【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆，尤其涉及一种零收缩率玻璃纤维扎纱及其制备方法和应用。
技术介绍
1、光纤光缆作为信息传输的主要载体，其结构主要分为：电力复合光缆、成绞式光缆、中心束管式光缆。光纤是放置在工程塑料pbt套管管道中，pbt套管需要保持正圆形态，任何的挤压变形都会产生作用力影响光纤，光纤横向受压时传输信号会衰减或者导致中断。
2、电力复合光缆、成绞式光缆是多根pbt光纤套管集束扭在一起用纱线捆扎，再套塑工程塑料pe制成。目前，最常用的捆扎纱线为聚酯涤纶纱线。pe料的原形态是颗粒状硬质物，使用时需要用挤塑机在280℃下高温熔融成膏状体附加在光缆芯上。聚酯涤纶扎纱实际稳定物态177℃/10min≤2.4m/％，接触pe料熔融体的280℃高温时，材料的热收缩率一定会超出物性标准，或多或少会影响pbt套管的圆整，从而造成对光纤的影响。
3、因此，目前本领域中亟需研发一种对高温不敏感、不会发生高温热收缩现象的捆扎用纱线。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种零收缩率玻璃纤维扎纱及其制备方法和应用。本专利技术提供的零收缩率玻璃纤维扎纱对高温不敏感、不会发生高温热收缩现象，并且力学性能能够满足光缆加工的工艺要求。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种零收缩率玻璃纤维扎纱，包括无碱玻璃纤维纱和附着在所述无碱玻璃纤维纱表面的树脂胶膜；
4、以质量份计，所述树脂胶膜的制备原料包括：丙烯酸酯共聚物100
5、以质量份计，所述丙烯酸酯共聚物的制备原料包括：丙烯酸5～12份，甲基丙烯酸5～12份，丙烯酸乙酯350～510份，苯乙烯50～110份，去离子水200～300份，氢氧化钠溶液10～15份；所述丙烯酸酯共聚物的制备原料还包交联剂、引发剂和乳化剂，所述交联剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的1％～12％，所述引发剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的0.1％～10％，所述乳化剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的1％～5％。
6、优选的，所述耐磨剂为二甲基硅油类耐磨剂；
7、所述柔软剂为亲水性有机硅柔软剂。
8、所述抗静电剂为玻璃纤维阴离子抗静电剂。
9、优选的，所述交联剂为aaem交联剂；所述引发剂为水性过硫酸盐；所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
10、优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为5～15wt％。
11、优选的，所述丙烯酸酯共聚物的制备方法包括以下步骤：
12、将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、去离子水、氢氧化钠溶液、交联剂、引发剂和乳化剂混合进行聚合反应，得到丙烯酸酯共聚物；所述聚合反应的温度为30～80℃，反应时间为3～5min。
13、本专利技术还提供了上述方案所述零收缩率玻璃纤维扎纱的制备方法，包括以下步骤：
14、将丙烯酸酯共聚物、耐磨剂、柔软剂和抗静电剂混合，得到预制料；
15、将无碱玻璃纤维纱在所述预制料中浸渍后依次进行模压和固化，得到所述零收缩率玻璃纤维扎纱。
16、优选的，所述模压以控制每1kg玻璃纤维纱上胶量为10～20wt％为准。
17、优选的，所述固化的温度为80～140℃，时间为2～5min。
18、本专利技术还提供了上述方案所述的零收缩率玻璃纤维扎纱或上述方案所述的零收缩率玻璃纤维扎纱在光缆芯捆扎中的应用。
19、本专利技术提供了一种零收缩率玻璃纤维扎纱，包括无碱玻璃纤维纱和附着在所述无碱玻璃纤维纱表面的树脂胶膜；以质量份计，所述树脂胶膜的制备原料包括：丙烯酸酯共聚物100份，耐磨剂3～15份，柔软剂2～10份，抗静电剂1～10份；以质量份计，所述丙烯酸酯共聚物的制备原料包括：丙烯酸5～12份，甲基丙烯酸5～12份，丙烯酸乙酯350～510份，苯乙烯50～110份，去离子水200～300份，氢氧化钠溶液10～15份；所述丙烯酸酯共聚物的制备原料还包交联剂、引发剂和乳化剂，所述交联剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的1％～12％，所述引发剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的0.1％～10％，所述乳化剂的质量为所述丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯和苯乙烯总质量的1％～5％。无碱玻璃纤维纱(又称为e型玻璃纤维纱)具有高温下受热不易收缩、耐强酸、强碱、油脂等性能优势，并且纤维性能柔软可变性强，但是无碱玻璃纤维纱横向机械受力容易脆断，满足不了光缆加工的工艺要求。本专利技术采用丙烯酸酯共聚物、耐磨剂、柔软剂和抗静电剂作为树脂胶膜的原料，在无碱玻璃纤维纱表面设置一层树脂胶膜，树脂胶膜具有延展性、柔软性、耐磨性、机械弯曲性、抗静电性，当玻璃纤维纱受到横向作用力时，膜层能起到垫层缓冲功能，玻纤纱不直接受力，从而确保不产生断裂，进而满足光缆加工的工艺要求。将本专利技术的零收缩率玻璃纤维扎纱应用于光缆芯成绞捆扎，力值的指标高于聚酯涤纶扎纱1.6倍，光缆芯成绞捆扎工艺速度提升40％，材料成本优于聚酯涤纶扎纱成本30％，并且，经工艺验证表明，本专利技术的玻璃纤维扎纱在高温280℃时物态稳定，热收缩率达到100米长度零级收缩，能使光缆品质稳定。
20、综上所述，本专利技术提供的零收缩率玻璃纤维扎纱保留了无碱玻璃纤维纱的优点，同时克服了其横向受力容易脆断的缺点，能够替代目前光缆用聚酯涤纶扎纱，解决聚酯涤纶纱热收缩率大，在光缆芯成绞捆扎时容易造成光纤套管勒痕变形、光纤信号传输衰减的问题。
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1.一种零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，包括无碱玻璃纤维纱和附着在所述无碱玻璃纤维纱表面的树脂胶膜；
2.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述耐磨剂为二甲基硅油类耐磨剂；
3.根据权利要求2所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述抗静电剂为玻璃纤维阴离子抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述交联剂为AAEM交联剂；所述引发剂为水性过硫酸盐；所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为5～15wt％。
6.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物的制备方法包括以下步骤：
7.权利要求1～6任意一项所述零收缩率玻璃纤维扎纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述模压以控制每1kg玻璃纤维纱上胶量为10～20wt％为准。
9.根据权利要求7所述的制备
10.权利要求1～6任意一项所述的零收缩率玻璃纤维扎纱或权利要求7～9任意一项所述的零收缩率玻璃纤维扎纱在光缆芯捆扎中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，包括无碱玻璃纤维纱和附着在所述无碱玻璃纤维纱表面的树脂胶膜；
2.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述耐磨剂为二甲基硅油类耐磨剂；
3.根据权利要求2所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述抗静电剂为玻璃纤维阴离子抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述交联剂为aaem交联剂；所述引发剂为水性过硫酸盐；所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的零收缩率玻璃纤维扎纱，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为5～...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹鲜丽，罗雄，朱勇志，罗潮，
申请(专利权)人：岳阳澳源通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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