆，微型电动推杆的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有柱塞，且柱塞的底部延伸进入进气管道的内部，顶板的底部安装有橡胶板，橡胶板的内壁与柱塞的外壁贴合，且橡胶板的底部与进气管道的顶部贴合。
[0011]优选的，所述油枪本体的内部设置有环形通气槽，且环形通气槽的顶部与进气管
道的底部贴合，油枪本体的外表面设置有两组从左至右依次排列的环形槽，油枪本体的一端安装有延长管。
[0012]优选的，所述油枪本体的内部设置有油腔通道，油腔通道位于环形通气槽围合成的环形内部，且油腔通道的底部与进油管道的顶部贴合，油腔通道的一端安装有雾化块。
[0013]优选的，所述活动管的内壁安装有两组从左至右依次排列的环形嵌合块，且环形嵌合块的内壁与环形槽的内壁贴合，活动管的内部安装有收缩通气槽，且收缩通气槽远离喷嘴的一端与环形通气槽的一端贴合。
[0014]优选的，所述喷嘴的一侧外壁设置有直道喷口，喷嘴的顶部设置有斜道喷口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装的微型电机启动时，其输出端所安装的转轴可按照设定方向、设定转速进行转动，而后促使其外表面所安装的直齿轮将转动力传递至与其通过齿槽配位连接的齿轮圈处，之后齿轮圈将转动力传递至活动管处，继而给予活动管一定的转动力，其可保持一定转速进行旋转，之后便于带动喷嘴转动，装置内部导出的燃油进行多个角度喷射，可增加燃油作用的方向；
[0017]2.本技术通过安装的微型电动推杆与燃烧机中的控制构件之间电性连接，当工作人员需要往装置之中通入雾化蒸汽时，可启动微型电动推杆，控制其向上延伸自身长度，而后带动其顶部所安装的各部件向上移动，继而对柱塞产生向上的推动力，促使其从进气管道的内部拔出，此时进气管道可与雾化蒸汽管道相互接通，可用于往装置中传输雾化蒸汽，且当雾化蒸汽输入结束后，可通过控制构件控制微型电动推杆向内收缩自身产度，而后对柱塞产生向下的拉力，继而重新将柱塞延伸进入进气管道的内部，用于封堵进气管道，此方式，可增加燃烧机的自动化性，减少了工作人员的动手操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术顶板、柱塞与橡胶板的安装结构示意图；
[0021]图4为本技术油枪本体、环形通气槽与环形槽的结构示意图。
[0022]图中：1、油枪本体；101、环形通气槽；102、环形槽；103、延长管；2、进油管道；201、油腔通道；202、雾化块；3、进气管道；301、微型电动推杆；302、顶板；303、柱塞；304、橡胶板；4、活动管；401、环形嵌合块；402、齿轮圈；403、收缩通气槽；5、喷嘴；501、直道喷口；502、斜道喷口；6、固定板；601、微型电机；602、直齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图4所示，一种燃烧机多角度喷射油枪，包括油枪本体1、进油管道2和进气
管道3，油枪本体1的底部安装有进油管道2，且进油管道2的顶部延伸进入油枪本体1的内部；
[0026]具体的，进油管道2可便于将燃油往装置内部的油腔通道201处输入。
[0027]油枪本体1的外表面环绕安装有活动管4，活动管4的外表面安装有齿轮圈402，油枪本体1的顶部和底部均安装有固定板6，固定板6靠近齿轮圈402的一侧外壁安装有微型电机601，微型电机601的输出端安装有转轴，转轴的外表面安装有直齿轮602，直齿轮602与齿轮圈402之间通过齿槽配位连接。
[0028]具体的，活动管4与油枪本体1之间处于非固定贴合，当活动管4在外力的带动下可在油枪本体1的外表面转动，继而带动其远离油枪本体1一端所安装的各部件跟随转动，固定板6用于微型电机601的稳定安装，微型电机601与燃烧机中的控制构件之间电性连接，当工作人员通过控制构件启动微型电机601时，其输出端所安装的转轴可按照设定方向、设定转速进行转动，同时，其转轴外表面所安装的直齿轮602同步转动，而后直齿轮602通过齿轮圈402将转动力传递至活动管4处，继而给予活动管4一定的转动力，其可保持一定转速进行旋转，之后便于带动喷嘴5转动，装置内部导出的燃油进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机多角度喷射油枪，包括油枪本体(1)、进油管道(2)和进气管道(3)，其特征在于：所述油枪本体(1)的底部安装有进油管道(2)，且进油管道(2)的顶部延伸进入油枪本体(1)的内部，所述油枪本体(1)的顶部安装有进气管道(3)，且进气管道(3)的底部延伸进入油枪本体(1)的内部；所述油枪本体(1)的外表面环绕安装有活动管(4)，所述活动管(4)的外表面安装有齿轮圈(402)，所述油枪本体(1)的顶部和底部均安装有固定板(6)，所述固定板(6)靠近齿轮圈(402)的一侧外壁安装有微型电机(601)，微型电机(601)的输出端安装有转轴，转轴的外表面安装有直齿轮(602)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧机多角度喷射油枪，其特征在于：所述直齿轮(602)与齿轮圈(402)之间通过齿槽配位连接。3.根据权利要求1所述的一种燃烧机多角度喷射油枪，其特征在于：所述油枪本体(1)的顶部均匀安装有四组呈方形布置的微型电动推杆(301)，微型电动推杆(301)的顶部安装有顶板(302)，顶板(302)的底部安装有柱塞(303)，且柱塞(303)的底部延伸进入进气管道(3)的内部，顶板(302)的底部安装有橡胶板(304)，橡胶板(304)的内壁与柱塞(303)的外壁贴合，且橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德，陈军，钟建军，
申请(专利权)人：上海协盈机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：